橡胶注射成型机发展历程

橡胶制品通常是采用模压法生产 ,已有10 0多年的历史。然而 ,社会的发展 ,技术的进步 ,对橡胶制品生产提出了“高质、高效、低耗、低成本”的要求。因此 ,要求以新的方法来取代模压法。首先考虑到的是注射成型方法 ,因为这种方法已成功地应用在塑料制品注射成型中。但是 ,橡胶的注射成型除了与塑料一样考虑流动性与注射机的结构以外 ,还需考虑胶料的硫化问题 ,从而使胶料的塑化温度受到限制。橡胶注射成型方法是 :模具在关闭和锁紧的情况下 ,将塑化的胶料直接注射入模腔内 ,经过加热硫化获得高质量橡胶模型制品。这种方法的研究成功和发展 ,…     

温度及其波动对橡胶密封硫化过程影响的仿真分析

硫化是橡胶密封成型过程的关键工艺,对橡胶密封产品性能有决定性影响。目前橡胶行业多采用经验式硫化成型方法,对橡胶密封硫化演变过程缺乏理解,难以理论指导橡胶密封实际生产过程。针对这一制约橡胶密封质量提升的薄弱环节,开展了橡胶密封硫化成型过程数值仿真研究。基于胶料的积分型反应动力学模型与变物性参数传热控制方程,建立了橡胶制品热-化学耦合的瞬态仿真模型,实现了橡胶制品成型过程时变温度场及硫化程度场的实时预测,并通过试验验证了模型及求解方法的正确性。进而,仿真分析了典型结构密封件的硫化过程,探讨了模具温度、胶料预热温度和温度波动行为对橡胶密封硫化成型过程的影响规律,最后为橡胶密封实际硫化生产提供了参考。     

微波预热过程中胶料焦烧的原因及解决措施

介绍微波预热胶料技术的特点和常见问题。针对微波预热胶料的焦烧问题进行分析,指出影响微波预热胶料焦烧的因素主要有橡胶品种、配方、预成型胶料形状、微波炉设备、温度控制、预热功率及时间。使用微波预热可缩短胶料在模具中的预热时间,改善硫化胶质量,提高生产效率。     

高用胶量厚橡胶层二系叠层弹簧橡胶堆制品硫化成型工艺研究及硫化时间确定

研究硫化成型工艺对高用胶量厚橡胶层二系叠层弹簧橡胶堆制品质量的影响,并探究其硫化时间的确认方法。结果表明：采用压铸硫化成型方式完全可以满足该制品生产需求,且产品质量稳定性和生产合格率较高;根据产品胶料差示扫描量热分析、核磁共振法交联密度分析和刚度分析结果,采用胶层临界气泡点时间确定的产品硫化时间适宜,产品得到充分硫化。     

橡胶的硫化行为与成型加工

本文介绍橡胶的硫化行为与成型加工性的关系。所谓的“硫化”,是指为了赋予橡胶所特有的弹性、强度、耐久性等所进行的最基本的化学反应,硫化在成型加工工序中也是最重要的工序。在原料橡胶中配合了硫化剂、硫化助剂、硫化促进剂、加工助剂、补强剂、填充剂、防老剂等配合剂之后,经过混炼的胶料通过成型加工机械对其施以热量和压力,便可以在模具或者硫化罐中进行硫化。     

挤出成型机的进展和动向

1.前言橡胶成型加工,从最初将胶料封入模具进行加压加热,发展至今形成以压力成型、注射成型、挤出成型为主流的三大成型工艺。这些工艺又各自多方吸收新技术,从而得到迅速普及,在提高制品质量和精度方面发挥着重要作用。     

橡胶模型制品气泡问题的案例分析与解决方法

分析了橡胶模型制品出现气泡的原因,并对胶料配方、生产环境、硫化参数、脱气参数、模具结构、胶料用量及产品结构等影响气泡产生的因素进行了详细论述,并以生产中常见的气泡现象为例进行了分析,提出了有效的解决方案,以此提供若干解决气泡问题的思路与方法。     

橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素探讨

以注射成型橡胶-金属制品为例,研究橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素。结果表明:在橡胶制品注射成型中胶料起到介质的作用,平衡模腔内金属骨架等材料的升温速度;胶料的炭黑种类及用量、硫化体系、活化体系对橡胶制品硫化内压影响较大,对模腔内温度影响较小;胶粘剂M538与胶料的硫化匹配性良好;模具封胶可以提高橡胶制品硫化内压,有利于提高橡胶制品的稳定性。     

橡胶制品的成型方法

本发明旨在获得模具合缝处无边缘溢出现象发生的，且在厚度方向无硫化不匀及具有均一性质的橡胶制品．具体的就说是将胶料注入陶瓷制的模具中，利用微波加热，加压，制造橡胶制品的方法．以往，橡胶制品的成型，是使用金属制的模具，将作为原料的胶料注入这种模具中，通过平板硫化机的加热板，进行加热、加压，硫化成型的。在这种采用压力加热板加热时，由于热量是按加热平板一模具一橡胶的顺序，通过热传导传递的，所以在模具热容量大的情况下，升温花费的时间就长，且热能损失也大。另外，在这种由外侧加热的场合，因橡胶的硫化是从成型体…     

橡胶注射成型硫化机在三元乙丙橡胶硫化中的应用

对比两种不同结构（a型和b型）橡胶注射成型硫化机在三元乙丙橡胶硫化中的应用。a型注射成型硫化机适用于纯橡胶类制品,b型注射成型硫化机适用于带金属镶件的结构复杂的橡胶制品,使用过程中出现喂料困难、胶料外漏,成品出现粘模现象且注胶口处出现凹陷收缩孔,可以通过改进喂料口、改变注射工艺参数、清理模具或喷涂特氟龙等措施解决上述问题。     

浅谈橡胶厚制品传热与硫化程度的影响因素

综述了热源位置、橡胶层厚度、硫化温度、胶料初始温度、胶料硫化热焓、胶料活化能及后硫化效应等因素,对橡胶厚制品传热与硫化程度的影响,并简单揭示了其各自的特点。     

数值模拟方法在橡胶注射成型中的应用研究

应用数值模拟方法对橡胶注射成型过程进行研究,分析不同熔体温度和模具温度下橡胶的流动前沿温度、充填结束时的体积硫化率、硫化成型阶段的体积硫化率及硫化的均匀程度等,确定最佳工艺参数,从而在确保顺利充模、熔料汇合处无熔接痕、硫化程度和温度均匀分布及无残余应力等的前提下,缩短硫化时间,提高生产效率。     

橡胶百年 “厚”德载物

<正>橡胶厚制品的生产因为"厚"而与众不同,其最显著的特点表现在硫化方面,属于变温硫化,且硫化时间往往比正硫化时间长。随着橡胶厚度的增加,橡胶各部位的受热历程有明显的差异,导致了同一时间各部位胶料硫化程度的不同,有的先达到正硫化,有的则较晚才能达到,并且各部位达到正硫化时胶料的温度亦明显不同。这给橡胶厚制品硫化工艺参数的确定带来了困难。技术人员一般最为关心的是最早和最晚达到正硫化的部位。一个合理的硫化工艺条件要保证产品"最早达到正硫化的部位不返原,最晚达到正硫化的部位不欠硫"。     

模具预热工艺与装备

在橡胶弹性减振零件行业中,产品往往需要经过硫化工艺才能最终成型。不同的产品硫化时需要选用不同的模具,而且产品在硫化时模具的温度需要达到150℃以上。在实际生产中是将冷的模具放在硫化机台上进行预热,待温度达到后再将产品放入进行硫化。这个过程需要耗时2~8 h,生产效率低,能耗浪费大。介绍了一种快速预热模具的方法及装备,做到低能耗、高效率的生产。     

橡胶模压制品充气脱模与充气成型磁化

橡胶工业制品的发展和新型制品的出现,都有赖于模具结构和工艺技术的改进。橡胶模压制品的充气脱模与充气成型硫化工艺,是橡胶制品生产中的一项新型加工技术。其最大的特点是:简化模具结构;缩短开合时间;减轻劳动强度;并可提高生产效率。尤其是对形状复杂的鼓形、波纹形、超     

无极单向自动这料切条机

橡胶零件模压制品一般在硫化之前都要将热炼好的混炼胶进行成型,然后将成型好的混炼胶放于模型进行硫化。我厂硫化之前的成型都是手工进行剪料成型,效率低、大小不均,浪费胶料,劳动强度大,随着生产的发展给手工剪料带来更大的困难。“穷则思变”,在我们伟大领袖毛主席的无产阶级革命路线和党的“九大”精神鼓舞之下,我们改革了不合理的旧的规     

全电动螺杆旋转(一步法)橡胶注射成型技术的研究与开发

一、橡胶注射成型技术与注射成型机的技术进步1.模压成型技术与注射成型技术目前,橡胶制品的生产仍然普遍采用模压成型,这种方法是将模具打开,把预成型或预定量的胶坯放入模中,然后由压机(平板硫化机)把模具压(锁)紧,硫化后取出橡胶制品。这种方法设备简单,初始投资低,因此使用了150多年仍然在普遍使用。但是模压方法存在以下许多问题:(1)制品质量难于提高。一方面预定量的胶坯不致密以及预定量胶料的体积与重量不能超量;另一方面放入模中的胶坯没有塑化。这使得成型压力偏低,导致制品内在质量不致密,机械物理性能与物理化学性能都受到限制,…     

GB/T1232.1-2000《未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分:门尼粘度的测定》相关技术问题

门尼粘度试验方法是测定橡胶初期硫化特性的重要试验 ,在橡胶企业和研究部门广泛使用 ,是用来监测橡胶产品生产过程及控制产品质量、研究胶料硫化特性的重要手段。最新修订的国家标准ＧＢ/Ｔ 1 2 3 2 .1 -2 0 0 0《未硫化橡胶　用圆盘剪切粘度计进行测定　第 1部分 :门尼粘度的测定》规定了这一技术条件。橡胶或胶料在加工过程中的流动会受到内部阻力的作用 ,这个内部阻力就是粘度。它会因橡胶类型和胶料配方不同而有所不同。生胶或混炼胶的粘度可表征半成品在硫化之前的加工性能 ,它影响生产效率和产品质量。例如 :粘度过高的胶料使充满注…     

橡胶制品收缩率和模型设计(一)

一、概述胶料在压制、加热硫化时,发生形变和交联,产生的应力,为硫化过程所固定。在硫化后冷却过程中,应力趋于消除,制品的线性尺寸也成比例地缩小。故在设计模具型腔时尺寸需相应加大,相应加大的比例即为模压制品橡胶(或胶料)收缩率。收缩率的比例一般采用百分比表示。     

橡胶在模具内的流动、硫化行为及其模具设计

橡胶在我们生活、生产中的应用并不少见,并发挥了很大的积极作用。模具的应用对于橡胶的成型、硫化影响深远,对模具进行优化设计也更加有利于橡胶的进一步塑性和生成。基于此,本文对橡胶在模具内的流动、硫化行为,以及模具的设计进行研究,期望可以为模具的设计应用,以及橡胶制品的制作提供帮助。