微孔注塑发泡制备聚乳酸-天然橡胶多孔材料方法及材料

<正>授权公告号:CN 107599296B授权公告日:2019年6月7日专利权人:贵阳学院发明人:张春梅、翟天亮、聂胜强等本发明公开了一种微孔注塑发泡制备聚乳酸-天然橡胶多孔材料方法及材料。通过乳液聚合制备接枝物;再将干燥的聚乳酸粒料与甲基丙烯酸缩水甘油酯-天然橡胶接枝物按比例混合,采用双螺杆挤出机熔融共混,挤出造粒;然后将     

微孔发泡制备聚乳酸/天然橡胶多孔材料

聚乳酸/天然橡胶(PLA/NR)共混物通过双螺杆挤出机进行共混造粒,采用常规注塑成型得到的未发泡样条表观颜色均一。采用扫描电镜观察样条的内部结构,结果显示,PLA/NR共混物呈海-岛结构,共混物中NR颗粒分散相呈不均匀分散。拉伸测试结果显示,纯PLA的断裂伸长率低,呈脆性断裂,共混物的力学性能比纯PLA的差。以超临界CO_2流体作为发泡剂,采用微孔注塑发泡技术制备了纯PLA、PLA/NR-5%和PLA/NR-10%共混物发泡样品。扫描电镜观察显示,纯PLA发泡样的泡孔结构均匀,但是PLA/NR共混物的泡孔结构均一性较差,出现了微米级的空洞,由于PLA与NR之间较弱的界面结合力,使共混物发泡样的拉伸性能变差。     

微孔发泡制备聚乳酸开孔材料

微孔发泡技术避免使用有机溶剂和高温过程,在生物组织工程支架材料的制备方面具有广阔的应用前景.研究采用DOE(试验设计)方法研究发泡温度、饱和压力及发泡时间等工艺参数对开孔度及表观密度的影响程度,根据DOE试验结果确定试验空间内的最佳工艺务件,并对聚乳酸材料的开孔机理进行探讨.     

超临界CO_2微孔发泡制备聚乳酸/磷酸三钙多孔材料

利用超临界二氧化碳(sc-CO2)微孔发泡方法制备聚乳酸/磷酸钙(PLA/TCP)多孔材料,通过扫描电子显微镜(SEM)观察TCP颗粒分散和泡孔形态。结果表明,TCP质量分数为1 wt%和3 wt%时,微米级TCP颗粒均匀分布在PLA基体中,在发泡过程中起到异相成核的作用,减小泡孔尺寸同时增加泡孔密度。当TCP含量为5 wt%时,TCP颗粒出现团聚,异相成核作用减弱,泡孔密度下降。随着发泡温度升高,泡孔尺寸增大的同时泡孔壁变薄甚至破裂,发泡温度对泡孔密度影响不大。增加发泡压力,泡孔的数量急剧增加,同时泡孔的尺寸减少,泡孔壁变厚。     

微孔发泡材料制备技术研究进展

对微孔发泡材料制备技术的研究进展进行了综述,对微孔发泡技术的基本原理、常用发泡剂和微孔发泡材料的制备方法等方面进行了详细的介绍和分析。微孔发泡材料的制备大体上可分为间歇法、注射成型法和连续挤出法,各种方法各有其优点和适用的领域。     

微孔发泡注塑技术研究进展

介绍了微孔发泡塑料的定义及优点,阐述并对比了物理微孔发泡和化学微孔发泡等2种微孔发泡注塑成型工艺;详细介绍了近年来微孔发泡注塑技术在工艺优化、开模二次发泡、表面质量改善和力学性能预估等方面的最新研究进展;最后,对微孔发泡注塑技术未来的研究方向进行了展望。     

聚乳酸注塑发泡技术研究进展

综述了近年来国内外聚乳酸(PLA)注塑发泡成型技术的研究进展。     

聚丙烯微孔发泡材料制备及改性进展

聚丙烯(PP)微孔发泡材料具有质轻、力学性能较高的特点,PP基体性质、发泡剂种类、发泡制备成型工艺、化学改性方法、共混及填充改性等方法均可以影响发泡材料的泡孔结构及发泡材料的性能。综述了PP微孔发泡材料的制备成型工艺、化学、共混、纳米、填充等改性方法研究进展,指出采用成本低廉、无毒的化学类发泡剂制备泡孔结构良好的PP微孔发泡材料将是今后研究的热点。PP的交联及接枝改性技术,与其它聚合物、填料共混技术是改善泡孔结构、提高泡沫材料发泡性能和力学性能的途径,研究改性材料与PP基体材料的界面相容性问题也是今后的研究方向。     

新型生物降解材料聚乳酸的微孔发泡技术研究进展

介绍了新型生物可降解材料聚乳酸（PLA）微孔塑料的最新研究进展,并详细介绍了PLA微孔塑料的泡孔形态和力学性能的影响因素.     

化学物理联合微孔发泡成型制备聚己内酯多孔材料

将超临界气体发泡技术与化学发泡技术联合用于制备多孔材料。采用碳酸氢钠作为化学发泡剂,将聚己内酯与碳酸氢钠挤出共混之后,使用传统注射成型和微注射成型,进行了发泡实验对比。结果表明,物理化学联合发泡用于制备多孔材料具有可行性,化学发泡剂的加入不仅改善了整体发泡效果,还能够作为气泡成核剂促进物理发泡的质量。对于所得结构在一定程度上表现的泡孔相互连通性进行了讨论,同时对泡孔壁面上出现的"网"状结构进行了分析。气泡在成核生长过程中,对于泡孔壁产生多方向拉伸的作用,相邻气泡共同作用于公共壁面,最终导致壁面部分形成"网"状结构。     

化学物理联合微孔发泡成型制备聚己内酯多孔材料

将超临界气体发泡技术与化学发泡技术联合用于制备多孔材料。采用碳酸氢钠作为化学发泡剂,将聚己内酯与碳酸氢钠挤出共混之后,使用传统注射成型和微注射成型,进行了发泡实验对比。结果表明,物理化学联合发泡用于制备多孔材料具有可行性,化学发泡剂的加入不仅改善了整体发泡效果,还能够作为气泡成核剂促进物理发泡的质量。对于所得结构在一定程度上表现的泡孔相互连通性进行了讨论,同时对泡孔壁面上出现的“网”状结构进行了分析。气泡在成核生长过程中,对于泡孔壁产生多方向拉伸的作用,相邻气泡共同作用于公共壁面,最终导致壁面部分形成“网”状结构。     

微发泡注塑成型及可微发泡注塑材料

<正>微发泡是指以热塑性材料为基体,制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔。微发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限,在基本保证制品性能的基础上,可以明显减轻质量和成型的周期,大大降低机台的锁模力,并具有内应力和翘曲小、平直度高,没有缩水,尺寸稳定,成型视窗大等特点,特别是在生产高精密和材料较贵的制品上与常规注塑相比较独具优势,成为近年来注塑技术发展的一个重要方向。     

复合发泡剂制备TPU微孔发泡材料

采用CO_2、CO_2/水、CO_2/乙醇作为TPU发泡剂,研究其在TPU中的吸附与解吸附过程,以及其对TPU颗粒发泡行为的影响。结果表明:CO_2/乙醇发泡剂在TPU颗粒中的吸附量最大,在解吸附过程中,扩散速率也最慢;CO_2/水作为发泡剂时次之;CO_2作为发泡剂时最少,扩散速率也最快;同时CO_2/水、CO_2/乙醇降低了TPU颗粒的发泡温度,TPU发泡出来的颗粒密度也更小、泡孔结构更均匀。     

高分子材料的微孔发泡方法

介绍了微孔发泡高分子材料的成型方法 ,成型原理和成型工艺及设备。     

微孔发泡塑料的制备方法

微孔发泡塑料是采用特殊的制备方法加工的热塑性高分子材料，由于它减轻了材料的重量，赋予材料良好的力学性能等属于新型材料而迅速发展。综述了微孔发泡塑料的制备方法，讨论了各种制备方法的特点，展示了微孔发泡塑料的研究进展。     

微孔发泡塑料制备方法研究进展

综述了微孔发泡塑料制备方法的研究现状，分别介绍了几种常见的制备方法。提出了塑料微孔发泡技术中亟待解决的问题，并对微孔发泡塑料的研究及应用前景进行了展望。     

聚乳酸多孔支架材料的制备研究

以聚L-乳酸(PLLA)为原料、四氢呋喃和异丁醇的混合物为溶剂,采用热诱导相分离法结合冷冻萃取法,制备了聚乳酸多孔支架材料,探讨了陈化温度、淬火温度对支架材料形态的影响。结果表明,随着陈化温度的降低,支架材料的平均孔径先增大后减小,在30℃下陈化所得支架材料的平均孔径最大;支架材料的形态也随淬火温度的改变而发生变化,其中在-30℃下淬火所得支架材料的平均孔径最大,孔的形态最好,而在液氮下淬火所得支架材料无孔。     

微孔注塑发泡制品表面质量的研究进展

综述了近几年国内外微孔注塑发泡制品表面质量的研究概况。重点介绍了气体反压、过饱和度、模具温度等对制品表面质量的影响。最后对该领域的发展进行了展望。