精密注塑成型技术的最新进展

精密注塑成型一般是指成型制件的精度和表面质量均要求很高的工艺,它对注塑机、注塑模、成型工艺、成型物料等均有特殊的要求。分别从精密注塑机、精密注塑模具、精密注塑工艺及材料(制品)性能研究等方面介绍了当今世界上精密注塑技术的最新进展,指出基于计算机模拟与仿真设计的精密注塑成型技术将向着更加高速、超精密、微型化及智能化方向发展。     

精密注塑成型加工设备全套方案研发理念(下)

精密注塑设备的研发应树立在精密注塑价值链的高端的理念,以"潜在需求"的精密注塑制品的全套方案为宗旨,研发精密注塑设备,才能有所创新创造。精密注塑设备是与成型加工制品直接相关的功能化及专业化的设备,没有通用化的精密注塑机。精密注塑设备的性能和功能取决于精密注塑制品的全套方案。精密注塑设备的成型加工性能应使制品达到尺寸和形位公差精度、重量精度、表面粗糙度、内应力等质量要求,以及寿命使用期的要求。精密注塑设备应体现出节能、清洁、环保等绿色化技术特征。例举了全套方案研发"3C"电子产品全电动精密注塑机,实际成型加工的制品质量精度的标准偏差0.00051042 g、变动系数0.00032929。     

精密注塑成型加工设备全套方案研发理念(上)

精密注塑设备的研发应树立在精密注塑价值链的高端的理念,以"潜在需求"的精密注塑制品的全套方案为宗旨,研发精密注塑设备,才能有所创新创造。精密注塑设备是与成型加工制品直接相关的功能化及专业化的设备,没有通用化的精密注塑机。精密注塑设备的性能和功能取决于精密注塑制品的全套方案。精密注塑设备的成型加工性能应使制品达到尺寸和形位公差精度、重量精度、表面粗糙度、内应力等质量要求,以及寿命使用期的要求。精密注塑设备应体现出节能、清洁、环保等绿色化技术特征。例举了全套方案研发"3C"电子产品全电动精密注塑机,实际成型加工的制品质量精度的标准偏差0.00051042g、变动系数0.00032929。     

论精密注塑及其注塑机

本文较系统地论述了关于“精密注塑”的概念,指出成型收缩、物料选择、制品设计、模具设计及制造都是影响精密注塑成型精度的重要因素,都是组成“精密注塑”的完整概念的一部分。最后,从精密注塑工艺要求出发,指出精密注塑机的特点及其设计中应注意的问题。     

精密注塑设备全套方案研发的理念

错误的研发理念导致精密注射设备研发的偏端.精密注塑设备的研发应树立在精密注塑价值链的高端的理念.以“潜在需求”的精密注塑制品的全套方案为宗旨,研发精密注塑设备,才能有所创新创造.精密注塑设备是与成型加工制品直接相关的功能化及专业化的设备,没有通用化的精密注塑机.精密注塑设备的性能和功能取决于精密注塑制品的全套方案.精密注塑设备的成型加工性能应使制品达到尺寸和形位公差精度、质量精度、表面粗糙度、内应力等质量要求以及寿命使用期的要求.精密注塑设备应体现出节能、清洁、环保等绿色化技术特征.     

东芝机械（香港）有限公司推出全电动注塑成型机EC系列

东芝机械高级营业代表麦志实表示,目前香港正迈向高增值发展路向,对高精密注塑机的需求相信会不断上升,就此东芝机械重点推介高精密全电动注塑成型机,希望协助香港厂商迈向高增值发展。EC全电动注塑机特点包括：集机械和成型技术精品。     

内循环二板直压式注塑机注塑精度的实验验证

内循环二板直压注塑机具有精密、洁净、节省的特性,从而具有更好的使用效益。依据国家标准GB/T25157-2010和DB44/T461-2007,对其精度进行了试验研究,结果表明完全达到精密注塑机的要求。     

浅议精密注塑成型

精密塑胶制件因为符合高精度要求,同时具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性等优点,在机械、电子、仪器、通讯、汽车和航空仪表等行业领域里,取代了部分高精度的金属零件而得到了广泛应用。精密注塑由于制件的尺寸精度高,公差范围小,制品重复精度高等因素,对原料、模具和注塑机都提出了特殊要求,主要是:模具的材料好,刚性足,型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高,塑料原料主要为适应精密注射成型的材料,主要为一些满足尺寸精度、使用性能和成型要求的工程塑料,精密注射机除了稳定性好,重复精度高之外,对注射速度和注射压力也都有一定的要求。     

全电动注塑机研究进展及在汽配电子行业中的应用

介绍了全电动注塑机的特色,综述了国内外全电动注塑机在精密注塑、智能注塑、高效注塑和绿色注塑方面的研究进展,并对全电动注塑机在汽配电子行业中的应用作了简单介绍。对双电机同步控制技术的逐渐成熟为全电动注塑机实现大型化提供了助力,全电动注塑机高效、精密、智能、节能、环保的优势在汽配电子行业显示了很好的应用前景。     

光盘注塑技术纵横谈

光盘又称为光存储器。其母盘是由耐高温的高强度聚碳酸酯为材料，用镜面精度在20-30纳米的超精密模具在超精密注塑机上加工制造出来的。在母盘上，分布有无数信号记录凹槽，均是模具在注塑机强大的合模力作用下压制出来的，凹槽根据盘片格式的不同也有所不同，其中CD、VCD信号记录凹槽宽度为0．56微米，深度为0．11微米，行距为1．5微米；DVD的信号记录凹槽宽度为0．28微米，深度为0．11微米，行距为0．75微米。正是因为光盘的信号凹槽的深度在纳米级别，因此对于模具的精度、注塑成型设备的要求也就特别的高。在国际市场上，光盘生产线的注塑机主要集中在德国克劳斯玛菲（Krauss-Maffei）、瑞士耐驰特（NEtSTAL）、日本住友、瑞典TOOLEX几个公司生产，尤其是瑞士NEtSTAL和日本住友公司最负盛名，代表着注塑机的最高水平。     

精密注塑件尺寸精度解决方案

1精密注射成型的概念精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高,以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。     

用于注塑成型系统的节能新技术

注塑机是一种重要的塑料加工设备,由于该类设备长期处于运转状态,能源消耗极大,降低注塑成型系统的能耗已经成为今后技术发展方向。本文通过对注塑机系统3个主要耗能部分进行分析,介绍了3种节能技术,以期降低注塑成型机系统工作能耗。     

东芝机械（香港）有限公司推出全电动注塑成型机EC系

东芝机械高级营业代表麦志宝表示，目前香港正迈向高增值发展路向，对高精密注塑机的需求相信会不断上升，就此东芝机械重点推介高精密全电动注塑成型机，希望协助香港厂商迈向高增值发展。EC全电动注塑机特点包括：集机械和成型技术精品。不仅适合用于多样化成型、而且更是产品的外观品质、重量稳定性等成型品质达到高标准稳定成型的保障。     

我国注塑模具关键技术的研究与应用进展

针对注塑模具在塑料成型行业中的地位,提出了加快我国注塑模具发展的要点。介绍了注塑模具的基本结构,并重点分析几种先进技术在注塑模具中的应用情况,对比了国内外注塑机模具的研究现状,最后对我国注塑模具的发展趋势进行了展望。     

注塑智能过程控制的推广

中国制造2025是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领,重点扶持领域就是"智能制造",作为注塑行业应属于密集型劳动行业,更应是实行智能制造的领域。本文通过对注塑智能过程控制基本原理和方式做了一定的描述,利用传感器的压力曲线判定产品,通过数字技术将注塑机及周边辅助设备的信息集中采集在新型集成控制器上,有利于数字化管理,讲述了两个实例佐证智能控制的优点等,对于实施注塑智能化过程控制的推广有着一定的借鉴作用。     

增强聚醚醚酮衬套的精密注塑成型

对摩托车精密注塑衬套的选材及精密注塑成型方法和影响其尺寸精度的主要因素进行了论述。     

检测仪手柄平移式双色注塑模具设计

针对某检测仪手柄双色注塑的需要,设计了一种动模平行移动式热流道双色注塑模具,模具型腔布局采用两型芯与三型腔相配合的布局方式,即通过两个并列式型芯的移动实现与三个并列式型腔中的相邻两个进行组合,不断变换型腔进行注塑达到双色注塑的目的;为配合模具的注塑需要,在传统的单炮筒卧式注塑机结构基础上加装了立式注塑炮筒,改造成两个炮筒相互垂直的新型注塑机,注塑机的改造成本较低,具备单色、双色注塑功能,有较强的创新性和实际应用价值;相比于传统的旋转式双色注塑成型方法,该双色成型方法节省了一副模具的设计制造成本,模具结构新颖,创新性强,工程应用价值高。     

高精密高洁净注塑机动模板创新结构设计

对于注塑机而言锁模机构是其最重要的部件之一,锁模机构的模板模具安装区的变形和锁模力的分布是影响高精密注塑制件整体性能的重要因素。针对高精密注塑机的动模板结构提出了一种创新型的结构,并对该创新型结构的动模板给出了一种新的采用SolidWorks SimulationXpress对动模板进行应力与变形的分析方法。创新型结构的动模板的应力与变形显著降低,并可使注塑机的锁模机构更易于实现高洁净和快速移动的特性。     

四缸直锁二板式注塑机及精密注射成型关键技术

本文从注塑机锁模结构的角度分析精密注塑成型的关键技术,并通过广东泓利机器有限公司研制的四缸直锁二板式注塑机在光盘注塑机的成功应用,提出精密、超精密注塑成型的一些重要技术指标,为以后精密、超精密注射成型技术概念的形成和标准的制定提供参考。     

威猛巴顿菲尔为亚洲注塑市场注入新活力

在展会中,威猛巴顿菲尔机械设备（上海）有限公司（以下简称“威猛巴顿菲尔”）将凭借PowerSeries系列的两款机器,展示其在注塑机领域中的强大竞争实力。所展示的产品将是一台EcoPower系列全电动注塑机和一台专为实现微型部件和纳米级部件的高精密注塑成型而设计的MicroPower微型注塑机。同时,