弹体予装药机的设计

军工行业具有一定的特殊性,其中一部分企业生产环境特别恶劣,特别是炮弹加工企业,其生产环境恶劣,安全性较低。为解决这种状况,多数企业都采用了安全性较高的自动化生产线。介绍的弹体予装药机就是在易燃、易爆、粉尘污染严重等恶劣的环境下为弹体自动予装药的、安全的专用设备。     

气缸类工件自动生产线工艺分析与总体设计探究

针对某企业的气缸类工件自动化生产项目,根据工件的工艺要求,基于RB50系列关节机器人开发设计该工件自动生产线。在介绍生产线工艺的基础上,建立集主机设备、机械手自动上下料系统、工件传送装置、电控系统等为一体的自动生产线。该生产线极大地提高了现有产品的生产率,改善了操作环境以及该企业生产的自动化程度。     

一种圆形组件端面喷涂自动生产线的设计

针对圆形组件端面手动喷涂存在的问题,基于高效、自动化的设计要求,根据工件端面喷涂的位置特点和工艺要求,仿效人工端面发黑的操作步骤,设计和规划自动喷涂生产线。该生产线包括工件传送装置、工件旋转装置、喷枪控制装置、喷涂系统、电控系统等部分,该生产线提高了工件喷涂的自动化程度,改善了操作人员的工作环境,有益于操作人员的职业健康,喷涂生产效率提高了40%以上。     

自动化涂装生产线在弹药行业中的应用

论述了自动化涂装生产线在弹药行业中的应用,阐述了自动化涂装生产线采用输送系统、水帘式喷漆室、涂装系统、流平室、烘干固化系统、废气处理装置、电气控制系统等多项关键技术,实现弹体安全自动化涂装,人机隔离,危险工序无人操作,最大限度地降低事故发生率,大大提高了生产的一致性和产品质量。该生产线可安全、稳定可靠地应用于军品生产,提高了我国弹药行业弹体表面涂装的技术水平,可产生巨大的经济效益、社会效益和军事效益。     

发动机缸体柔性生产线自动上下料装置研究

针对发动机缸体柔性加工生产线,研究自动上下料装置的解决方案。根据生产线布局确定自动上下料系统的技术要求,并根据发动机缸体结构及加工工艺确定机床夹具结构,从而完成自动化物流系统的集成和构建。     

大口径钢芯全自动装压曳光剂小群模技术

通过大口径钢芯全自动装压曳光剂小群模技术研究,设计了一条穿甲燃烧曳光弹钢芯全自动装压曳光剂生产线,采用小群模式全自动直接压装药技术、现代物流、防爆防静电安全技术、全线设备群协调技术、过程控制和全线质量监控等技术于一体的钢芯全自动直接装压药生产线,实现了人机隔离和自动化压装药生产,解决了大口径机枪弹钢芯自动直接装压药的安全、质量和效率等问题。     

开蚝自动生产线的设计

为解决当前生蚝市场生蚝需求量大、人工开蚝效率低且劳动强度大等问题,设计了开蚝自动生产线.开蚝自动生产线以加工人工养殖普通生蚝为基础,具有上料、装夹、开蚝、卸料等多道工序,属于圆盘式多工位生产线,配置专用夹具、专用检测定位上料装置、气动开蚝装置及自动化控制系统.采用开蚝自动生产线,可以有效提高开蚝效率,满足生蚝市场大批量加工的需求.这一生产线自动化程度高,可同时应用于其它贝类产品的生产.     

集装箱顶板自动上料装置设计

集装箱制造行业工人劳动强度大是不可忽视的问题,为此,国内的众多装备制造企业都在进行生产装备的自动化改造。设计了一个集装箱顶板生产线的自动化装置,通过此设备可以实现顶板自动上料、自动输送定位、压型等动作,大大提高了公司设备的自动化水平。     

高锁螺母自动化安装机器人末端执行器设计

飞机装配连接中高锁螺栓应用量大,借助机器人进行自动化安装,可大大减轻工人工作量。根据高锁螺母自动化安装工艺需求,设计机器人末端执行器,主要包括螺母输送换位装置、套筒扳手拧紧传动装置和止动工具装置、线性进给传动装置,可完成自动化输送、换位、对位、吸附、进给、拧紧和止动等一系列动作。该末端执行器可安装于工业机器人之上,结合视觉测量和控制装置,构成高锁螺母自动化安装系统。     

基于工业机器人的不锈钢复合底锅压力焊自动化生产线设计

在分析现有不锈钢复合底锅压力焊的生产方式、工艺以及存在问题的基础上,构建了由已有高温炉、压力焊机、冷却输送带、新设计的定位滚筒输送带、取锅工业机器人、放锅工业机器人和退料装置组成的不锈钢复合底锅压力焊自动生产线。该生产线提高了复合锅压力焊工序的自动化水平,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率,降低了安全事故的风险。     

托盘自动供给装置的设计及研究

由于在码垛机等自动化生产线中,托盘自动供给装置直接影响生产线的效率,为提高生产线的效率,设计了一种自动托盘供给装置。首先建立三维模型,初步确定方案的可行性;然后进行运动仿真和受力分析,为托盘自动供给装置选择出最优运动方案;最后,对托盘自动供给装置进行静动态特性分析,评价各部分性能并优化。结果表明,该托盘自动供给装置结构简单,动作设置合理,静动态特性符合要求。     

乳化炸药生产线装药包装工序自动化的应用研究

研究了采用自动捆扎机和皮带运输机代替原来的手动捆扎机捆扎、人力推车装车的作业方式,提高了乳化炸药生产线装药包装工序的自动化水平、压减现场作业人员数量。项目从总体技术方案和功能研究入手,根据生产线产能及现场具体情况,确定了所需设备;对各设备进一步深入研究,根据现场情况及设备的性能,确定各设备的技术参数和自动控制技术,达到工程实施和应用的程度。     

基于PLC和MCGS的自动供料单元控制系统设计

自动化生产线是一种可以将各种机械加工装置有机结合起来的设备,实现自动供料、加工、装配、分拣的过程。自动供料单元是自动线的第一个单元,对整个自动化生产线提供工件和托盘,由上料单元和落料单元构成。综合运用三菱PLC和MCGS触摸屏,设计了一套自动供料单元系统,可以实现自动的供料。实验结果表明,自动供料运行效果良好。     

配液、CIP/SIP自动控制系统及智能温控系统

南京金口机械集团有限公司下属企业南京泽大自动化工程有限公司是专业为医药行业提供制药自动化整条生产线工程的企业。主要从事制药工程与装备自动化工程的研发、工艺与工程设计安装及工程建设总承包等业务,包括自动配液系统、CIP在线清洗、SIP在线灭菌、自动恒温控制、水系统自动控制、中药自动化控制生产线等。     

配液自动控制系统（南京泽大）

南京金口机械集团有限公司下属企业南京泽大自动化工程有限公司是专业为医药行业提供制药自动化整条生产线工程的高科技型企业。主要从事制药工程与装备自动化工程的研发、工艺与工程设计安装及工程建设总承包等业务。包括自动配液系统、CIP在线清洗、SIP在线灭菌、自动恒温控制、水系统自动控制、中药自动化控制生产线等。     

一种弹体类零件综合自动检测装置

介绍了一种适用于生产现场的弹体综合自动检测装置,其能够在一次装夹的条件下完成对零件内、外轮廓的全部几何参数（包括内径、外径、跳动、同轴度、垂直度和延伸跳动等）的检测及评定,具有快速、安全、检测精度高,特别是几何公差测量精度高等优点。综合利用螺纹套自动拧紧装置、自动传输装置和自动检测设备,实现了弹体在总检工序的自动检测,达到了提高工厂检测自动化程度,提升数字化检测水平,减少人为因素的影响,降低工人的劳动强度,提高产品检测能力和保证产品质量的目的。     

鼓式刹车片加工自动生产线的设计与实现

主要介绍了一种鼓式刹车片加工自动生产线的设计方案和实现过程,在现有机械加工工艺和加工设备的基础上,研究自动化生产技术方案,设计一系列自动化设备,以实现行自动上料,真空吸附、自动导正、自动旋转对位、自动翻转和自动收料等动作,从而实现了整个生产工艺的自动化加工过程.     

基于PLC的轴类零件自动生产线的控制系统设计

针对某企业的轴类零件自动化生产项目,基于PLC和KUKA机器人开发设计该轴类零件自动生产线的控制系统。在介绍生产线动作过程的基础上,分析了PLC如何作为主控单元,控制KUKA机器人、NC车床、棒材台阶式供料装置、齿轮齿条翻转装置、双层收料装置的动作,形成了PLC控制流程图,极大地提高了现有产品的生产率以及该企业的自动化程度。     

自动化生产线上下料装置的设计开发

自动生产线是根据工艺顺序自动完成全部或部分制造过程的生产系统,在机械加工、装配、包装等领域的应用较为广泛,其自动上下料装置尤为重要。根据空调外机装配输送线的实际要求进行自动上下料装置的开发设计,探讨具有推广意义的设计开发方法,重点进行了节拍分析、气动电气的协调设计。实践表明:设计的产品具有精度高、响应快的特点,它对于其他非标自动化系统的设计开发具有一定的借鉴意义。     

工业灰渣混凝土空心隔墙条板自动化生产线研发

基于工业灰渣混凝土空心隔墙条板生产过程分析,制定出其自动化生产工艺流程,通过方案论证确定生产线结构布局,并对墙板物料级配、成型挤压机构、轻质空心墙板毛板分切装置同步送板辊、堆码装置、钢托板提取装置、集成控制等关键技术进行攻关,研制出该生产线。能自动完成物料级配、搅拌、成型、切割、堆码、养护、脱模、打包等工艺生产过程,实现了工业灰渣混凝土空心隔墙条板的高效化和规模化生产。