焦炉生产对干熄焦的影响

干熄焦是焦化行业普遍采用的熄焦方式,具有提高焦炭质量、回收红焦显热、减少环境污染的优点。介绍了干熄焦的工艺特点,分析了焦炉生产对干熄焦的影响因素,并针对性地提出了应对措施。鉴于焦炉生产与干熄焦工艺的紧密关联性,焦炉生产应加强相应的生产、工艺、设备管理,保证干熄焦系统稳定生产,实现焦炉—干熄焦整体效益最大化。     

干熄焦装置对环保影响的评述

介绍了干熄焦生产过程中产生的污染物及干熄焦系统的除尘措施。从生产运行情况看,干熄焦装置环保节能效果明显。     

安钢190t/h干熄焦运行操作改进

针对安钢190 t/h干熄焦故障率高的问题,通过缩短熄焦车运行时间、精细调节干熄焦各项指标参数、改造干熄焦罐衬板挂钩设计和提高焦罐底闸门支撑点高度等一系列措施,降低了干熄焦故障率,提高了干熄率,保证了干熄焦生产的稳定顺行。     

安钢140t/h干熄焦生产探索与实践

结合安钢140 t/h干熄焦生产实际,介绍了干熄焦生产过程中所存在的问题,分析并找出了解决问题的方法,对干熄焦生产的稳定顺行和焦炭质量的稳步提高有重要的保障作用,具有较强的指导借鉴意义和推广价值。     

浅谈干熄焦开工准备

针对F干熄焦开工投产初期故障率高、抢修任务重和生产不稳定等情况,通过对马钢干熄焦系统生产的分析,找出其主要原因,并对干熄焦开工准备工作提出了建议。     

熄焦工艺对焦炭质量的影响

对比了河北钢铁集团宣钢公司焦化厂干熄焦与湿熄焦对焦炭质量的影响。干熄焦比湿熄焦的焦炭强度指标有明显改善,干熄焦的焦炭强度、热反应性和反应后强度均好于湿熄焦,在生产中应多采用干熄焦进行熄灭焦炭,以适应大型高炉的生产。     

本钢干熄焦工艺研究

介绍了本钢150t/h干熄焦的主要工艺流程、干熄焦工艺设计中关键部位的合理改进以及实际生产中的节能环保效果,提出干熄焦规模大型化是生产发展的必然趋势.     

干熄焦循环系统严密性对系统的影响

本文根据酒钢焦化厂5#、6#焦炉配套的干熄焦系统年修前后生产运行参数对比,简要分析了干熄焦系统严密性对干熄焦生产的影响,并简要估算了系统严密性提高对降低焦炭烧损率的影响。     

干熄焦循环风机叶轮磨损原因分析及对策

针对干熄焦循环风机风机叶轮在生产过程中出现磨穿的现象,进行了磨损原因的分析并采取有效措施,使问题得到有效解决,确保干熄焦系统的正常生产,使得焦化厂干熄焦的经济效益和环保得到保证。     

鞍钢干熄焦工艺存在的问题及改进措施

介绍了鞍钢干熄焦工艺,并对干熄焦生产过程中存在的问题进行了分析,提出了相应的改进措施,改进后干熄焦装置稳定运行。同时,对鞍钢未来干熄焦系统将面临或可改进的技术问题提出了合理建议。     

太钢焦化厂煤调湿工艺介绍

介绍了太钢7.63 m焦炉煤调湿的工艺流程。煤调湿工艺是一种炼焦用煤的预处理技术,即通过炼焦煤在焦炉外的来自干熄焦余热锅炉的蒸气干燥来降低并稳定装炉煤的水分。装炉煤水分的降低能够提高焦炉生产能力、减少结焦所需热量消耗、提高焦炭质量、保证焦炉连续稳定操作,具有较大的经济效益和社会效益。     

提高7m焦炉焦炭质量的研究

鉴于7m大型焦炉与其它焦炉在焦炭质量管理上存在一定的差别,从配煤系统管理、炉体结构、炼焦生产管理、热工管理以及干熄焦管理等几个方面对提高7m焦炉焦炭质量进行了实践性研究。指出7m焦炉的焦炭质量管理是一项复杂的系统工程,涉及指标多范围广,各项指标相互联系、相互制约,只有对整个工艺过程进行优化,才能整体提高焦炭的质量。     

焦炭M10指标的影响因素分析及改善措施

焦炭M10指标的影响因素有炉型、装煤堆比重、配煤结构、入炉煤细度、熄焦方式等。采用大型焦炉、增加装炉煤堆比重、适当提高入炉煤细度、采取干熄焦方式、高的炼焦终温及合理的配煤结构,有利于改善焦炭质量。济钢6#～9#焦炉采用降低干熄焦故障率、优化配煤结构等措施,焦炭M10指标由6.46%改善到5.99%。     

焦炉能耗分析与余热利用技术

焦化产业作为高能耗、高污染产业,具有巨大的节能减排潜力。以焦炉物料平衡和热平衡计算为基础,计算焦炉的热效率,对焦炉的能耗进行分析。采用回收焦炭显热的干熄焦技术、荒煤气余热利用技术和以焦炉废气余热为热源的煤调湿技术,以充分利用焦炉支出热,达到节约能源、改善环境、提高经济效益、降低炼焦耗热量和提高焦炉生产能力的目的。     

干熄炉热量衡算的计算方法

讨论了焦化公司干熄焦装置中干熄炉的热效率计算方法,给出了红焦显热以及焦炭烧损部分的热量在各种传递及损失过程中的具体数量及比例。并且给出了干熄炉冷却段下部温度与红焦热量的回收率之间的关系,为进一步提高红焦热量回收率,改进工艺操作方法以及合理设计焦炉的推焦计划表提供计算依据。     

干熄焦焦炭质量特性研究

采用微观和宏观技术手段研究了焦炭质量特性,分析了在6m焦炉140t/h的条件下干熄焦与湿熄焦的质量差异。试验结果显示,干熄焦和湿熄焦相比,灰分略有升高,抗碎强度M40提高,耐磨强度M10降低,焦炭反应性CRI降低,而焦炭反应后强度CSR提高。干熄焦和湿熄焦之间灰成分无明显差异,干熄焦焦炭的气孔率比湿熄焦低,干熄焦焦炭的显微结构各项异性指数OTI提高。研究表明,气孔率和焦炭显微结构的变化是焦炭冷热强度变化的内在原因,其中焦炭气孔率变化达到8.8％,是引起焦炭反应后强度变化的主要原因。     

景焦防止焦炉高温事故的几点措施

炼焦是连续性生产,生产中组织焦炉维修十分困难,因此炼焦生产,特别在强化焦炉生产中,防止焦炉高温事故发生极为重要.景德镇市焦化煤气总厂在生产中,采取加强温度控制,严格加热制度,保持炉温均匀等措施,保障了强化生产,防止了焦炉事故的发生.     

焦化煤焦系统烟尘治理实践

为治理焦化煤焦系统上下工序产生的烟尘,对焦炉出焦采用车载移动式除尘技术、干熄焦装焦增加烟尘活动盖板、运煤配煤及运焦倒焦实施水雾除尘、管道密封处理、布袋式除尘器改造等措施,除尘设备设施得到有效运行,2011年1～8月份工业粉尘排放量比去年同期减少1286.4t,职工工作环境得到有效改善。     

顶装焦炉改为捣固焦生产后的问题及改进

为降低生产成本,济钢将3座4.3 m顶装焦炉改为捣固焦生产。由于入炉煤在结焦过程中收缩量相对变小,配套设施改造不完善,操作不合理等原因,导致生产中出现推焦电流过大、炉体窜漏严重、除尘效果差等问题。通过控制配合煤G值在72以下,降低煤饼堆比重,缩小煤饼宽度等措施,存在的问题得到了避免或缓解。鉴于顶装焦炉和捣固焦炉不同的结构及生产特点,应谨慎考虑顶装焦炉改捣固焦生产。     

提高7m焦炉炉头温度的生产实践

针对鞍钢股份有限公司炼焦总厂7 m焦炉炉头温度较低,影响焦炉、干熄焦生产稳定运行的生产现状,通过比较7 m焦炉与传统6 m焦炉的结构特点,分析了造成7 m焦炉炉头温度偏低的原因,提出了提高7 m焦炉炉头温度的有效措施。应用结果表明,提高炉头温度效果显著,7 m焦炉炉头温度和炉头温度系数得到了大幅度提高,达到了生产运行的要求。