抽气泵装置降套压增产技术

随着油田的不断开发,部分中低渗透层的开采井,由于注水井点吸水能力差,使地层能量越来越小,衡量油田挖潜能力大小的流动压力大幅度地降低。目前大庆杏北油田有抽油机井1855口,其中有189口井的流压低于1.5MPa,占总井数的10%。而套压又相对较高,流压与套压比为2.5:1。沉没度平均不到100m,气体影响严重,泵效低,产量低。采用泵下安装气锚或气体分离器效果也不太理想。     

抽气泵降套压增产技术

大庆杏北油田现有抽油机井2129口，其中215口井的流压低于1．SMPa，而且这些井的套压相对于流压又较高，流压与套压之比为2．5：1。抽油泵的沉没度平均不到10Om，泵受气体影响严重，泵效低、产量低。而采取降低套压，减小油套环空内自由气量的方法是能相对提高泵吸入口的密度，     

柱塞式套管抽气泵实验情况分析

为了解决油田定压放气所解决不了的套压低于0.5MPa以下的抽油机井，及受气体影响所带来的抽油泵充满系数较低的抽油井，本文经现场试验，着重阐述了试验过程和应用效果。     

石油套管柱塞式抽气泵技术的应用

中原油田文、卫、马油田深层油藏富集 ,油井生产时伴生气较多 ,尤其是高油气比井 ,抽油泵充满程度较低 ,甚至发生气锁 ,致使产生不同程度的液击 ,加速地面与地下设备损坏。为此 ,现场采用下防气泵、高效气锚等措施 ,同时不可避免的有一部分气体游离于套管空间 ,储集较多时 ,套管压力升高 ,增加油层回压 ,同样影响泵效 ,现场采取定期放套管气 ,不但增加岗位工作量 ,而且浪费有效资源 ;针对此种情况 ,应用石油套管柱塞式抽气泵技术来解决这一问题 ,它主要是利用抽油机为动力 ,抽汲油井套管气 ,以降低套管气对泵效的影响 ,减少岗位强度 ,达到增…     

防气泵阀座的三维有限元分析

高气液比抽油机井中，防气泵的阀与阀座是关键部件。考虑油管内气液两相流动计算泵端排出压力，应用从美国ＰＴＣ公司引进的大型软件Ｐro/E，在ＳＧＩ工作站上进行了三维有限元数值计算，确定防气泵阀座的应力分布，阀座大端（阀与阀座的接密封区）为强度薄弱区域，从强度考虑，φ３８防气泵在泵挂２０００m左右能够正常工作。但泵挂达到３１００m时难以保证长期正常工作。     

抽油机井间抽制度合理性研究

在油田开采过程中,对于低效井往往采用间抽方式生产,为便于管理,通常采用统一固定的间抽制度。由于统一固定的间抽制度不利于挖潜和节能,因此,不同的低效井要具体井况具体分析,采用不同的间抽制度。通过对低效井进行动液面和示功图连续监测,找出其动液面变化规律,结合示功图确定间抽运行的合理沉没度范围和启停机时间,能够确保抽油泵在有足够供液能力的情况下运行,以达到挖潜节能的目的,通过试验证明这种方法是行之有效的。     

优化抽油机井地面抽汲参数的节能实践

抽油机井在油田生产中广泛应用,而抽油机井的单井耗电量高、能耗高及机采系统效率低等问题一直是原油生产的瓶颈.针对这类问题收集、统计了抽油机井的各项数据,分析了导致抽油机井高耗电、高能耗、系统效率低的影响因素,提出了抽油机井地面抽汲参数的优化方法.现场试验数据证明,该技术是一项实用、高效且具有广阔推广前景的节能降耗技术,达到了节电降耗、提高系统效率和降低生产成本的目的.     

聚合物驱抽油井合理沉没度的研究

本给出了聚合物驱时，抽油机井泵的最小沉没度和最大沉没度的计算公式和统计方法。研究出了大庆油田萨中开发区聚合物驱时，抽油井最大沉没度和最小沉没度的变化范围，指导抽油井调参并取得较好的经济效益。     

抽油机超越离合器节能增产技术应用与分析

抽油机安装超越离合器后，可使抽油机原双向动力传动系统变为单向动力传动，不平衡负荷不再反拖电机发电，消除负功，提高电机和皮带的传动效率，在皮带轮轮径不变的情况下，抽油机可以动态微量调整，中次，降低交变载荷，提高泵效，在达到油井增产的同时，提高系统效率，达到节能目的。文中介绍了超越离合器在喇嘛甸油田现场应用的节能效果，证明该技术具有很好的推广价值，笔者认为这是解决抽油机节电的又一重大发展方向。     

抽油井流压及泡沫段计算新方法探讨

当一口井放套压稳定生产，关套压生产较短时间，可近似认为套管气量保持不变，套压上升。根据套压上升及液面变化可近似计算出套管产气量。利用牛顿力学、水力学、运动学原理，计算出泵吸入口以上泡沫流体平均密度和流压，并应用于实际生产及二流量试井，取得了好的效果。     

增抽扶正器在二连油田的应用

二连油田有32%的抽油机井泵效低于30%,为此有针对性地引进了增抽扶正器配套工艺.增抽扶正器具有减少冲程损失、减少漏失、抽油杆扶正以及实现分段举升,减轻抽油杆的疲劳负荷等功能.现场试验9口井,冲程损失均有所减少,6口井增液效果明显,平均增液42.8 t/d,增油4.5 t/d.通过对应用效果分析认为该工艺能够有效地减少冲程损失、提高泵效;应用井供液能力是影响泵效提高效果的关键因素;该工艺对供液能力比较强的油井有很好的应用前景.     

抽油机井间抽自动控制装置的试验应用

大庆油田第七采油厂部分区块渗透率低,油层薄,供液能力差,部分抽油机井运行效率低下,实行全日制抽油方式耗电较大,且易发生干磨少泵现象。为降低消耗、提高这部分井的系统效率,开展了抽油机井间抽自动控制装置试验研究。该装置通过分析整理反射波确定抽油机井动液面位置,并对动液面进行实时、连续监测;根据动液面变化规律确定抽油机合理的间抽时间,自动远程控制抽油机停机,达到节能降耗的目的。     

浅谈抽油机井正常生产时的合理套压值

本文对油井生产时的合理套压值进行了初步的研究。首先从理论上分析了油井产量与套压之间的关系，然后从现场实验所取得的数据进行分析，总结出油井正常生产时的合理套压值范围，并以此应用到日常管理中，取得了显著的增油效果。     

控制套压增产原理分析

在油套环空中 ,根据油气水密度差异 ,抽油井流压可由下式计算 ,即pf =pg+pog+pogw ( 1)其中　　　　　　pg≈pc ( 2 )pog =0 .0 1ρ(Lp-Lm) ( 3)式中 :pg———气柱段压力 ,MPa ;pog———油气段压力 (泵吸入口至动液面压力 ) ,MPa ;pogw———油气水段压力 ,MPa ;pc———抽油井套压 ,MPa ;ρ———油气段平均密度 ,t/m3 ;Lm———动液面深度 ,m ;Lp———泵吸入口深度 ,m。油气水段压力pogw是指泵吸入口以下至油层中部液柱压力 ,一般不随套压而变化。油气水段压力 (pogw)是含水和油气比的函数 ,含水高、油气比低 ,pogw值大 ;含水低、…     

抽油机井合理套压值的定量计算

对抽油机井来说,套压与产量存在着一定的对应关系。所谓合理套压值,是指抽油井在油层供液能力、工作参数相对稳定的前提下,能够合理利用气体举液能量和充分发挥抽油泵工作潜能(不受或少受气体影响),产量较高又稳定时所对应的套压值。因此,确定合理套压值是一个最优化问题。本文在进行大量现场试验的基础上,利用多元线性回归分析方法,建立了抽油机井合理套压计算的数学模型,并根据数学模型制作了合理套压计算图版。现场实践表明,该方法简单易行,现场应用效果良好,特别适合于基层采油队和现场管理人员应用。     

抽油机井热洗技术的研究现状及进展

原油在开采过程中由于抽油机井的连续作业,抽油机井会出现结蜡现象,目前热洗清蜡技术成为一种维持抽油机井正常生产的必要手段。简要介绍了抽油机井结蜡机理、热洗清蜡机理等概念,重点阐述了应用于油井热洗前的套管气回收装置,并分别从几个方面综述了影响抽油机井热洗周期的因素。创新点在于在油井热洗前不是放空套管气,而是利用1个特殊的装置将套管气回收,这样既不会浪费油气能源,也避免了因油液从井口喷出而造成的环境污染和经济损失。     

G1区抽油机井间抽制度摸索

针对部分低产低效抽油机井生产参数已经调整到最低,油井目前所采用间抽制度仍凭经验确定,导致间抽后产液量下降等问题,现场通过采用日产液量对比、动液面恢复曲线和示功图连续监测相结合的方法来确定每口油井合理间抽制度。试验结果表明,合理的间抽制度能保证油井产液量基本不变,节电效果显著,具有很好的推广应用价值。     

葡萄花油田北部转抽后的产量压力变化规律

葡萄花油田比部地区到1985年底已基本全面转抽。从转抽后的压力和产量变化情况可以看出;转抽初期压力明显下降,生产压差有所增大,产液量、产油量明显上升,并出现产量高峰,但高峰产量难以稳定,转抽两年半后产量下降到转抽前的水平。其主要     

小泵深抽技术在川中应用前景初探

本文对川中地区的小泵深抽井进行了分类，总结了小泵深抽技术在低渗透、低产能油层中应用时油井的生产特点及存在的问题，剖析了造成深抽井低泵效的原因，指明了提高泵效的途径。认为小泵深抽技术将是川中未来最重要的采油工艺之一，在油田稳产中将起重要作用。