不同硫磺用量对MPU/TPEE动态硫化热塑性弹性热空气老化前后体物理机械性能的影响

采用高温开炼机制备了橡塑比为60/40的MPU/TPEE动态硫化热塑性弹性体(TPV),考察了不同硫磺用量对TPV热空气老化前后物理机械性能的影响。结果表明,硫磺(S)具有提高MPU橡胶硫化速度、硫化程度、缩短焦烧时间作用。硫磺用量对TPV硬度影响不大,除未加S的胶料,其余胶料硬度、断裂伸长率、拉断强度均低于热空气老化之前。随S用量增加,胶料永久变形减小,且热空气老化后的永久变形大于老化前,最后发现TPV具有一定的耐热空气老化性能。     

不同硫磺用量对MPU/TPEE动态硫化热塑性弹性体重复加工及热油老化前后物理机械性能的影响

采用高温开炼机制备了不同硫磺(S)用量的混炼型聚氨酯(MPU)/热塑性聚醚脂弹性体(TPEE)动态硫化热塑性弹性体(TPV),并探索了TPV重复加工性能和热油老化前后的物理力学性能。结果表明,随加工次数的增加,加入S后TPV的拉断强度先增加后减小,100%定伸强度逐渐下降;热油老化后,随S用量增加,TPV的拉断强度、100%定伸强度、断裂伸长率、硬度均呈现下降趋势,体积变化率减小,质量变化率不变。     

不同种类促进剂对MPU硫化特性及MPU/TPEE TPV物理机械性能和门尼黏度的影响

采用高温开炼机制备了橡塑比为60/40的MPU/TPEE动态硫化热塑性弹性体(TPV),考察了不同种类促进剂对MPU橡胶硫化特性及MPU/TPEE TPV物理机械性能和门尼黏度影响。结果表明,次磺酰胺类促进剂在MPU橡胶中防焦效果为NSNOBSCZDZ;秋兰姆类促进剂不适合作为MPU橡胶的促进剂;橡胶的硫化程度越大TPV的拉断强度越大;促进剂种类对TPV硬度影响不大;ZDC作为促进剂制备的TPV的门尼黏度最小,同时相容洁面厚度大于DZ促进TPV的厚度。     

NBR/TPEE TPV的制备及不同炭黑用量对其物理机械性能的影响

本文利用开炼机,使用动态硫化共混技术,成功制得一种新型的NBR/TPEE TPV,本文探索了开炼机制备TPV的关键工艺,并研究了不同炭黑用量对其物理机械性能的影响。结果表明:随着炭黑用量的增加,NBR的最高扭矩越来越大。随着炭黑用量的增加,NBR拉断强度与扯断伸长率先上升后下降,NBR/TPEE TPV的拉断强度与扯断伸长率先上升后下降。当填料含量为20份时,NBR/TPEE TPV具有较好的综合性能。随着炭黑用量的增加,NBR的扯断永久变形很小,NBR/TPEE TPV扯断永久变形小于50%;随着炭黑用量的增加,NBR/TPEE TPV的门尼黏度逐渐增加,但小于85。     

不同促进剂用量对MPU/TPEE TPV重复加工前后物理机械性能的影响

采用高温开炼机制备了混炼型聚氨酯(MPU)/热塑性聚醚酯(TPEE)动态硫化热塑性弹性体(TPV),并利用无转子硫化仪和拉力机探索了不同促进剂用量对TPV重复加工前后物理机械性能的影响。结果表明:促进剂在MPU橡胶中具有提高硫化程度和硫化速度,提高焦烧时间的作用;随促进剂用量增加,胶料的断裂伸长率先降低后升高,永久变形减小,拉断强度呈现先增高后降低再上升的趋势;随重复加工次数增加,胶料300%定伸强度和永久变形变大。     

交联程度对AEM/TPEE TPV性能的影响

本课实验以TPEE为树脂相,AEM为橡胶相,采用动态硫化技术,制作一种基于AEM/TPEE的新型的耐油耐高温的混炼型热塑性硫化胶(TPV),通过改变硫化体系的用量,探究岛相的交联程度的变化对于TPV材料性能的影响.研究表明,随着硫化剂用量的增多,AEM/TPEE TPV的硬度和定伸应力逐渐增大,扯断伸长率和扯断永久变形...     

热空气老化对混炼型聚氨酯性能的影响

本文探究了热空气老化对混炼型聚氨酯(MPU)性能的影响。研究表明,当硫化程度不同的MPU在经过一定程度的热空气老化之后,所有物理机械性能出现归一性,即:MPU的硬度、拉断强度、扯断伸长率、定伸应力在热空气老化之后均趋于同一个水平,也说明了MPU具有优异的耐热空气老化性能以及独特的老化特点,为拓宽MPU使用范围奠定基础。     

无喷霜硫化体系中硫黄用量对三元乙丙橡胶/白炭黑硫化胶性能的影响

采用无喷霜硫黄硫化体系,考察了硫黄用量对三元乙丙橡胶(EPDM)/白炭黑(WCB)混炼胶硫化特性及硫化胶物理机械性能、耐热老化性能、动态力学性能和压缩永久变形的影响。结果表明,在硫黄用量为0.5~1.5份的条件下,随着硫黄用量的增加,EPDM/WCB混炼胶的硫化速率减慢,硫化胶的拉伸强度先升高后下降,当硫黄用量为1.00份时达到最大值(22.4 MPa),同时扯断伸长率和永久变形逐渐下降,邵尔A硬度升高;热空气老化后,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和硬度均提高,但扯断伸长率下降幅度较大;随着硫黄用量的增加,硫化胶的玻璃化转变温度向高温方向移动,损耗因子峰值先升高后下降,储能模量增大,压缩永久变形略有减小。     

HNBR/FKM共混比对HNBR共混胶力学性能及耐热油性能的影响

研究了HNBR/FKM共混比对HNBR共混胶力学性能及耐热油性能的影响,研究表明,随着HNBR/FKM共混胶中氟橡胶共混比的增加,共混胶的硫化程度先增大后基本不变,硫化时间变长;共混胶100%定伸应力上升,硬度变大,拉伸强度先变大后变小,扯断伸长率减小;经热空气老化后,共混胶硬度明显变大,拉伸强度变大但比老化前小,扯断伸长率减小;经热油老化后,共混胶硬度变大且比老化前大,拉伸强度变大但比老化前小,扯断伸长率也降低,50%定伸应力变大,质量变化率和体积变化率为负值,且绝对值变大;共混胶的耐低温性能变差。     

白炭黑对再生顺丁橡胶／聚烯烃弹性体热塑性硫化胶性能的影响

采用动态硫化技术制备再生顺丁橡胶(RBR)/聚烯烃弹性体(POE)共混型热塑性硫化胶(TPV),研究硫黄硫化体系RBR/POE TPV的硫化特性、白炭黑对TPV物理性能和动态力学性能的影响。结果表明:RBR/POE TPV在硫黄硫化体系下能够继续硫化;随着白炭黑用量的增大,RBR/POE TPV的300%定伸应力和拉伸强度增大,拉断伸长率和拉断永久变形减小;偶联剂Si69改性白炭黑补强RBR/POE TPV的300%定伸应力、拉伸强度和储能模量与未改性白炭黑补强体系相比明显增大,拉断伸长率和拉断永久变形有所降低。     

ACM/CM共混胶的老化及耐介质性能研究

研究了丙烯酸酯橡胶(ACM)/氯化聚乙烯(CM)共混比对其硫化胶热空气老化前后的物理机械性能和耐油性能等的影响。结果表明,随着ACM用量的增大,硫化胶撕裂强度和硬度均下降;老化前后的拉伸强度和100%定伸应力均先增大然后减小,拉断伸长率和拉断永久变形与之相反。老化后的拉伸强度和定伸应力均高于老化前的数据,拉断伸长率和拉断永久变形均低于老化前的数据。随着ACM用量的增大,正硫化时间缩短。随着ACM用量的增大,热油浸泡后的硫化胶体积变化率和质量变化率均减小,耐油性能增强。     

S用量对HNBR共混胶力学性能及耐热油性能的影响

研究了S用量对HNBR共混胶力学性能及耐热油性能的影响,研究表明,随着S用量增加,HNBR/FKM共混胶硫化程度降低,硫化时间变短;硬度、拉伸强度、100%定伸应力均先变小后变大,扯断伸长率先变大后变小;经热空气老化后,HNBR/FKM共混胶硬度变大,拉伸强度减小,扯断伸长率基本不发生变化;经热油老化后,共混胶硬度、拉伸强度、100%定伸应力均先减小后增大,扯断伸长率先变大后变小。     

双酚AF/BPP用量对HNBR共混胶力学性能及耐热油性能的影响

本文研究了双酚AF/BPP用量对 HNBR共混胶力学性能及耐热油性能的影响,研究表明,随着双酚AF/BPP用量减少,HNBR/FKM共混胶的硫化程度略微下降,硫化时间略微缩短;硬度、拉伸强度、100%定伸应力均先变小后变大,扯断伸长率先变大后变小;经热空气老化后,HNBR/FKM共混胶硬度上升,拉伸强度基本不变,扯断伸长率上升;经热油老化后,100%定伸应力和硬度减小,拉伸强度先变大后变小,扯断伸长率先变大后变小,质量变化率和体积变化率为负值,但绝对值变小。     

过氧化物硫化体系对CM／XNBR共混物性能的影响研究

研究了不同用量过氧化物硫化体系对氯化聚乙烯橡胶（CM）／羧基丁腈橡胶（XNBR）共混硫化胶各相交联密度及热空气老化前后的物理机械性能、耐油性能等的影响规律。结果表明,随硫化体系用量的增加,共混硫化胶两相的交联密度都明显增加,交联密度差值变大;焦烧时间逐渐降低;硬度、拉伸强度、100％定伸应力、体积磨耗量呈上升趋势,永久变形、扯断伸长率明显降低,撕裂强度整体变化不大,常温下体积和质量变化率均很小,高温下体积和质量变化率明显降低后趋于平稳;热空气老化后,硬度、拉伸强度、100％定伸应力、撕裂强度整体上升,扯断伸长率整体下降,体积磨耗量整体变化不大;热油老化后,拉伸强度、100％定伸应力变化不大,扯断伸长率明显降低。     

共混比对CM／XNBR并用胶性能的影响

研究了不同共混比对氯化聚乙烯橡胶（CM）／羧基丁腈橡胶（XNBR）并用胶在热空气老化前后的力学性能、耐油性的影响。结果表明,随着XNBR用量的增加,焦烧时间缩短,硫化速度加快,拉断伸长率、拉伸强度先减小后增加;100％定伸应力出现极大值;拉伸永久变形、撕裂强度、体积磨耗量和高温下浸油前后的体积和质量变化率均按一定规律减小;常温下体积和质量变化率均很小;硬度明显提高且基本稳定;热空气老化后,拉断伸长率整体下降,拉伸强度,100％定伸应力和撕裂强度均有明显提升,DIN磨耗量除CM纯胶有明显降低外,其他配比的磨耗体积基本维持不变;热油老化后,伸长率、拉伸强度、100％定伸应力均有所下降。     

不同共混比NBR/CR共混胶的性能研究

研究了普通硫黄硫化体系下不同共混比的NBR/CR共混胶在热空气以及热油老化(100 ℃,72 h)前后物理机械性能的变化规律。结果表明,老化前随着CR用量的增多,NBR/CR共混胶的M_H-M_L随之增大,硫化程度变大,硬度变大,拉伸强度略微上升;热空气老化后,NBR/CR共混胶随CR用量的增多,拉伸强度略微上升,扯断伸长率下降,但其扯断伸长率变化率以及100%定伸应力变化率较NBR硫化胶的变化率小,即加入CR后NBR/CR共混胶耐热空气性能得到改善;NBR/CR共混胶经热油老化后,硬度下降,拉伸强度略微下降。     

共混比对CM／ACR共混胶性能的影响

本文研究了不同共混比对氯化聚乙烯橡胶（CM）／甲基丙烯酸甲酯一丙烯酸丁酯弹性体（ACR）共混硫化胶在热空气老化前后的物理机械性能、耐油等性能的影响规律。结果表明,随着ACR橡胶用量的增大,共混胶撕裂强度逐渐变小,硬度变小但趋势不明显,拉断强度呈现下降趋势,100％定伸应力基本不变,扯断伸长率呈现下降趋势;热空气老化后拉断强度降低且小于老化之前,100％定伸应力基本不变但高于老化之前,扯断伸长率呈下降趋势且低于老化之前;在液压油中老化后共混胶的拉断强度呈下降趋势,且小于耐油之前,扯断伸长率下降,高于耐油之前,100％定伸应力基本不变,但也小于耐油之前。     

白炭黑填充氢化丁腈胶的性能研究

考察了不同品种白炭黑对过氧化物硫化的氢化丁腈胶的硫化特性,力学性能和热空气老化性能的影响。结果表明:白炭黑的品种对胶料的硫化特性影响较小,弱碱性白炭黑可以增加硫化速率,缩短硫化时间;选用的5种白炭黑的力学性能较为一致,除了江西产的白炭黑表现为拉伸强度低,100%定伸应力大,扯断伸长率小,压缩永久变形小;加入白炭黑的氢化丁腈硫化胶经150℃×72 h热空气老化后,邵尔A硬度增加5～8,拉伸强度,100%定伸应力增加,扯断伸长率降低。     

炭黑用量对AEM和AEM/TPEE TPV性能的影响

本实验部分,通过添加炭黑N330补强AEM性能。通过补强体系的调整,改变岛相的性能,观察补强体系的加入对AEM及其TPV性能的影响。实验发现,当AEM硫化胶不加入补强体系时,其拉断强度较小,只有1.5 MPa左右,随着炭黑N330用量的增多,AEM和AEM/TPEE TPV的拉断强度均逐渐增大,扯断伸长率逐渐下降。AEM硫化胶的拉断强度增大更加明显,当炭黑用量为60 份时,拉断强度达到15.34 MPa。当AEM/TPEE TPV中炭黑用量较大时,AEM橡胶的物理交联网络更加完善,其耐热油老化性能更加优异。     

氯化聚乙烯用量对三元乙丙橡胶/尼龙共混胶性能的影响

研究了增容剂氯化聚乙烯（CPE）的用量对三元乙丙橡胶/尼龙（EPDM/PA）硫化胶热空气老化前后和用非极性油处理后力学性能及耐磨性能、耐油性能的影响。结果表明,随着CPE用量的增大,EPDM/PA硫化胶热空气老化后拉伸强度和100%定伸应力呈上升趋势,扯断伸长率和永久变形均缓慢下降,邵尔A硬度保持不变。用非极性油处理后EPDM/PA硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率随CPE用量的增大呈上升趋势,100%定伸应力基本不变。CPE的加入对硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率等性能有一定的提高,说明EPDM和PA两相的相容性改善,在用量为6份时硫化胶的力学性能较佳。随着CPE用量的增大,DIN磨耗呈下降趋势,耐磨性能提高;质量变化率和体积变化率略有降低,耐油性能有所提高。