石灰窑星型出灰机结构改造与应用

介绍大型混料式机械化竖窑的三种窑底出料装置,纯碱行业石灰窑普遍采用星型出灰机。分析我公司星型出灰机在生产中存在石棉盘根密封老化、滑动轴承磨损等问题的原因,提出采用刚性密封挡环和滚动轴承的结构改造措施。     

星型出灰机修复改造

在纯碱制造过程中,石灰车间的星型出灰机的一些关键部位很容易磨损,而影响生产。因此,我们制定并实施了星型出灰机的端盖、转子及壳体的修复方案,实践证明该方案切实可行,为企业节省设备费用。     

窑头收尘器下输灰设备配置的优化改造

水泥回转窑窑头布袋收尘器收灰颗粒较粗,致使布袋收尘器下输灰拉链机链条、轨道磨损严重,导致链条掉轨,传动系统拉翻,减速机损坏,锁风卸料器漏风严重,转子轴密封处经常漏料.年维护费用高达10万元.措施:斜槽替代输灰拉链机;双翻板锁风阀代替锁风卸料器.     

对星型出灰机进行改型的探讨

对星型出灰机因结构设计不合理,导致在使用过程中存在的磨损快、密封性差、检修周期长等问题进行了分析和阐述,并对其进行结构改型设计作了深入探讨。     

浅谈星型出灰机的修复

针对我公司星型出灰机的磨损情况,提出在壳体内侧及转鼓外侧镶嵌衬板的修复方法,并详细介绍了衬板材料的选取、加工、装配,转鼓轴承位铜套的加工等过程。修复后使用效果良好,大大降低了外加工更换的费用。     

粉煤灰分选系统技术特点及经济效益

1 分选系统简述 新余发电公司粉煤灰分选系统包括主机和辅机两部分. 主机有受料器、分选机、收集器、电除尘器和引风机, 辅机有打包机、散装机、调湿机、冲灰水箱和测粉料位计. 系统的工艺流程是: 粉煤灰受引风机作用从锅炉电除尘器一电场卸灰口抽出, 40%的粗灰经分选机落入粗灰库,50%的细灰经收集器收集到细灰库, 约10%的超细灰由电除尘器捕集入底部储存罐; 系统出力20t/h, 两台炉切换使用, 乏气排入水平烟道,形成半闭式循环. 粗灰库(600m3)下方设散装机供散装车装粗灰用, 调湿机将粗灰调湿后供货车装车, 粗灰库内剩余粗灰由冲灰水箱排入排灰地沟;细灰库(600m3)下方设散装机供散装车装细灰, 细灰库内剩余细灰由打包机装袋入成品库; 电除尘器底部储存罐内的超细灰由打包机装袋入成品库.     

石灰窑出灰螺锥磨损修复工艺

石灰窑窑底出灰螺锥表面磨损严重,其中一处还出现一个漏洞,针对该问题制定专门补焊修复工艺,延长出灰螺锥使用寿命,满足设备使用要求。     

河北唐山碱厂重灰生产系统水合机出碱水份自动调节系统的改造

河北唐山碱厂重灰生产系统水合机出碱水份自动调节系统的改造─—唐积行等；《唐碱科技》１９９３．创刊号８～１１页新的调节方案是：采用固体物料流量计测量进水合机的轻灰量，并同时测量出进水合机的脱盐水量，对其进行比值运算，其偏差做为调节阀的控制信号，以实现对...     

SEBF高强防腐耐磨涂料在电厂冲灰管中的应用

电厂冲灰管路采用ＳＥＢＦ高强防腐耐磨涂料,解决了冲灰管的磨损及腐蚀问题,有较好的应用推广价值     

重灰生产

<正> 天津碱厂利用原有的碳氧生产设备改为生产重灰,提供陕西省咸阳显相管厂用于生产彩色显象管.其生产流程是:先将原料轻灰加入化碱罐,用滤过母液和井水在80℃溶解成饱和溶液,经泵送至蒸发罐,采用间接蒸汽在106℃蒸发浓缩,即生成一水碳酸钠晶浆,再经离心过滤,一水碳酸钠结晶用斗式提升机加入沸腾干燥炉,生成的重灰经星形喂料器入沸腾凉碱炉冷却至70℃,再经过筛包装成为成品重灰.     

φ1.83磨机某些方面的改进

φ1.83磨机有两个主要缺点:喂料端漏灰及后仓衬板粉磨性能不好且寿命较短。我厂针对这两个主要缺点进行改造。1.对于喂料端漏灰的改造:图1所示为原磨机的喂料端。喂料溜子1与进料螺旋筒3之间的间隙C只由一道密封盘根2作密封,当这道盘根磨损后,灰即由此漏出飞扬,加上进料螺旋筒靠外端的螺旋叶比往里的螺旋叶较矮,进料不够畅快     

热矿灰和热矿渣的密封运送

沸腾炉焙烧硫铁矿制酸过程中,要排出大量热矿灰和热矿渣。用合理的方法运送这些灰渣,不但可回收大量可以冶炼钢铁及有色金属的有用原料,而且对硫酸车间的操作条件和环境卫生有很大的影响。我国中小型硫酸车间目前多用小斗车接运矿渣,而矿灰则用水力输送方法排走,造成环境污染和水污染。大型硫酸车间仅少数几家用埋刮板运送机输送,密封情况良好,但据反映埋刮板机链板部件磨损较严重,维修工作量大,这是中小型硫酸车间不敢贸然采用的原因之一。     

SEBF高强防腐耐磨涂料在电厂冲灰管中的应用

电厂冲灰管路采用了ＳＥＢＦ高强防腐耐磨涂料,解决了冲灰管的磨损及腐蚀问题,有较好的应用推广价值。     

卷曲机磨损原因分析

通过对大型卷曲机磨损过程的分析,找出了磨损原因并实施了改善措施,经过实践,总结出了卷曲机正常运行的维护方法。     

燃煤电厂气力输灰系统运行稳定性研究

探讨了影响气力输灰运行稳定性的因素.分析了该系统在运行中出现的堵管、磨损及输灰不畅等问题的原因,并提出了相应的解决措施.     

内螺旋运输机输送高—硫铁矿渣

我厂使用沸腾炉焙烧浮选尾砂生产硫酸,由于原料含水量大(雨季在13％左右),加料困难,再则工艺上要求进行磁性焙烧,因此需要大量的热矿渣用于配矿。以往采用普通螺运机输送热渣,吊挂布司处于矿渣磨损和高温的恶劣条件下工作,损坏很快,设备连续运转时间短,且运行时渣灰飞扬,恶化环境,还可能出现渣灰烫伤事故。1968年新建11.80米~2沸腾炉时,高温热     

化灰机附属装置改造

增加喷淋水管,提高化灰机转筛利用率,对出气方箱及管线改造减少腐蚀,通过加灰机技改以此稳定卸灰量,对筒体内出料角钢改进,提高了搅拌效果.     

流化床锅炉气力输灰的压力调整

气力输灰广泛用于燃煤锅炉电除尘飞灰输送,但输灰系统运行都存在磨损问题,主要通过运行中调整运行工艺,可以降低磨损,增加管道及阀门的使用寿命。     

水泥窑余热发电沉降室回灰系统改造

1问题我公司（3000＋6000）t/d生产线配套建设了纯低温余热发电系统,在两台窑头AQC炉前均设置单独沉降室,用以降低进入锅炉的熟料粉尘。发电系统投入运行以后,窑头废气温度一直偏高,沉降室入口废气温度350℃,最高可达到460℃,导致沉降室回灰温度很高,频繁出现沉降室浇注料脱落,回灰系统堵料和拉链机磨损等问题。     

基于最小二乘支持向量机的电站锅炉吸热面积灰监测研究

基于最小二乘支持向量机和粒子群算法,实现了对电站锅炉低温过热器灰污状态的在线监测。首先,定义清洁系数表征锅炉受热面的灰污状况,利用电站数据采集系统采集到机组实际运行数据,采用最小二乘支持向量机建立锅炉低温过热器系统的清洁吸热量模型;其次,选取机组正常运行工况下的数据,采用该模型预测出受热面的清洁吸热量;再次,根据热力学平衡计算出受热面的实际吸热量和清洁系数,从而实现了对锅炉受热面积灰状况的在线监测。以某电站300MW机组锅炉实际生产数据进行仿真验证,结果表明:所提方法能够对锅炉主要对流受热面的灰污状况进行有效的监测,模型预测精度较高、鲁棒性较强。