一起气瓶爆炸事故分析

对一起无缝气瓶爆炸事故进行现场调查,通过宏观检验、材料技术检验检测、壁厚测定、压力验算等方法进行技术检验并进行技术分析,从而得出气瓶缺陷引发脆性断裂事故的技术分析结论,由此提出气瓶充装、运输、使用时要严格执行操作规程,加强气瓶检查的启示。     

高强钢无缝气瓶韧性的评定

1 前言1992年9月8日～10日在北京召开了国际标准化组织气瓶技术委员会设计分会(ISO/TC58/SC3)工作会议(会前设计分会主席英国却斯菲德气瓶厂K.OLDFIED先生在上海与我     

钢质无缝气瓶标准评述

钢质无缝气瓶属于高压容器(以下简称钢瓶),经常充装的介质有二十五种之多。目前,我国钢瓶数量已达五百万只左右,广泛用于国民经济各部门,钢瓶年生产能力已超过一百万只。但是,自1957年我国开始生产钢瓶以来,钢瓶设计、制造长期既无国家标准也无部颁标准或专业标准,厂家处于各自为政的状况。1965年、1979年《气瓶安全监察规程》颁布,又经     

高纯气体中容积钢质无缝气瓶定期检验

介绍了高纯气体中容积无缝气瓶的结构和使用特点,探讨了此类气瓶主要失效模式以及目前采用的检验技术,并比较各种检验技术的有效性。分析表明,目前国内对普通工业气体气瓶的检验方法不适应于高纯气体气瓶的定期检验。同时分析了DOT标准、ISO标准采用的检验方法,提出以UT,AE等为基础的检验方法。实践证明,使用该方法可检测出大量传统检验方法无法发现的缺陷,通过对这些检验案例进行总结分析,对保障该类型气瓶安全运行给出了建议。     

高压无缝气瓶的无损检测

60年代末、70年代初在世界各地发生的一系列灾难性事故,导致对高压无缝气瓶安全性的重新认识。本文阐述了当前无缝气瓶检测的概况,并通过研究和分析指出了无损检测是保证气瓶质量的有效途径。     

钢制无缝气瓶爆炸事故原因分析

对接连发生的4起盛装混合气体的钢制无缝气瓶爆炸事故原因进行了调查分析,对盛装含CO2气体气瓶的安全使用、管理提出了建议。     

20钢等径无缝三通开裂原因

某等径无缝三通在试压投产过程中支管侧发生开裂,采用形貌、显微组织观察,无损检测,化学成分、力学性能测试等方法分析了其开裂原因.结果表明:该失效三通的开裂位置在支管的环焊缝上,环焊缝是在三通制造阶段产生的,不符合等径无缝三通的生产质量要求;开裂的主要原因是环焊缝上存在严重的未焊透缺陷,随着试压压力增大,未焊透缺陷处起裂并...     

压缩天然气用34CrMo4高压气瓶开裂分析

针对韩国某公司所使用的太钢34CrMo4热轧中板,热冲压成压缩天然气用车载贮气瓶后,在设定压力反复试验过程中发生气瓶泄露的问题进行了研究。检测了该钢板的力学性能,对气瓶开裂部位进行了金相观察及夹杂物分析。结果表明,气瓶开裂的原因是用户在热冲压成形过程中多次热处理造成钢瓶内表面脱碳及内表面划伤所致。用户采取防范措施后,钢瓶未再发生此类事故。     

35CrMo钢质无缝气瓶的热处理工艺研究

根据35CrMo材料的化学成分和《钢质无缝气瓶》（GB5099—94）对钢瓶机械性能的要求,在生产中通过试验对3种热处理方案进行了比较和验证,制定出5L气瓶的热处理工艺,获得了良好的综合机械性能,解决了生产中存在的问题。     

高压无缝钢质气瓶旋压成形工艺

我公司是目前中国最大的气体机械制造商、燃气成套技术集成商之一,自主研发的大容积钢质无缝气瓶填补了国内空白。南我公司与四川泰豪科技有限公司联合研制的旋压机,     

气瓶旋压成形技术

与冲压、焊接结构的气瓶相比,旋压气瓶从根本上消除了与焊缝有关的不连续、强度降低、脆裂和拉应力集中等缺陷,故此,旋压气瓶的气密性和耐压性能有了大幅提高。本文重点阐述了钢质气瓶、铝合金气瓶的旋压成形工艺特点及其成形工艺规范。     

弹簧座开裂原因分析

采用直读光谱仪、显微硬度计、光学显微镜、扫描电子显微镜等分析手段,对失效弹簧座的开裂原因进行了分析。结果表明：弹簧座失效的内因是热处理回火不够充分,使材料硬度偏高、脆性增加;夹杂物和碳化物带状级别较高造成材料组织和性能的均匀性变差,形成微区应力集中,且磨削工艺不当导致弹簧座在磨削过程中产生了磨削裂纹;其外因是在装配采用敲击方法,力量难以控制,结果使弹簧座在试运行过程中于应力集中严重的磨削裂纹处起裂并最终开裂;针对此原因提出了该弹簧座开裂失效的改进措施并取得了显著效果。     

410B钢板成形开裂原因分析

410B不锈钢板制作夹管器时,钢带分条后在冲压成形过程中个别产品存在开裂现象,对开裂的缺陷样品进行化学成分检测、宏观和微观检测,确定样品开裂的主要原因,并采取有效措施,预防开裂。     

超高强度铝合金的应力腐蚀开裂

应力腐蚀开裂是超高强度铝合金应用中遇到的突出问题，介绍了应力腐蚀开裂的机理及其影响因素等，并对这一研究领域的未来进行了展望。     

简析车用LNG气瓶定期检验的检验要点

以福建省地方标准DB/T 1517—2015《汽车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验规则》为基础,结合多年的实际检验工作,对汽车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验过程中的要点进行归纳,并对常见缺陷成因进行了分析。     

钢质无缝气瓶强力减薄旋压工装模具设计

钢质无缝气瓶主要有两种工艺制造。一种是用方钢坯热冲拔成带底的瓶体后,再热旋压收口制成,称为冲拔瓶;另一种是用无缝钢管分别热旋压收底、收口制成,称为管制瓶。     

浅析验证声发射检测对高纯气体大容积钢制无缝气瓶危及安全缺陷的检出能力

声发射无损检测对气瓶中裂纹类缺陷、塑性变形、泄漏极其敏感。本文通过人为因素,在高纯气体大容积钢制无缝气瓶上设计制作出不同类型、不同等级的损伤缺陷,对气瓶进行声发射无损检测技术检测,验证声发射无损检测技术在高纯气体大容积钢制无缝气瓶上危及安全缺陷的检出能力。实验结果表明,声发射无损检测对缺陷的所处位置和方向的不同均不影响声发射的检测效果。声发射无损检测可以检测出大容积钢制无缝气瓶中危及安全的活性缺陷。     

大容积钢质无缝气瓶在旋压中所遇问题与对策

根据生产实践,针对钢质气瓶这种特殊设备的具体要求,分别对钢瓶旋压中设备、原材料及工艺等方面出现的问题及相关解决对策进行了实用性的阐述,并严格执行国家对气瓶的设计制造、安装使用、检测维修及改造报废等相关规则和标准,使得产品更安全,为企业降低生产成本,稳健发展奠定了基础。     

高压气瓶锻造收口裂纹分析

针对高压气瓶锻造收口裂纹问题,从影响锻造收口的主要因素入手,分析引起裂纹的原因,并提出解决措施。通过实际操作,验证了解决措施的正确性,避免了高压气瓶锻造收口裂纹问题。     

浅谈车用CNG气瓶的定期检验

随着压缩天然气(CNG)的推广以及普及,越来越多的汽车进行改造安装CNG气瓶,而车用CNG气瓶的安全则成为了人们首要关注的事情,CNG气瓶定期检验,就是为了保障用车的安全。利用外观检查、水压试验、气密性试验等方法,对CNG气瓶进行定期检验,通过检验能够及时的发现缺陷,及时的排除隐患,因此对车用CNG气瓶进行定期检验是非常有必要的。