合成气／锅炉给水预热器管口裂纹原因与修复

合成气／锅炉给水预热器投用10月后,众多列管管口部位出现裂纹。经过分析,认为问题出在设备方面：主要是制造焊接时受高温影响时间长,焊后金属组织晶粒大,应力大,且管口硬度高。通过采取减小管板上管口倒角半径,重新制定焊接工艺并严格实施,焊后采取换热器管板整体热处理工艺,解决了换热管与管板焊接后管口硬度高、应力大、易产生裂纹的问题。修复后的使用效果证明,对问题症结的分析正确,修复方案有效。     

合成气/锅炉给水预热器的设计与制造

我公司化肥厂引进合成氨装置在2003年节能技改(装置生产能力提高20%)时,将氨合成塔(105-D)结构改为了Casale轴径向式,合成塔出口工艺气温度因此由原来的320℃提升至340℃以上。热负荷增加后,合成废锅(123-C)无法满足扩产后的生产需要,因而在123-C上游     

合成气/锅炉给水预热器缺陷分析与处理

叙述了合成气/锅炉给水预热器在设计、制造中存在的不足及在使用中产生的缺陷,分析并找到了制造过程中的问题以及管板裂纹产生的原因,通过改进新设备的制造工艺,从根本上解决了问题。     

转化气锅炉给水预热器管板焊缝裂纹原因及处理措施

1存在问题在合成氨装置转化工段,常会发生转化气锅炉给水预热器等设备因泄漏而减负荷生产甚至停车检修情况。四川美丰化工股份有限公司200kt/a和150kt/a合成氨装置的转化气锅炉给水预热器都曾先后发生过泄漏故障,其中后者在2011年3月2日发生管程泄漏。拆检发现:换热管与管板焊缝处的换热管管壁有8处穿透性裂纹,其中3根管壁已裂成较大孔洞,且管板下半圆部分处还有很多浅表性裂纹。当时对透性裂纹孔洞采取了堵管处理,其余裂纹打磨干净后进行补焊处理。最初补焊时,按规范使用不     

磷酸加热器石墨管板裂纹产生的原因分析及修复方法

分析石墨管板裂纹产生的原因,并介绍采用酚醛胶泥粘接修复方法.     

管壳式石墨换热器管板裂纹修复

列管式石墨换热器结构较简单、操作可靠,是磷化工装置中磷酸浓缩工段普遍采用的换热设备,受石墨易脆裂、抗弯和抗拉强度低的特点限制,该类设备容易损坏,且维修难度大。湖北省黄麦岭磷化工公司磷酸浓缩Ⅱ系在石墨换热器管板的维修方面取得了成功经验,为类似设备故障的分析和处理提供了参考。     

球罐裂纹原因分析及修复

通过对使用两年的1000m3球形储罐,在开罐检验时发现罐体焊缝内存在多处裂纹的原因进行了分析,介绍了对该球罐焊缝的修复和保证球罐使用性能所制定的修复方法。(笔者参加了该球罐裂纹的原因分析及修复过程)     

一起典型蒸汽锅炉后管板裂纹分析

通过对DZL1-1.0-AⅢ蒸汽锅炉后管板裂纹原因的分析,发现主要是由于烟管端部伸出后管板高度过大,未得到锅水的及时冷却,又长期承受高温烟气冲刷,同时烟管与烟管,烟管与管板之间水垢较厚,多种原因致使烟管端部及相连管板金属壁温超过许用温度而裂纹失效;针对上述问题提出处理方法及预防措施。     

氩气球罐裂纹原因分析及修复措施

采用超声检测对氩气球罐内外表面焊缝进行无损检测时,在内表面发现一处超标缺陷,进一步采用TOFD检测技术对缺陷进行定量检测。通过裂纹产生的部位、宏观检验状况、常规表面探伤检测分析延迟裂纹的特性,并介绍裂纹的产生原因和修复措施。     

合成气／锅炉给水预热器（123-CA）的设计与制造

我公司化肥厂引进合成氨装置在2003年节能技改（装置生产能力提高了20％）时,将合成塔（105-D）结构改为了Casale轴径向式,氨合成塔出口工艺气温度由原来的320℃升高至340℃以上,热负荷增加后,因原合成废锅（123-C）不能满足扩产后的生产需要,     

同步电机轮毂辐板裂纹原因及修复措施

<正>0前言华强化工集团股份有限公司有8台6M32型和1台6M50型氢氮气压缩机,6M32型压缩机由TK3200-16/2600型同步电机(2007年投运,机组编号0#)驱动。合成氨系统经数次扩能改造,目前氨醇年生产能力达600 kt,为确保压缩机安全长周期稳定运行,对各压缩机的主机、电机均设置了振动在线监测系统。1第1次故障2013年11月10日,0#机组同步电机主轴瓦     

转化第一分离器F0205接管与法兰焊缝的裂纹原因分析和处理

介绍转化气第一分离器(F0205)接管裂纹产生的原因,根据设备的现场施工条件及设备本身的结构特点采取相应的修复方法。     

合成气压缩机一段后冷却器管束断裂原因分析

1设备基本情况化肥厂引进装置的合成气压缩机一段后冷却器(170-C)为U型管式换热器,换热面积263m2,卧式安装。设备结构如图1所示,主体材料及规格见表1,相关工艺参数见表2。     

4D12G-62／20型压缩机主轴承座裂纹原因及修复措施

1存在问题 中石油塔里木油田塔西南勘探开发公司石化厂尿素装置共有4台4D12G-62／20型CO2压缩机（1#～4#），自1989年投运至今。2010年3月26日16：30，4# CO2压缩机在运行过程中发出一声巨响，压缩机联锁停机。操作工到现场勘察发现：曲轴箱大盖西南方出现1个大洞。     

合成气压缩机一段后冷却器管束断裂原因分析及处理

1设备简介川化股份有限公司化肥厂二合车间合成气压缩机一段后冷却器(170-C)为U形管式换热器,卧式安装,设备结构如图1所示,工艺及设备数据分别见表1、表2。该设备于2006年1月投入运行,运行期间的负荷在55%～100%,工艺     

磨机平端盖与筒体连接焊缝裂纹的修复和预防

目前,相对于滑履支撑的管磨机、采用中空轴支承的管磨机仍然有相当广泛的应用,其磨机端盖也早已由铸钢端盖改进为厚钢板平端盖,并与磨机筒体采用角焊缝连接.     

锅炉烟管胀口渗漏的原因及处理

目前在用工业锅炉中,以卧式快装锅炉DZL型居多,快装锅炉烟管胀口渗漏,是比较常见的事故,在锅炉事故中占50%以上.我市某化工厂一台DZL4-1.27-AⅡ型锅炉,2001年9月份检验发现后管板有12根烟管胀口渗漏.该台锅炉自1994年5月份投产使用至今,发生过3次胀口渗漏.产生烟管胀口渗漏事故的原因并非锅炉缺水所造成的,根据资料及检验情况进行综合分析,存在以下原因: