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简单断面型钢轧制宽展模型 总被引:1,自引:1,他引:0
从理论和实验两方面分析了现有各种确定型钢轧制宽展变形的方法。其结果表明,现有的各种宽展模型的预报精度不能满足需要。实用的高精度宽展模型必须分不同的孔型系统和轧机布置形式,由现场实验和回归得到。用这种方法,作者得到了3组分别适用于横列式轧机、复二重轧机和连续式轧机轧制简单断面型钢的宽展模型。 相似文献
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为使普通型钢轧机轧辊孔型的堆焊能获得较好的经济效益,必须根据轧辊的使用要求,选择合适的堆焊材料,制订合理的堆焊工艺,依据原轧辊孔型进行堆焊,恢复轧辊的孔型,减少堆焊量,从而达到降低堆焊成本的目的。 相似文献
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在研制工程机械轮辋型钢过程中,制定了工程机械轮辋用型钢技术条件(JB/SQ146—91),验算了轮辋型钢轧机的铸铁轧辊强度。简要介绍了锁圈和锁槽圈的孔型设计以及轧制时的技术要求和工艺特点。 相似文献
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本文阐述二列式轨梁轧机用一台四辊式万能轧机轧制IPEH270×135的孔型设计方法、孔型设计具体实例和轧制结果分析。本文又对普通轧机上轧制H型钢时如何 解决轧辊孔型磨损问题和提高轧辊使用寿命提出合理的有效的措施。 相似文献
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本文比较全面地阐述了在350mm三机架可逆万能实验轧机上开展H型钢轧制技术研究的有关工艺技术问题,如万能粗轧机、轧边机、万能精轧机的轧辊孔型设计;按欧洲万能钢梁标准轧制H80×46mm型钢的轧制规程及轧制的H型钢样品尺寸精度;轧机调整;H形轧件在万能孔型中轧制时腿部宽展的变形研究,并给出了计算腿部宽展的公式;测定并分析了在万能孔型中轧制时的力能参数。 相似文献
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介绍了二十辊森吉米尔轧机板形控制方法和各道次板形控制要求。二十辊森吉米尔轧机虽然具有很强的板形控制能力,然而也同样具有可逆冷轧机的一些缺点,如起车轧制和甩尾作业板形变化剧烈,甚至轧制过程中均需要操作工手动控制,二十辊森吉米尔轧机板形调控手段虽多,但有时并不能轻易地消除复杂的不良板形。生产实践表明,预设好第 1 中间辊第 1 道次起车值、控制好带钢板形对称和带钢边部受力情况以及统一规范各道次的轧制板形控制均能有效避免断带,保证二十辊森吉米尔轧机顺稳轧制,提高硅钢产品板形的均一性。 相似文献
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介绍了安阳钢铁股份有限公司采用150 t转炉、连铸、炉卷轧机生产线生产高强度高韧性X70管线钢的情况,包括成分体系设计和轧制工艺。通过合理运用微合金化技术和炉卷卷取轧制工艺开发的管线钢,机械性能优良,合格率达99.3%,满足长距离油气输送管道要求。 相似文献
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采用数值分析、有限元分析、实验室试验等方法研究了高速线材精轧变形宽展影响因素及宽展模型、模块化精轧机耦合刚度及刚度模型、高速轧制时咬钢速降控制策略。针对某不锈钢高速线材生产线精轧机组长期存在的稳定性差、收放料型不准确导致的产品尺寸精度波动大的问题进行升级改造,通过高适应性孔型系统、高刚度模块化高速轧机、高速轧制速降控制技术实现了模块化精轧技术在不锈钢高线中的应用。针对爬坡段易划伤问题,将滑动摩擦式爬坡导槽优化为滚动摩擦式三辊导槽,并将精轧前侧活套调整为立活套。改造后生产结果表明,模块精轧机运行稳定,锥箱振动值小于2.8 mm/s,精轧机组出口料型尺寸精度较改造前提高20%以上,最终产品尺寸精度及表面质量均得到了明显改善。 相似文献
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采用DEFORM-3D三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件对Ф21.5 mm GCr15轴承钢坯料在四架KOCKS轧机连轧成Φ16 mm棒材工艺过程进行了数值模拟。分析了棒材在KOCKS轧机孔型中轧制时的等效应力、等效应变、温度场以及轧制力等轧制工艺参数。结果表明,棒材在KOCKS机组中的变形主要发生在延伸孔型,精轧孔型的变形量较小,尤其在最后一道次;棒材在KOCKS机组中的宽展是不均匀,在靠近轧辊的区域宽展较小,在辊缝处宽展较大并产生鼓形;棒材在KOCKS机组中等效应变已达到芯部渗透,这对保证组织致密度和成品内部质量是非常有利的,现场各道次轧制力的实测值与模拟值的相对误差<2%。 相似文献
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利用铅试样在1:10相似比,轧辊直径130 mm,辊身长度265mm,最大轧制压力150 kN,电机功率5.5kW的实验轧机上对轧辊直径1200mm,辊身长度2200 mm,最大轧制力25000 kN,轧机功率1 000 kW的钢厂轧机进行孔型轧制模拟试验,研究0.1~0.5 mm压下量,轧辊直径97.72~107.65 mm,以及轧制润滑系数0.21~0.45对轧件宽度变化的影响。结果表明,轧制的型钢宽展随压下量增大,摩擦系数的增大而增加;将复杂非对称面进分部研究后合并影响的模式研究复杂断面型钢的宽展是可行的;获得的切深孔型宽展计算模型经实验室轧制变形测量证明是有效的。 相似文献
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针对3 500 mm炉卷轧机生产5 mm厚度耐磨钢板XCHD500初期瓢曲严重的问题,兴澄特钢通过优化调整工作辊水封、除鳞喷嘴、夹送辊精度、卷取温度、卷取速度、压下道次分配、冷矫直等轧制设备及工艺参数,显著改善了耐磨钢板的板形,为后续热处理创造了良好的板形条件,从而确保最终交付的钢板满足平直度要求,使兴澄特钢在耐磨钢板平直度的控制方面达到国内领先水平。 相似文献
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根据大型闭口式孔型辊辊加工的特点,设计采用轧辊轴向定位精度控制工艺和焊接式成型刀具,成功地进行了BD轧辊的新辊加工和旧辊修复,满足了轧钢生产需要。 相似文献
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角钢成品孔型的设计直接关系到成品的质量,同时对矫直效果、调整难度、轧机调整、负差控制等都有很大影响。尤其是角钢的成品容易出现尺寸超差的质量问题。通过轧制角钢的生产实践,对成品孔进行了改进,将成品孔顶角放大1°~1°20';根据腿部的磨损情况,腿厚适当增加0.2~0.5 mm。通过改进,完全满足角钢生产和质量的要求。提高了轧辊的轧制吨位和经济效益。 相似文献