油井套管应力检测仪器研制与应用

利用逆磁致伸缩效应的铁磁材料应力无损检测技术在无损检测领域中已经发展成熟.在此基础上,开发了一种可以在套管发生塑性形变之初就可能给出套管损坏预报的油井套管应力检测仪.它在大庆油田5口套损井的检测试验表明:该仪器对套管微变形反映明显,此方法在套管检测方面具有其优势.     

油水井套损机理及综合防护技术应用研究

从套损机理研究入手,分析了造成油井套管损坏的原因,开展了套管保护及修复技术研究,该技术在金马油田的现场应用表明,套损井大大减少,经济效益和社会效益显著.     

磁测应力资料的测井解释方法研究

磁测应力方法是一种可以直接测得钢套管内壁应力分布的新技术。磁测应力信息能够解释套损危险程度和水驱力的方向;套损危险程度与应力检测仪器的信号幅度和发生信号异常的极板数量成正比;应力信号的极性代表套管被挤压或拉伸方向,应力值与信号幅度成正比;由6个极板测量的数据信息构成的平面矢量图对解释分析套管受力方向及其相对大小具有实际意义。根据工程需要提出了视应力值的概念,应当从理论和实验2个方面探索磁测应力仪器的刻度方法,这对该项技术发展完善很重要。     

美国Belridge油田套管损坏状况与测井监测方法

在油井生产过程中,许多地区都遇到了套管损坏（套损）问题,套损所造成的经济损失是巨大的,套损的机理比较复杂,对其进行研究,是预防套损的有效途径,在不可能完全预防套损的情况下,监测套损对油田开发具有重要意义,因套损始于套管变形（套变）,故监测套损的首要工作就是监测套变,应用超声成像测井仪（USI）可测出套变情况,并据此预测套损,该文详细介绍了美国加州Belridge油田套损的分类与机理,预防套损的措施,超声成像仪监测套变的原理及现场实例。     

工程测井在套管损坏检查与预防中的应用

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管为形、损坏，直接影响油田油气产量和注水效果有油水井的使用寿命。随着各油田套损井数逐年增多，套管损坏状况检查及预防已成为油田开发过程中的重要工作。介绍用于检查套管井井身关况的工程测井方法，着重介绍数传组合你有小直径井壁超声成像测井仪等新仪器和新方法，并分析了其在套损状态检查有指导修井等作业中的应用效果，阐明了工程测井在套损预防、预测中的重要作用。     

40臂井径成像仪器工作原理及其现场应用

针对大港油田日益变差的套管状况,文章介绍高分辨率40臂井径成像技术解决油田开发地质和工程问题的几个应用实例。依据套损检测评价标准,论述测井资料在分析套管变形、破损和孔洞等套损形态检测的准确性和适用性。该技术在油田开发应用中所带来的良好效益。     

套管检测技术在安塞油田的发展及应用

随着生产时间的延长,套管受外力、化学腐蚀的作用引起变形、损坏,套损井的数量逐年增加,成为制约安塞油田高效开发的因素之一。判断生产井是否套损并确定套损位置成为治理套损井前提条件。文章介绍了安塞油田历年所使用过的套管检测技术,找到了适合安塞油田的套管检测技术。     

注采对储层应力应变的扰动及套损的影响

探讨注采引起的应力应变的扰动及其对套管损坏的影响,为设计合理的注采工艺提供依据.以松辽盆地长垣隆起南部的杏树岗构造开采区为例,对油田开发过程中注采引起的地层压力与应力应变的扰动开展数值模拟研究.模拟结果显示:泥岩层水平应力分布较平稳,差应力和剪切应变增量在注水井附近降低,在采油井附近升高.萨尔图二油层组水平应力在注水井附近升高,在采油井附近降低;差应力和剪切应变增量变化情况较复杂,顶部差应力和剪切应变增量在注水井附近升高,在采油井附近降低;底部变化情况与顶部相反,且变化幅度较小.根据应力应变分布情况,泥岩层采油井发生剪切套损的概率比注水井大;萨尔图二油层组顶部(靠近泥岩层处)发生剪切套损的概率比底部大,且注水井发生剪切套损的概率比采油井大,该结果符合油田实际套损情况.     

油田套管损伤的治理技术研究

套管损伤的治理技术研究对于油田原油生产的正常运行是十分重要的.在现场研究的基础上,针对胜利油田套损的实际情况,提出治理套损的实用技术,主要包括完善套损检测技术、套管变形治理技术、套管破裂治理技术、套管漏失治理技术及针对套管错断的修复技术.油田套管保护技术是一种综合技术,需要多项技术配合使用才能达到理想的效果.     

江苏油田油水井套损机理与对策分析

针对JS油田套管状况逐渐变差,套损井数量呈上升趋势的现状,综合分析了JS油田油水井套损机理;针对JS油田油水井套管现状阐述油水井套管综合保护的措施,并对JS油田套损井修复技术进行了分析及实践,提高了油水井利用率,取得了明显的经济效益和社会效益。同时针对油田开发中后期套损井综合治理提出一些有建设性建议。     

利用静温梯度变化规律快速准确查找套损段

套管损坏是油气井生产中最常见的故障之一，油气井套管损坏后，轻者影响油气井正常生产，重者直接导致油气井过早报废。套管损坏后，地下异层水常常通过渗漏点灌入生产井筒，增大生产液柱回压，致使油气井减产，甚至停喷。如何有效地查找损坏套管的渗漏点，就成为修井堵漏的先决条件，塔里木H油田近年来套损井逐渐增多，油井大幅减产。我们在实践中应用静温梯度法准确地定位了套损井渗漏点，并以此指导油井井下修井作业，成功地解决套损导致油井停喷难题，使油井恢复生产，对类似油田的套损找漏堵漏具有指导意义。     

大庆油田常用的几种套管井工程测井技术

套管井工程测井技术是检测套管井井身工程技术状况的应用技术,近年来随着国内大多数油田进入开发后期,套管检测技术在油田的应用越来越频繁.文章主要介绍了几种套管井工程技术检测仪器在大庆油田的应用.     

超声波套损检测室内试验研究

油田套损井数量居高不下,井筒质量问题突出,严重影响了油气井的高质量开发.鉴于此,通过对存储式电池仓、数据存储与控制短节、电子仪短节、声系短节和扶正器短节的综合研发,研制了超声波套损检测仪器;结合超声波测量原理和超声波柱面成像,开发了超声成像解释技术.在此基础上,利用超声波套损检测仪器对射孔孔眼套管和变形套管进行了室内模...     

大庆油田套损检测技术优选研究

油水井套管损坏不仅会直接影响正常生产,还会对邻井造成影响,甚至导致区域性套损,造成极大损失。套损检测的需求,使得具有方位等信息的较为完备的套损检测系列测井技术得以发展。该技术利用不同测井原理、从不同侧面描述套管技术状况。针对查套变、查窜漏及指导修井等具体工程问题,总结形成与检测技术特点有机结合的技术优选方法。通过技术优选后得到大量准确、有效的套损检测资料,为油田套损防控措施提供了决策依据。     

井下数字电视在修井工艺方面的应用

随着油田勘探开发时间延长,各类套损井增多,影响了油井正常采油作业,因此,要加强套损情况测井分析,获取准确的套管工作信息,对出现断裂、破损的套管部位进行精确检测,为套管修复等修井作业措施提供准确依据,本文就是对井下数字电视在修井工艺方面的应用进行的探究。     

青海油田套管损坏情况分析及防治技术措施

在阐述青海油田分公司所辖七个泉油田、狮子沟油田、尕斯油藏、花土沟油田、油砂山油田和跃进二号油田等主要区块套损井的分布及损坏特点后，详细分析了上述区块发生套损的原因。在总结该油田目前套损治理修复技术应用现状及效果的基础上，提出油田今后防治套损的主要技术措施是加强入井套管的检查验收；制定合理的注入水标准和注水参数；加强防砂治砂；在易套损区块提高套管强度，增加套管壁厚；做好酸化压裂施工设计；对套管采用阴极保护和优选射孔方案等。     

5(1/2)″小通径无接箍套管二次固井工艺技术

随着油田开发的深入,部分油井套损程度严重,原有的小套管二次固井工艺技术已不能全部适应套损井修复需要,为此开发配套了无接箍套管二次固井及采油工艺技术。文章介绍了小通径无接箍套管二次固井工艺的小通径无接箍套管选型、井下工具配套、注采管柱配套及现场应用情况,采用该技术有效提高了套损井修复成功率。     

全井眼多层套管电磁检测仪EPX~(TM) Ⅴ

正2017年SPE技术会展上,哈里伯顿公司推出一种新的全井眼套损电磁检测仪)。该仪器采用高精度、高清频率技术HDF~(TM) Ⅴ(High-Definition Frequency~ Ⅴ),能对井筒中1至5层的同心油/套管进行套损定量检测。该仪器可一次下井完成全井眼的套损检测,快速评价井下金属管柱的状况,减少对整个井筒状况的检测时间。     

对油层错动套管损坏的初步探讨

油田注水引起了地下应力变化．并改变了岩层物性。特别是滑移面的产生是套变产生和发展的关键因素，它为滑移体滑移提供了必要条件．岩体滑移导致套管损坏：适当的岩层组合及断层分布是有利于套损产生天然因素。在注水压力较高、吸水较好的情况下，更容易发生套损。在油田开发做法上可以主动作好套管保护工作。对搞好套管保护有一定的指导意义。     

大庆油田套损井测井技术及其应用

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏,直接影响油田油、气产量和注水效果及油、水井的使用寿命。随着各国内外油田套损井数逐年增多,套管损坏状况检查及预防已成为油田开发过程中的重点工作。工程测井技术用于检查套管井井身状况,本文介绍大庆油田工程测井技术及其在井身结构损坏检测、监测及预测中的应用情况,阐明了工程测井技术在井身结构损坏治理中的重要作用。