内衬层生产线中的速度控制

介绍了内衬层生产线的基本结构和工作原理,针对影响速度的因素采取相应的解决方法使得胶片在生产线各结合部所受张力最小.生产线速度给定采用串行方式,通过调节传感器和变频器,使传感器工作在线性范围内,并使工作角度范围尽可能小,大大提高了速度调节精度.在变频器启动时以基速运行可保证低频下电机正常运转.通过在卷取中增加卷径测量装置,使卷取过程不再产生振荡.     

中田工程公司内衬层挤出生产线

介绍了NAKADA ENGINEERING公司内衬层挤出生产线主要技术参数及组成。     

内衬层生产线表面卷取改造

介绍了内衬层生产线表面卷取装置的结构、不足及所作的改造，改造后效果良好。     

内衬层生产线中的速度控制

大橡塑设计的内衬层生产线主机采用直流电机,辅机因功率较小等原因,全部采用变频电机。文中主要说明了主辅机各工艺段间的速度控制方式,重点叙述了跳辊的调整、变频器的调整以及卷取振荡的解决方法等。     

四辊压延内衬层生产线

介绍了四辊压延内衬层生产线的构造与工艺特点。过渡层胶和气密层胶通过Φ40 0mm× 10 0 0mm四辊压延机压片 ,定宽复合后与纤维帘布热贴合。两条胎圈胶通过一台Φ90mm挤出机挤出成型后 ,沿着内衬层的两侧边贴合在胎体帘布上。该生产线设计结构紧凑 ,占地面积小 ;采用PID控制 ,控制精度高 ,产品质量稳定 ,生产效率高 ,设备运行可靠     

半钢内衬层生产线改造

原内衬层生产线无论在生产还是在工艺要求上都无法满足我公司现在要求，介绍了原生产线的工作原理，分析了原生产线存在的主要问题。针对所存在的问题设计了改造方案，并进行了改造。改造后生产线的生产速度、成品质量都得到了大幅提高，劳动强度降低。     

工程胎内衬层生产线的设计

为了生产工程胎内衬层，决定将公司闲置的三辊压延机进行改造。首先对主机辊筒面，轴承漏油等进行了修理，更换了主电机及底板等。对辅线（包括胶片冷却传送带，帘布导开装置及帘布接取传取送带，卷取装置及传送带，贴合压实装置，摆动式下坡传送带，浮动辊和调偏装置）的改造作了具体说明。通过生产实验，年可节约175万元人民币，并提高了工作效率。     

内衬层加宽薄胶片生产线改造

通过对内衬层生产设备机械及PLC程序改进，提高薄胶片生产效益，改进了生产工艺，提高了半成品部件的质量，并创造了可观的经济效益。     

全钢载重子午线轮胎内衬层联动生产线

分别介绍内衬层单机头冷贴复合、双机头冷贴复合、双机头热贴复合和单机头单层联动生产线的结构、工作原理及特点,通过比较不同生产线的参数,可知单机头冷贴复合具有生产胶片密实和均匀、精度较高的特点;双机头冷贴复合具有操作简便、节省人力和延长垫布使用寿命的特点;双机头热贴复合除具有双机头冷贴复合的特点外,还具有贴合胶片间无气泡和胶片上无冷凝水的特点;单机头单层联动生产线适用于企业扩大产能.     

内衬层生产线的研发动态及特点

内衬层生产线可分为挤出压延法和压延法2种。全钢子午胎内衬层主受采用挤出压延法，而半钢和工程子午胎内衬层主要采用压延法生产。介绍了这2种内衬层生产线的结构组成、工艺流程、技术特点和技术参数等。分析了2种生产线配套辅机的结构特点。     

新型内衬层四辊压延生产线简介

由上海大中华橡胶厂总体设计,并由台湾鑫昌机械工业股份有限公司制造的S型φ460×1220内衬层四辊压延生产线经过4个月的安装、调试及三个多月的试生产,已投入正常运行,压延制品已达到工艺的要求。该流水线系国内第一条采用四辊压延法一次生产多层复合内衬层的流水线,具有成本低、生     

内衬层生产线中浮动辊的应用

对软控股份公司的新型内衬层生产线中的浮动辊的工作原理和控制方法进行了详细介绍。实际使用表明,这种调速方式较好地提高了速度稳定性,提高了产品质量。     

国产内衬层薄胶片挤出压延生产线概述

概述了我国橡机制造企业随着轮胎工业飞速发展而快速发展的大好局面,简述了国产化子午线轮胎关键设备“内衬层薄胶片挤出压延生产线”目前在国内外市场推广应用的可喜前景,并简介其结构组成和主要技术参数。     

三辊压延机联动生产线技术改造

针刘原三辊压延机设备存在帘布质量波动大、生产效率低、劳动强度大等问题,对三辊压延机联动生产线进行技术改造,提高了帘布质量及劳动生产效率,降低了劳动强度,取得明显经济效益。     

德国TROESTER公司内衬层生产线液压系统分新

介绍了德国TROESTER公司生产的内衬层生产线液压系统的基本结构和各液压站及液压系统的主要技术参数.分析了各部分液压系统（如压延液压站、压延型辊更换、压延芯辊定位、轴交叉、挤出机缓中、机头锁紧、压延润滑、挤出机液压站、挤出机移动、挤出上下机头等系统）的基本元件组成、工作原理及工作流程.总结了生产线液压系统的特点.     

增量式PID控制在全钢内衬层生产线中的应用

我公司全钢内衬层生产线的全线速度采用浮动辊进行检测调节,并采用增量式PID进行控制,实现了全线各单机、各皮带之间较好的速度匹配,生产的制品不打褶、不拉伸,始终保持在公差范围内,满足了生产和工艺的要求。     

内衬层生产线自动修边装置的设计及应用

内衬层生产线上的修边装置可以根据内衬层规格调节左右裁刀之间的宽度,从而裁切出宽度符合中心线左右对称的胶片。实际生产过程中,修边装置中左右裁刀位置调节主要依靠员工反复测量胶片宽度后手动设置,在速度响应、质量保证等方面无法满足制品要求。为此,公司联合E+L共同设计了自动修边装置,利用工业相机及视觉检测技术,检测出胶片中心线位置,进而计算出左右胶片宽度,并自动控制修边装置左右裁刀位置,实现自动修边,装置应用后获得了良好的经济效益。     

青岛软控内衬层挤出压延生产线打入国际市场

2008年6月,由青岛高校软控股份有限公司研制的轿车子午线轮胎内衬层挤出压延生产线顺利通过发货前预检,正式发往印度,这是青岛软控该类设备第一次进入国际市场. 青岛高校软控股份有限公司实施国际市场发展战略,加强自主创新体系和科研基础建设,保证了新产品的不断推出.这套新设计的轿车子午线轮胎内衬层挤出压延生产线借鉴国外先进设计理念和人性化设计,集多种功能于一体,可根据客户的个性需求定制,性能得到客户认可.