液体乙丙橡胶市场前景看好

液体乙丙橡胶是低分子量的乙烯－丙烯共聚物或乙烯－丙烯－共轭二烯三元共聚物。因具有低粘度，除可用于润滑油、增塑剂外，还可以制成室温硫化的膜片、密封垫及适合现场喷涂或涂抹的密封剂。液体乙丙橡胶可以用过氧化物、硫黄和树脂硫化体系进行交联，在１７６℃的老化试验中，其耐老化寿命比液体聚异戊二烯或液体聚丁二烯长１５倍。用最佳量的液体乙丙橡胶代替高分子量乙丙橡胶可明显降低胶料的粘度，改善加工性能和减少废品，且不影响硫化胶的物理性能。加入１０份液体乙丙橡胶，通常会使胶料的门尼粘度下降１５个门尼粘度单位，特别适合…     

液体乙丙橡胶市场前景看好

液体乙丙橡胶是低分子量的乙烯—丙烯共聚物或乙烯—丙烯—共轭二烯三元共聚物 ,因具有低粘度 ,除可用于润滑油、增塑剂外 ,还可以制成室温硫化的膜片、密封垫及适合现场喷涂或涂抹的密封剂。液体乙丙橡胶可以用过氧化物、硫黄和树脂硫化体系进行交联 ,在 1 76℃的老化试验中 ,其耐老化寿命比液体聚异戊二烯或液体聚丁二烯长 1 5倍。用最佳量的液体乙丙橡胶代替高分子量乙丙橡胶可明显降低胶料的粘度 ,改善加工性能和减少废品 ,且不影响硫化胶的物理性能。加入 1 0份液体乙丙橡胶 ,通常会使胶料的门尼粘度下降 1 5个门尼粘度单位 ,特别适合…     

液体乙丙橡胶市场前景看好

液体乙丙橡胶是低相对分子质量的乙烯 丙烯共聚物或乙烯 丙烯 共轭二烯三元共聚物 ,因具有低粘度 ,除可用作润滑油、增塑剂外 ,还可以制成室温硫化的膜片、密封垫及适合现场喷涂或涂抹的密封剂。液体乙丙橡胶可以用过氧化物、硫黄和树脂硫化体系进行硫化 ,在 1 76℃的耐热老化试验中 ,其耐老化寿命比液体聚异戊二烯或液体聚丁二烯长 1 5倍。用最佳量的液体乙丙橡胶替代高相对分子质量的乙丙橡胶可明显降低胶料的粘度 ,改善加工性能和减少废品 ,而且不影响硫化胶的物理性能。加入 1 0份液体乙丙橡胶 ,通常会使胶料的门尼粘度下降 1 5个门尼…     

高性能EPDM/炭黑复合材料的制备与性能研究

根据乙烯基含量和第三单体含量,对不同牌号三元乙丙橡胶(EPDM)胶料的物理性能进行分析,选择EPDM7500作为EPDM/炭黑复合材料的主体材料。研究填料、增塑剂和硫化体系对EPDM/炭黑复合材料性能的影响,选择高耐磨炭黑和大粒径喷雾炭黑作填料,液体橡胶作增塑剂,过氧化物DCP和硫黄作硫化剂,通过二段硫化工艺制备出拉伸强度和拉断伸长率大、压缩永久变形小的高性能EPDM/炭黑复合材料,该复合材料可以用于制备高性能橡胶密封制品。     

生物基棕榈油在三元乙丙橡胶胶料中的应用

研究生物基棕榈油在三元乙丙橡胶（EPDM）胶料中的应用。结果表明：与石蜡油相比，绿色可再生的棕榈油用于EPDM胶料拥有更好的增塑效果和热稳定性；采用棕榈油作为增塑剂的EPDM硫化胶的雾化冷凝值更小，棕榈油有望替代石蜡油应用于EPDM制品。     

配方因素对三元乙丙橡胶胶料硫化特性的影响

研究配方因素（硫化体系、活性剂、补强填料和增塑剂）对三元乙丙橡胶（EPDM）胶料硫化特性的影响。结果表明：硫化体系是决定EPDM胶料硫化特性的主要因素,其中硫黄硫化体系胶料的硫化速度快,综合性能较好;补强填料用量较大,活性剂参与硫化反应,二者对EPDM胶料硫化特性的影响较大,炭黑因表面呈碱性而对硫化有促进作用,白炭黑因表面呈酸性而对硫化有延迟作用;增塑剂不参与交联键的形成,其对EPDM胶料硫化特性的影响不大。     

液体乙丙橡胶市场前景看好

液体乙丙橡胶是低分子量的乙烯-丙烯共聚物或乙烯-丙烯-共轭二烯三元共聚物,因具有低粘度,除可用于润滑油、增塑剂外,还可以制成室温硫化的膜片、密封垫及适合现场喷涂或涂抹的密封剂。液体乙丙橡胶可以用过氧化物、硫磺和树脂硫     

橡胶无氧二段硫化工艺的研究

对采用硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系的丁腈橡胶(NBR)和三元乙丙橡胶(EPDM)进行无氧和有氧二段硫化,并对硫化胶的物理性能进行对比。结果表明:在适当温度与时间下进行二段硫化可以在一定程度上改善硫化胶的物理性能,NBR比EPDM硫化胶、硫黄硫化体系比过氧化物硫化体系硫化胶的改善效果更为显著;无氧和有氧二段硫化的硫化胶物理性能差异不大;氮气对流模具法二段硫化的硫化胶质量损失主要源于增塑剂挥发,这在一定程度上影响了硫化胶的物理性能。     

耐高温三元乙丙橡胶胶料的配方设计

研究以VNB(5-乙烯基-2-降冰片烯)为第三单体的三元乙丙橡胶(VNB-EPDM)胶料的耐热氧老化性能,并与以ENB(5-亚乙基-2-降冰片烯)为第三单体的EPDM(ENB-EPDM)和二元乙丙橡胶(EPM)进行对比。结果表明:与ENB-EPDM胶料相比,VNB-EPDM胶料的硫化速度较快,交联程度较高,耐高温性能更好;以VNB-EPDM作为主体材料,采用过氧化物硫化体系和防老剂445/MB/TMQ(并用比为1/1/1)复合防护体系,胶料的耐高温(175℃)性能与价格较高的乙烯-丙烯酸酯橡胶相当,可用于制备耐高温橡胶制品。     

三元乙丙橡胶防水卷材耐热氧老化性能的研究

研究三元乙丙橡胶（EPDM）防水卷材的耐热氧老化性能。结果表明：经过热氧老化,EPDM硫化胶的硬度、拉伸强度、交联密度总体呈增大趋势;过氧化物体系硫化胶料的老化因数都大于1,且随着老化时间的延长,老化因数变化很小;半有效硫黄硫化体系硫化的EPDM胶料的接触角随老化时间延长先增大后减小,过氧化物体系硫化的EPDM胶料的接触角随老化时间延长先增大后减小然后再增大。     

EPDM吊耳的动静刚度比影响因素分析

研究硫化体系、补强体系、含胶率和交联密度对三元乙丙橡胶（EPDM）吊耳动静刚度比的影响。结果表明：在硬度相同的情况下，配方含胶率越高，EPDM吊耳在180～300 Hz频率区间内的动刚度越大；100%定伸应力越小，在0～100 Hz频率区间内的动静刚度比越小；适当调整过氧化物硫化剂和助交联剂用量，平衡EPDM胶料的交联密度，可以获得合适的动静刚度比。     

生物基反应性增塑剂大豆油对三元乙丙橡胶增塑效果的研究

探讨大豆油对三元乙丙橡胶（EPDM）的增塑效果。大豆油作增塑剂的EPDM胶料比石蜡油作增塑剂的EPDM胶料门尼黏度低,加工性能好。当增塑剂用量小于15份时,大豆油作增塑剂的EPDM胶料物理性能优于石蜡油作增塑剂的胶料。大豆油用量较大时,应提高硫化剂DCP用量。大豆油对EPDM的增塑效果优于石蜡油,其增塑机理符合反应性增塑机理。     

天然橡胶／三元乙丙橡胶并用胶料的共硫化

发现由MBTS(二硫化硫醇基苯并噻唑)和DPG(二苯胍)催化之硫黄与过氧化物硫化剂构成的新型硫化体系能改善天然橡胶(NR)与三元乙丙橡胶(EPDM)并用胶料的共硫化性。与传统的硫黄硫化体系相比,这一硫化体系能将NR/EPDM硫化胶的拉伸强度提高一倍、即便在不添加防老剂的条件下也具有优异的防热老化性和优良的静态防臭氧老化性当配入的过氧化物及其它硫化组分之用量和品种合宜时,硫化体系中所含的过氧化物不会对热空气硫化罐中硫化的NR/EPDM硫化胶产生任何有害的影响。     

动态硫化EPDM/PP共混物性能影响因素的研究

以三元乙丙橡胶(EPDM3745)和聚丙烯(PPBI1000)为基础原料,通过双螺杆挤出机共混挤出制备EPDM/PP动态硫化热塑性弹性体,研究了橡塑比、硫化体系、过氧化二异丙苯(DCP)对EPDM/PP共混体系性能的影响。结果表明:橡塑比EPDM3745/PPBI1000为70/30,采用过氧化物(DCP)硫化体系,DCP质量分数为1.0份时制得的EPDM/PP动态硫化热塑性弹性体综合性能最佳。     

复合硫化体系在EPDM胶料中的应用

三元乙丙橡胶（EPDM）具有优异的耐热性、耐老化性、耐臭氧性。随着工业经济的发展,水泥、火电、钢铁等行业对耐热橡胶制品的需求量日益增多,对EPDM橡胶制品的耐老化性能和物理性能提出了更高要求。EPDM是一种饱和的合成橡胶,常采用过氧化物（DCP）硫化,但是硫化速度慢、焦烧时间短、拉伸强度低。本文介绍一种复合硫化体系,来提高EPDM胶料的物理性能和耐老化性能。     

氯碱电槽衬垫用特殊胶料PANACER6962

Prince橡胶、塑料公司生产题示胶料,据称工作环境为湿、热氯气和质量分数最高为50%的烧碱溶液。这是一种三元乙丙橡胶(EPDM)含量>53%的过氧化物(质量分数)配合硫化胶料,在化学品作用下耐热可达160℃,耐压缩永久变形性优于普通EPDM胶料。由于不含会影响离子膜的钙、镁配合剂,故适合制造离子膜电槽用衬垫。氯碱电槽衬垫用特殊胶料PANACE~R6962@张泗文     

三元乙丙橡胶/EPDM再生胶并用胶压缩永久变形性能的研究

研究了三元乙丙橡胶/EPDM再生胶的并用比、硫化体系、炭黑、防老剂种类及用量对硫化胶压缩永久变形的影响.结果表明:在EPDM再生胶中并用少量的三元乙丙橡胶(生胶),采用过氧化物硫化体系,减少半补强炭黑用量,可有效降低并用胶压缩永久变形;在研究范围内,加入防老剂且增加用量导致并用胶压缩永久变形增大.     

交联助剂对三元乙丙胶性能的影响

本文研究了TAIC、HVA-2等交联助剂对过氧化物/硫黄共硫化体系三元乙丙橡胶(EPDM)混炼胶综合性能的影响。结果表明,EPDM胶料硫化程度、力学性能和老化性能都随着TAIC用量的增大而提高,但TAIC用量不宜过大;当加入适量不同交联助剂时,HVA-2对EPDM胶料综合性能的提升效果最好。     

耐候性EPDM绝缘材料的开发

本文主要阐述了有关耐候性三元乙丙橡胶（EPDM）绝缘材料的开发研究。经试验发现：若增塑剂采用超低门尼粘度的三元乙丙橡胶Keltan1446A橡胶的综合性能．尤其是电气性能和耐候性比采用石蜡类增塑剂都有所改善；AL（OH）3能极大地改善胶料的耐候性，但用量不超过100Phr，填料的表面处理剂硬酯酸锌的用量控制在1．5～2．SPhr之间，填充科技剂采用煅浇陶土和LEE白滑粉。由此配制的绝缘材料具有良好的可加工性，并且经模拟气候老化实验证实其性能稳定，抗漏电性能好．产品性能满足IEC502（1994）的规定要求。并经长期户外试验证实，该胶料可作为耐候性EPDM绝缘材料使用。     

复合硫化体系在EPDM胶料中的应用

介绍了一种复合硫化体系（3DCP＋2TE）,采用该复合物体系硫化三元乙丙橡胶（EPDM）胶料时,可以提高其物理性能及耐老化性能,使EPDM具有良好的综合性能。