炼油调度排产优化管理

分析了广州石化多年采用的Aspen公司ORION系统进行生产调度排产中存在的不足,如未实现周计划从编制、执行到结果反馈的全过程痕迹管理,成品油调和排产仍为手工编制等。集成MES、LIMS、计划报表等系统信息建立生产调度与优化管理系统,完成从原油卸船、输送、中间贮存、加工的计划排产和计划跟踪情况管理,实现周计划制定、发布、执行、反馈闭环管理,优化原油调和、成品油调和,深化生产调度管理层的应用,进一步提升广州石化炼油生产管理水平,创造更高的经济效益。     

多效干燥过程的排产调度优化

针对干燥过程是一个高能耗的间歇单元操作,对多效干燥过程进行了排产调度研究。根据干燥速率曲线,将各效干燥过程设计为等操作时间,建立了多效干燥过程排产调度的优化模型。以效数和干燥器干燥时间为决策变量,以年费用最小为目标表达为一个混合整数非线性规划（MINLP）的数学模型,利用GAMS进行求解。以淤泥1～5效干燥为算例进行了优化调度分析,结果表明：在4效时年费用最小;与1效干燥相比,在最优条件下年生产费用可节约26%。同时获得了最优排产调度的Gantt图,从而可以得出干燥设备的最小操作周期,据此对多效干燥过程进行排产,使间歇多效干燥过程可以实现连续化生产,对多效干燥的工业化具有一定的意义。     

考虑需求不确定性的化工生产计划与调度集成

生产计划与调度是化工供应链优化中两个重要的决策问题。为了提高生产决策的效率,不仅要对计划与调度进行集成,而且要考虑不确定性的影响。对于多周期生产计划与调度问题,首先在每个生产周期内,分别建立计划与调度的确定性模型,通过产量关联对二者进行集成。然后考虑需求不确定性,使用有限数量的场景表达决策变量,建立二阶段随机规划模型。最后运用滚动时域求解策略,使计划与调度结果在迭代过程中达到一致。实例结果表明,在考虑需求不确定性时,与传统方法相比,随机规划方法可以降低总费用,结合计划与调度的分层集成策略,实现了生产操作性和经济性的综合优化。     

考虑需求不确定性的化工生产计划与调度集成

生产计划与调度是化工供应链优化中两个重要的决策问题。为了提高生产决策的效率,不仅要对计划与调度进行集成,而且要考虑不确定性的影响。对于多周期生产计划与调度问题,首先在每个生产周期内,分别建立计划与调度的确定性模型,通过产量关联对二者进行集成。然后考虑需求不确定性,使用有限数量的场景表达决策变量,建立二阶段随机规划模型。最后运用滚动时域求解策略,使计划与调度结果在迭代过程中达到一致。实例结果表明,在考虑需求不确定性时,与传统方法相比,随机规划方法可以降低总费用,结合计划与调度的分层集成策略,实现了生产操作性和经济性的综合优化。     

基于遗传算法的造纸排产优化系统设计与实现

介绍造纸流程企业人工排产特点和遗传算法,建立面向敏捷供需链的系统需求模型和生产计划调度模型,以及在纸张切割过程中建立基于遗传算法的优化数学模型,设计并实现造纸企业的排产信息系统。     

“三日滚动作业计划”在港口生产调度管理中的作用

海上运输与陆路运输相比具有一定的特殊性,受各方面的影响因素比较多、生产协调界面多、工作联系比较频繁。现场调度及管理人员结合自己工作实际情况,利用滚动计划原理在工作中总结出一套工作方式,将与码头作业相关的各种影响因素结合起来编制成码头作业计划"码头作业三日滚动计划管理",减少计划误差和船舶滞期提高了码头生产效率。     

基于生产数据的原油加工事件跟踪和还原

生产调度是生产执行系统MES的重要组成部分, 但目前对调度令的执行效果缺乏分析与反馈。为了更及时有效地指导生产, 提出了调度事件跟踪和还原的方法。基于生产数据的分析和处理, 利用多源测量数据之间的信息冗余性, 进行信息整合、事件跟踪与移动合成的方法, 实现了对流程工业现场调度事件的在线跟踪和还原, 尤其适用于原油加工调度。     

西部管道调度计划及热力水力工况校核的研究

针对西部管道调度计划编制和执行等方面的特点,在明确调度计划编制流程的基础上,通过强调调度计划编制的延续性以及对分输计划进行关联和组合,有效提高了调度计划编制和调整效率;通过采用水力热力耦合特征线方法对于西部管道运行过程中的水力、热力变化进行了分析和确定,为调度计划的水力热力工况校核提供了支持;引入遗传算法作为西部管道密闭流程下多泵站开泵方案的计算方法,使得调度计划的多方案比较和优化成为可能。     

复合挤出生产线胎面部件质量波动原因对比分析

针对两条相同型号的挤出机联动线生产的胎面部件质量波动不同的情况,从生产计划排产量、口型开型比、胎面挤出排胶和收取温度以及联动线质量控制方式等方面进行对比分析。结果表明,通过增大生产计划排产量、优化操作方法以及设定合理的胶料塑化温度可以有效提高胎面质量合格率。     

基于供应链中不确定性的生产计划研究

供应链管理环境下的企业,将面临复杂多变的市场环境,信息的多源性、多态性和不确定性,增加了其在供应链环境下制定生产计划的复杂性和难度。论文以全球供应链为研究背景,分析了供应链环境下生产计划信息不确定性的主要根源,从不同角度分析了供应链信息不确定性对生产计划的影响,指出如何通过信息共享机制与弱化信息不确定性等提高生产计划动态响应性的方法。     

基于线性规划法的聚丙烯装置排产计划优化

为解决聚丙烯装置多个牌号排产、市场投放的难题,本文以收益最优为目标,通过利用线性规划法(LP)建立排产优化模型,对产品各个牌号产量、市场投放量进行优化,得出最优的排产计划及其最优产品流向方案,以确保整个装置效益最优,该方法还可以评估最佳投放方案和产品流向下新产品占有率,对公司聚丙烯产品增值、聚丙烯装置经济效益提升具有重要的指导意义。     

基于车联网运行调度及海陆协同供给运输的应用研究

海洋石油生产后勤保障过程中,海上采油平台作为主要的生产单元,全部物资需要集中至港口码头再通过船舶运抵生产现场。船舶运输班次计划相对稳定集中,但散货陆运运至码头存在管理松散、随意性强等问题,多个支持单位难以协调统一,因此需要对运输车辆进行位置监控及任务智能调度,协同实现后勤保障信息化管理和远程辅助支持。应用物联网技术采集车辆运行轨迹和任务执行信息,通过物资集港和船舶航次计划的匹配运输实现可视化的车联网运行调度和车船协同运输,助力后勤运输的高质量建设。     

我厂转轨变型的几点作法

<正> 我厂是化工部计划排产的油漆生产厂之一,自七十年代以来,油漆一直是国家下达计划,并通过商业部门统购包销。市场求大于供,油漆产品的销售一直是“皇帝女儿不愁嫁”。因此,在生产管理上只限于企业内部的指挥协调,计划安排是执行性的。在管理上以生产作为出发点,重产轻销,“以产定销”;在分配上是“平均主义”和“吃大锅饭”。进入八十年代后,由于贯彻了国民经     

轮胎生产实时数据联网监控的实现

生产实时数据联网监控是轮胎生产管理的有利工具。针对多台分布式硫化机,以OPC UA解决方案完成轮胎生产实时数据的采集,再经冗余数据库服务器的实时/历史数据库和关系数据库二次处理。最后通过工业以太网,以C/S结构来完成实时数据的监控,实现了轮胎生产数据的远程在线查询与效率分析、产量统计、硫化记录、报警、参数设置及排产计划等功能。     

基于受控混杂Petri网的事件逻辑驱动的炼油厂动态调度建模方法

将受控混杂Petri网同事件逻辑网和数学规划相结合提出了一种适用于炼油等流程工业生产调度的动态建模方法.作为事件逻辑网和数学规划模型之间连接的桥梁,受控混杂Petri网将离散变量和连续变量统一在一个模型中.用受控混杂Petri网建立整个生产流程的仿真模型,事件逻辑网响应生产过程中的突发事件并结合经验规则做出逻辑判断,产生新的调度指令.生产过程重新调整后,上层数学规划模型进行相应更新,产生的优化结果作为设备新的运行参数.该模型既可以响应突发事件,又能及时进行优化,具有更好的动态优化特性.     

APS2.0系统介绍

在炼油过程中,加工路线不同,或者产品结构差别,都会影响了炼油厂的生产效益,因此以效益最大化为目标物料优化是现代炼油厂必须足够重视的工作。APS(Advanced Planning System,炼化物料优化与排产系统)系统:面向炼化业务,以计划优化为重点,以业务操作流程为导向,基于线性、非线性规划等数学方法,实现从原料采购、生产加工到产品销售整体经济效益优化,实现了"优化-计划-效益测算"的集成和衔接,实现了生产计划业务的全流程管理。     

化工过程运行优化研究进展

首先介绍了化工过程运行优化的历史发展,阐述了工业过程运行优化的系统结构,对常规控制层、先进控制层、实时优化层、调度层和计划层分别作了说明,重点讨论了实时优化的研究热点;接着分析了实时优化和调度计划层的三类典型优化问题,即多目标优化、混合整数非线性规划以及动态优化;最后探讨了运行优化研究与应用在大规模化工过程建模和协同优化控制等方面所面临的挑战。     

益神公司创月产新纪录

益阳益神橡胶机械有限公司2014年轮胎硫化机订单近600台,创历史新高,该公司在生产大干的同时,通过科学调度,合理排产,加大考核力度等举措,使产量不断刷新月产新纪录,以确保每月轮胎硫化机按质按量完成。     

APS信息系统在芳烃抽提装置测算优化中的应用

以APS系统为例介绍了炼化企业在深入应用企业信息化成果以提高经济效益过程中的经验。首先运用中石油炼化物料优化与排产系统模型（APS系统）,以抚顺石化公司3月份生产计划为基础数据,对抚顺石化公司芳烃抽提装置生产排产的决策过程进行了科学测算,通过对2种方案的经济效益对比分析,最终得出了该装置的优化方案。验证了基于RPMS软件框架结构的APS系统是能够实现炼化企业生产计划需求、提升企业经济效益、实现整体效益最大化的信息化成功应用案例这一结论。     

在调整中前进的临汾地区染料厂

我们厂是个老厂,也是个小厂,现有职工320多名,在国民经济调整中,由于产品不对路,经营管理未能及时适应新形势,险被关闭。后来我们通过市场调查、了解用户,认真研究了新形势下出现的新情况、新问题,加强了企业管理,八○年实际完成了产值为251万元,超额完成了国家下达的142万元的产值计划,在排产计划大幅度缩减的情况