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双螺杆挤出机传动系统设计及系列化探讨 总被引：2，自引：0，他引：2
传动系统是双螺杆挤出机的一个重要部分。本文介绍了几种典型的双螺杆传动系统,并着重对同向双螺杆挤出机传动箱设计、参数优选、系列化以及推力轴承系统设计等方面问题进行了初步探讨。阐述了双螺杆中心距 A 对主机、传动系统设计及系列化的重要性。 相似文献
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橡胶挤出成型机械发展现状及新产品开发 总被引：1，自引：0，他引：1
１．发展现状在１９世纪８０年代出现了橡胶热喂料挤出机,由于其结构简单、生产效率高、制造容易以及能够连续化作业等独特的优点,使得热喂料挤出机在橡胶工业中获得广泛的应用,并成为橡胶工业的重要设备。并因此在橡胶工业中占据支配地位达１００年之久。但是,由于热喂料挤出机需一整套庞大的预热供胶系统,不但使工艺过程复杂化,而且在占地面积、电能的消耗、劳动力的浪费等都有不可克服的缺点。特别是热喂料挤出机螺杆长径比很短,很难建立起机头压力,导致挤出半成品质地疏松,直接影响橡胶成品的质量。为了克服热喂料挤出机存在的… 相似文献
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介绍了双螺杆挤出机传动系统的发展情况,对双螺杆传动系统进行了归类与分析,并着重阐述了高扭矩型双螺杆挤出机传动系统的设计及技术关键。 相似文献
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一、对橡胶挤出机质量 要求的改变 橡胶挤出机是橡胶加工中具有悠久历史的一种机械,它由缸筒、螺杆和传动系统等主要部件组成,结构比较简单,加工时,进入缸筒的橡胶材料受到机械作用力以及受到加热或冷却的作用,进而达到塑炼或混炼的目的。 相似文献
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介绍了挤出机传动系统的技术现状，着重论述了高扭矩双螺杆挤出机传动系统的技术发展。对双螺杆的参数优化以及推力轴承系统的设计技术进展进行了探讨。列举了双螺杆中心距对于主机传动系统设计及系列化的重要性。介绍了用变频控制技术改造螺杆挤出机传动系统的先进方法。 相似文献
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近几年来,冷喂料挤出机以其独特的优点在橡胶行业得到日益广泛的应用。我国自己设计和制造的冷喂料挤出机也逐渐增多。由于橡胶胶料运动的流变性质较复杂,应用到机械设计上的计算公式往往是简化的或近似的。因此在机械设计和制造中还有很多课题有待于摸索 相似文献
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XJ-115挤出机是橡胶工业老的传统产品,在橡胶机械国家标准系列中,已为XJ-120规格取代。我厂总结用户以往的使用经验,对XJ-115挤出机进行了改型设计,在结构上做了一些改进。XJ-120新机型经用户使用,普遍反映适用范围广,结构简单,操作方便,易于实现多种工艺操作。现将改进部 相似文献
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本文叙述了加工变距螺杆的原理,推导出加工刀具中心的轨迹方程,介绍了国外一种变距变深螺杆的加工机床。一、变距螺杆的设计曲线在橡胶机械中,挤出机有着广泛的用途。橡胶挤出机中螺距不相等的收敛式螺杆加工比较困难,其理论设计螺纹线如图1所示。为简化问题,常将空间螺纹线展开成平面二 相似文献
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用同向双螺杆挤出机脱硫制备丁基再生橡胶,研究反应温度和螺杆转速等工艺条件对丁基再生橡胶门尼粘度的影响以及丁基再生橡胶在丁基橡胶(IIR)内胎中的应用。结果表明:用同向双螺杆挤出机可以高效地制备丁基再生橡胶,升高温度、延长反应时间和提高剪切力均有利于提高脱硫程度和降低门尼粘度,其中温度是主要影响因素;随着溶胶质量分数增大和凝胶交联密度减小,丁基再生橡胶的门尼粘度和物理性能降低;将同向双螺杆挤出机制备的40份丁基再生橡胶(门尼粘度为114)用于IIR内胎胶料中,胶料气密性提高,物理性能满足国家标准要求。 相似文献
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概述了国内外多螺杆挤出传动系统的原理、结构、性能、就用现状和市场情况，分析了其发展趋势。着重论述了高扭矩双螺杆挤出机传动系统的技术发展。并对多螺杆的参数优化以及推力轴承系统的设计技术进展进行了介绍。介绍了双向双螺杆挤出机用传动箱，新型止推装置可替代传统的上推包。提出了用变频控制技术改造螺杆挤出机传动系统的必要性，同时闸述了改造方法和效果。 相似文献
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在认真总结设计、制造橡胶挤出压片机和橡胶挤出机经验的基础上扼要介绍了所研制的新型、高效Y型双锥橡胶挤出机的主要结构、原理和实践。 相似文献
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近几年,对塑化挤出机的五大功能(固体输送、熔融、混炼、排气和熔体输送)及有关性能进行了许多研究,进一步发展完善了挤出理论。同时,开发了不少结构新颖、特殊用途及高性能的挤出机。优化了挤出机的设计和加工条件,提高了其性能,拓宽了其用途。在提高挤出机的抗磨性能,传动系统等方面也有新的发展。本文评述了这些新进展,并指出了今后尤其是90年代的发展趋势。 相似文献