新型油井三相分离计量装置

新型油井三相分离计量装置是大庆油田注聚合物提高采收率试验区所设计量站中的核心设备。主要是由三相计量设备（包括三相分离器，油、气、水计量仪表，油、水液位控制仪表，高低液位报警仪表，压力控制器等）和仪表盘（包括油、气、水二次计量仪表，压力、温度显示仪表，工况显示灯，可燃气体报警仪等）所组成。试验结果表明，井液经该装置分离后，油中含水可达到15％以下，水中含油可达到0．15％以下，油、气、水的计量准确度分别达到了±2．54％、±士1．06％和±1．88％，满足了注聚合物提高采收率试验的要求。装置采用可调水堰管控制油水界面，油、水计量采用间歇计量方式，能够适应试验区油井产量变化幅度大的要求；所采用的控制仪表适应性强、性能稳定、控制灵活，既保证了安全操作，又满足了自动计量的要求。     

注聚合物试验用油井三相分离计量装置

为适应注聚合物试验油井计量的需要，自行研制出三相分离计量装置。该装置主要是由三相分离器，油、气、水计量仪表，油、水液位控制仪表，分离器压力控制调节阀，分离器超压、超高液位、停电等故障自动安全保护系统，掺水计量仪表，微机柜等组成。与引进的油井三相分离计量装置相比，具有结构简单，自动化程度高，报警、安全保护设施齐全，操作方便，价格低廉等特点。使用结果表叩，该装置的油，水计量准确度≤±2．5％，气计量准确度≤±55％；分离后水中含油≤±0．15％（重量），油中含水≤25％（体积）。     

油井三相分离计量装置

介绍了油井三相分离计量装置的结构，工作原理，技术参数以及所使用的计量仪表，并根据误差理论，计算了该装置的计量准确度。计算结果表明，纯油的计量准确度为±４．７％，，水的计量准确度为±３．７％，气的计量准确度为±１０．４％，完全达到了中国石油天然气总公司对油井计量准确度的要求。     

一种新型油井计量装置

１．概述目前,国内各油田采用的油井计量方法主要有玻璃管量油孔板测气法、翻斗量油孔板测气法、两相分离密度法和三相分离计量方法等。玻璃管量油是国内各油田普遍采用的传统方法,大约占油井总数的９０％以上。该方法装备简单,投资少,但通过间歇量油折算产量,误差常达１０％～２０％。另外在高含水期,特别是在特高含水期,对于气液比低的油井,计量后的排液十分困难,不利于计量操作。三相分离仪表计量方法是将油”（水分离后分别计量,分离后原油含水较低（一般在３０％以下）,其原油系统误差≤５％,因此不受油井含水率的影响。但…     

油井三相分离计量装置

介绍了油井三相分离计量装置的结构、工作原理、技术参数以及所使用的计量仪表,并根据误差理论,计算了该装置的计量准确度。计算结果表明,纯油的计量准确度为±4.7％,水的计量准确度为±3.7％,气的计量准确度为±10.4％,完全达到了中国石油天然气总公司对油井计量准确度的要求。     

三相油井计量装置保护与控制系统的改进

1．保护与控制系统存在的问题三相油井计量装置（以下简称对量装置）可实现对原油的气、油、水三相计量，特别适用于高含水开采期的原油计量。优点是自动化程度高，计量数据准确。但由于计量装置的保护与控制系统所采用的一些议表适应性较差，故在生产应用中也暴露出一些问题：门）采用单路旁通式电控气动阀保护系统，只开油路旁通，油水界面被破坏；气动阀气源管线有时进油，造成过滤减压器堵塞，需要经常清洗检修。（2）电动阀门由三相电动机驱动，控制系统复杂，一县电源相续有变，必须重新进行调试。（3）分离器压力采甲定压控制．不能…     

三相分离器试验

为实现油井计量自动化,在大庆采油一部协作下,1975～1976年我们开展了三相计量分离器试验研究工作,取得良好效果,达到了三相(油、气,水)分离,天然气中不含油滴,游离水毕含油0.3%,乳化油中含游离水2～3%,都符合计量仪表精度要求,实现了仪表自动计量。三相分离包括气—液分离和液—液分离这样两个过程,通过试验,对液—液     

移动式三相计量装置研究

针对单井、站计量过程中存在的诸多问题,为提高计量精度,在充分考虑油、气、水三相特点的基础上．研制出了由三相分离器、计量仪表和活动底盘等3部分组成的移动式三相计量装置。给出了该装置的工艺参数．介绍了该装置的组成部分及特点。现场试验表明,该装置完全可以满足计量站自动计量作业．计量结果满足要求。     

低能油井三相自动计量技术

把采注计量站计量工艺流程“油气分离器加管道泵”改进为“油气分离器加压力平衡罐”，配置质量过关的仪表设备，采用成熟、实用的自动化技术，实现低产低能油井油、气、水三相自动计量。     

油气萃取计量增压混输装置研制及应用

针对长庆油田开发地面集输工艺存在的问题,研发了油气萃取计量增压混输装置。该装置通过对单井原油气液分离和油水萃取分离,经过油、气、水计量后与井组原油气液涡旋分离后的油水与气混合,分别通过密闭（油、气、水）计量增压进行油气混输或油气分输。装置既对井组原油、伴生气进行了计量增压输送,又对单井产量进行了油、气、水计量,实现了降低井口回压,提高油井生产产量,增加原油外输压力,以及回收油井伴生气的目的。其增压设备还具有占地面积少、辅助配套少、成本低、能耗小等特点,能够有效解决高回压井组降回压和套管气回收的问题;具有常温密闭油气集输功能,实现高回压井组的全密闭生产;具有一体化橇装式结构、模块化设计、结构紧凑、安装方便、智能检测、远程控制、无人值守等优点;装置采用隔爆与本安复合型的防爆系统,符合油田爆炸性气体环境使用。     

试井用分离测试装置的研制

概述了试井分离测试装置的组成、设计参数以及工作特点。详细介绍了试井装置中的主要设备三相分离器的结构与特点,以及油水界面的控制方式,进而介绍了计量仪表系统和控制仪表系统。通过现场试运,该试井装置的处理能力达到设计要求,设备、仪表运转正常,能满足计量精度的要求,并取得了明显的经济效益。     

“试井分离测试装置”通过总公司鉴定

“试井分离测试装置”科研项目于1991年6月16日通过了中国石油天然气总公司组织的科研成果与新产品鉴定。该装置是用于石油勘探中测试探井油气水产量的试油试采装置。油井产出物经三相分离后通过在线仪表自动计量出有关数据,然后计算产量。该装置系统工作压力5MPa,计量准确度油±5%,气10%。国内尚无产品。为了解决生产急需,提高我国试油计量工作的准确性和自动化水平,石油天然气总公司于1986年10月以(86)油制字第608号文件给大庆油田建设设计研究院下达了研制任务。经     

称重式油井计量器在蒸汽驱采油中的应用

对油井产量进行准确、及时的计量,对掌握油田开发状况,制定油井生产措施方案,具有重要的指导意义.目前国内各油田采用的油井产量计量方法主要有玻璃管量油孔板测气（气计量仪表测气）、翻斗量油孔板测气（气计量仪表测气）、两相分离密度法和三相分离计量方法等.其中,玻璃管量油是最普遍采用的传统方法,约占油井总数的90％以上.该方法装备简单、投资少,操作复杂、工人劳动强度大,误差为10％～20％.称重式油井计量器自2007年进入现场,通过不断的改进与完善,并进行了现场应用,防砂效果和增产效果显著.     

分线计量工艺在油田上的应用

针对高含水原油分线计量研制的三相分离器，采用了预脱气、活性水洗涤破乳、波纹极聚结脱水和“U”型管油水界面控制等技术；与之配套设计了集油干线端点加药装置，实现了管道破乳。两项工艺技术的有效结合，提高了油水分离的效率和质量，降低了原油计量误差。测试和实践均表明：三相分离器出口原油含水率小于0．5％，原油计量误差降低到3％以下，集油干线端点加药节省破乳剂60％以上，主要技术指标均达到和超过了设计要求。满足了采油队原油产量承包考核的计量要求，简化了油气密闭处理工艺，取得了显著的经济效益。     

WSH-87型油井计量装置通过局级技术鉴定

WSH-87型油井计量装置是大庆油田建设设计研究院自1986年以来研制成功的又一种新型三项分离计量装置.该装置采用卧式橇装组装化技术,配备了油、气、水在线计量仪表和CMC-80微机数据处理,经在龙2-2站现场测试:在原油含水80%以上,最大处理液量为300m~3/d的条件下,油、水的计量误差均在±5%以下,气的计量误差为,     

加热、分离、缓冲联合装置的生产应用调查情况及几点看法

在进行小断块油田油，气，水处理的可行性研究和方案设计中，院有关领导和一些同志围绕油，气，水加热，分离，缓冲设备的设计展开了讨论，并提出了在小断油田油，气，水处理站上，采用加热，分离，缓冲联合装置，对油井产出物进行加热和油，气，水三相分离的方案，我们这个项目的同志也进行了分析讨论，认为采用加热，分离，缓冲联合装置进行油，气，水分离处理，有其可行性和一定的经济效益和社会效益。     

崖城13-4气田湿气贸易计量系统设计与应用

针对崖城13-4气田的来气是未脱水、脱烃的湿气以及海管段塞流、溶解气对油水计量精度的影响等问题,借鉴多相流量计计量原理,采用GLCC气液分离器+段塞流捕集器+贸易计量的整橇设计方案,设计了该气田湿气贸易计量系统,并对系统分离设备和计量设备进行了选取,实现了多种类型分离器及流量计组合的不进行脱水、脱烃的湿气在线计量,并达到了气、油、水三相计量不确定度低于3%的要求。崖城13-4气田湿气贸易计量系统的成功应用可为今后类似气田开发贸易计量提供借鉴经验。     

新型天然气计量装置

（1）传统的孔板流量计量方法是通过标准孔板节流装置和双波纹管差压计来计量。此法计量精度差，自动化程度低，天然气量受人为因素影响较大，现在应用的已经不多。80年代开始这种计量方式有所改进，出现了利用二次仪表取压力、差压以及温度信号，在计算机或集成的流量积算仪中进行流量累积的计量方式，这较原来的双波纹管差压计有了很大的提高，计量精度也有所提高，根据二次仪表的精度不同，整套系统的精度能达到1％～2％。     

波纹板网填料三相分离器在萨北油田的应用

波纹板网填料三相分离器的结构特点是在流体前进方向采用2组亲油性的聚丙烯波纹板网填料，增加了油滴的聚结机会，确保了出油含水和出水含油达到合格的质量指标。该分离器适用于高含水（80％以上）原油进行油、气、水三相的常温分离。大庆萨北油田19号中转站和北Ⅲ－2联合站共应用4×24m波纹板网填料三相分离器4台（每站2台），运行状况一直很好。出油含水低于50％，出水含油小于1000mg／L，比大庆油田常用的拉希环填料游离水脱除器的分离效果要好得多。若新建转油站采用该设备，可减少分离设备，简化工艺，节省投资，具有明显的经济效益。     

一种三相分离器的设计与应用

油气田生产的天然气及原油含有不凝气 ,通常采用轻烃回收、原油稳定、天然气净化等装置来回收轻质油及其它产品 ,这些装置都有对油、气、水混合液进行分离的工艺过程。本文介绍的三相卧式分离器内部结构分为分离沉降室、油室、水室 ,选取恰当的油水隔板高度 ,利用油、水的密度差别进行分离 ,以达到控制油、水界面液位的目的。该分离器与设有油斗及可调堰板的三相卧式分离器结构相比 ,具有结构更加简单实用、设备造价更低等优点。1 分离器的结构及原理分离器的结构分为分离沉降室、油室、水室(见图 1)。从上道工序或冷凝冷却器来的油、气、图…