基于MES系统的离散制造业质量信息管理研究

为解决离散制造业制造过程传统质量信息管理混乱、质量活动执行效率低等问题,并为满足企业对产品质量信息的可追溯性需求,对离散制造业生产过程中的质量信息进行了研究,并基于车间制造执行系统MES,重点分析了产品的质量控制与质量追溯,构建了基于MES的质量信息管理系统的框架。通过系统在线掌握产品质量信息,发现问题、处理问题,并能够有效追溯产品质量信息,对提高产品质量有重要作用。     

航天产品总装MES系统的设计和实施应用

为解决传统装配模式存在的问题,同时结合企业现有信息化系统和后期规划,对航天产品总装MES进行了系统定位和功能模型的建立,并给出了MES系统在航天产品总装车间的应用作业流程。此外,针对航天产品总装生产实际需求,通过MES的实施应用,实现了总装现场可视化总装工艺、总装生产单元两级调度作业,基于二维条码的信息实时采集以及总装生产数据统计和综合分析,从根本上改变了总装车间现场黑箱生产的状况,实现了信息化、程序化、科学化的总装车间作业管理。     

面向离散型生产模式的MES系统研究

随着我国航天事业的快速发展,航天产品任务大幅增加,对生产企业的订单交付能力提出了更高要求,亟需通过信息化手段来提升车间管理能力。针对航天企业离散型生产车间多品种、小批量生产模式,分析了该模式下生产车间的特点,梳理了产品生产典型业务流程,建立了MES系统功能模块框架。介绍了MES系统基础数据管理、生产准备、生产执行、统计分析功能模块;重点介绍了订单分批技术及质量预测技术2项关键技术。采用Java EE技术平台开发了面向航天企业离散型生产车间的MES系统,并在某航天企业车间得到应用。实现了订单全流程管理,生产过程数据可监测及多维度统计分析,系统与其他信息系统无缝集成,实现了数据的共享。通过系统实际运行,有效提高了车间的生产运营效率。     

基于MES的航天军工离散机加车间工时管理研究

针对国内航天军工离散机械加工车间普遍存在工时管理过程复杂、工时数据维护效率低、与其他系统传递不及时、难以有效统计等问题,提出并构建一种基于MES平台的工时信息管理模型。通过将企业的工时划分为定额工时、制造工时与实作工时,并结合车间的实际生产业务过程实现三者之间的有效集成与应用。最后,基于上述模型开发了基于MES的工时信息管理系统,该系统在某航天军工离散机加车间取得了成功应用。     

一种面向MES嵌入式无线检测终端的设计

随着制造执行系统(MES)在各领域的广泛应用,企业生产管理中也引入了这种系统。MES系统详细的记录了生产过程中每个产品的生产信息,并且随时动态更新,查看,统计和分析信息,MES系统优化企业生产和提高企业生产效率,同时还解决了离散型制造业不易控制的局面。本文针对制造业生产过程中遇到的实际问题进行研究,设计了一种以ZigBee无线通讯技术为基础的MES嵌入系统,在解决实际问题的同时促进企业生产效率的提高。     

基于船舶离散加工制造的MES系统研究

针对船舶制造企业离散加工车间生产制造流程混乱、生产数据不能实时共享和难以追溯等问题,研究了基于船舶离散加工制造的车间制造执行系统(manufacturing execution system,MES)。优化生产过程业务流程,重点研究车间数据模型、计划排产和系统集成方法,以此设计实施了某船厂离散加工车间MES系统。经过实际运用,实现了船舶零部件加工过程的信息化和质量数据可追溯,提升了车间管理的效率及数据采集准确性,大幅度提高了产品质量和生产加工效率,对船舶产品质量分析奠定基础。     

浅谈集控技术在单晶硅片智能制造领域的应用模式

我国太阳能资源丰富,同时由于环境污染和能源问题亟待解决,国家正逐步加大对光伏电站的投资建设力度。对于电池前端的硅棒制备而言,基于单晶硅棒拉制过程中全程处于封闭状态下的特殊性和不可控性,需建立一套单晶车间集中监控系统对拉晶运行情况、运维管理和性能评估进行统一管控。本文主要基于MES系统构建大数据计算分析平台,对生产过程数据进行自主测算分析,实现对生产过程的集中监控,同时达到协同质量管控的目的。     

MES环境下卷烟质量在线管理系统研究

结合H卷烟厂滤嘴棒生产过程中的质量管理情况,分析了卷烟企业在滤嘴棒质量管理中实施MES的必要性.对基于MES的滤嘴棒在线质量系统进行了研究,具体讨论了系统需求、质量管控流程、系统设计功能模型,系统实现技术以及实施效果,通过实施MES滤嘴棒在线质量系统,实现了对卷烟企业滤嘴棒生产中质量管控的可视化、实时化和动态化管理,滤嘴棒生产质量获得了极大的提高.     

航天产品装配生产MES研究

以某航天企业装配生产为研究对象,针对装配车间的管理现状,在分析了该企业装配信息化业务功能需求的基础上,搭建了装配生产MES系统的体系架构,设计了基础数据管理、派工管理、派工执行和质量管理等功能模块。归纳了装配生产过程中信息的类型,并运用IDEF1X建模方法给出了具体的信息模型。最后开发实现了航天产品装配生产MES系统原型。     

面向航天离散制造车间MES综合评价研究

针对航天离散制造车间的生产特点,将车间生产管理与软件应用相结合,建立了面向航天离散制造车间的新型MES综合评价指标体系,有效提高了MES评价的针对性和实用性。随后,基于组合赋权法与模糊综合评价法对车间MES进行综合性能评价,通过在某航天离散制造车间的实际应用,验证了所提出的综合评价指标体系的有效性。     

基于组件的车间级质量信息管理的技术研究与系统实现

针对某企业车间质量管理的功能需求,分析了集成环境下车间级的产品质量管理功能模型,建立了基于组件技术的质量管理系统结构框架,开发了网络环境下车间级的生产质量管理系统,实现了车间内质量数据信息的共享和对产品质量的有效控制,提高了车间生产效率,降低了生产成本,还与车间管理系统中其他系统实现了集成,同时组件模块化的设计方式为系统各模块的后续开发维护提供了方便.     

模具车间MES系统的研究与应用CSCD

针对模具生产制造过程,研发了基于RFID的模具制造过程精益管控系统。首先,构建基于固定式RFID、手持式RFID、电子标签和无线路由硬件架构的数据采集系统,设计车间生产过程动态MES系统;然后建立车间优化调度模型,采用改进的鸡群算法,进行车间排产优化系统的设计与研发。最后,通过系统上线前的仿真测试和上线后的实际运行效果证明,示范企业模具车间的加工效率有了明显提升。     

模具车间MES系统的研究与应用

针对模具生产制造过程,研发了基于RFID的模具制造过程精益管控系统。首先,构建基于固定式RFID、手持式RFID、电子标签和无线路由硬件架构的数据采集系统,设计车间生产过程动态MES系统;然后建立车间优化调度模型,采用改进的鸡群算法,进行车间排产优化系统的设计与研发。最后,通过系统上线前的仿真测试和上线后的实际运行效果证明,示范企业模具车间的加工效率有了明显提升。     

基于组件的车间级质量信息管理的技术研究与系统实现

针对某企业车间质量管理的功能需求，分析了集成环境下车间级的产品质量管理功能模型，建立了基于组件技术的质量管理系统结构框架，开发了网络环境下车间级的生产质量管理系统，实现了车间内质量数据信息的共享和对产品质量的有效控制，提高了车间生产效率，降低了生产成本，还与车间管理系统中其他系统实现了集成，同时组件模块化的设计方式为系统各模块的后续开发维护提供了方便。     

制造执行系统MES在制药企业的应用

针对制药企业的车间信息化建设比较落后、现场质量管理还依赖人工的现状和问题,以及制造执行系统(MES)在这类企业应用的必要性以在行业内领先的生产企业实施MES系统的场景和经验为基础,阐述了制药企业应用MES系统的核心任务,指出要重点关注工序级别的工艺过管控和质量控制,同时要兼顾工厂级别的系统间集成。探讨了该行业MES系统的基本功能,包括产品定义、生产能力和计划管理等,介绍了该业MES系统的重点,包括配方管理、工艺流程、称重分配和电子批记录等。对在多个制药企业获得的成功应用方法和要点进行了介绍。     

基于活动履历表的制造执行系统质量信息传递过程研究

为了在制造执行系统中构成畅通无阻的质量信息通道,本文研究了基于制造执行系统的质量信息传递过程,分析了系统的质量功能模块和信息流.采用由质量属性集组成的质量活动履历表作为质量信息的载体,介绍了质量活动履历表的生成和调用过程,基于开目MES系统给出了应用质量活动履历表管理车间生产过程质量信息的实例.     

制造执行系统及其相关技术研究

制造执行系统(MES)作为一种集成企业资源计划与车间控制系统的新管理思想，在制造业信息化工程建设中日益受到重视。在对MES的定义、功能、作用进行评述的基础上，系统地论述了开发MES系统所涉及的关键技术：基于组件的MES基础架构；基于组件MES的开发方法、开发过程；多代理技术在MES中的应用。为开发基于组件的可重构MES系统打下了基础。     

FastMES快速制造执行系统——面向钢材下料车间的信息管理系统

一、概述 EMES快速制造执行系统可能不像ERP、PDM那样为企业所熟知，但是它同样是制造业信息化，特别是生产计划和调度流程工业自动化的核心技术。在制造业信息化领域，ERP是面向企业公司级人财物的资源管理，PDM是面向企业技术设计部门的产品数据管理，而MES则是面向车间级的生产计划调度管理，它是根据ERP系统下达的生产订单，PDM系统提供的产品数据，进行生产计划的编制、作业调度、物料平衡和生产过程的组织管理，并且对生产过程中的生产信息进行采集、加工，及时反馈传递给ERP系统。     

ADM看板生产管理系统在航天器研制领域的应用

针对车间生产制造信息化的需求,提出了一整套的软件系统建设理论,并结合实际案例,系统地阐述了看板系统(MES系统)在生产制造领域的应用效果和发展历程。看板系统以计算机技术为辅,通过信息传递对从物料齐套到产品完成的整个生产过程进行优化管理,当车间发生事件时,看板能及时做出反馈、报告,并用实时准确的数据对它们进行处理和指导。通过多角度的分析,论述了看板系统在生产制造业发展过程中的巨大作用和推动力。     

面向数字化车间的SCADA系统设计开发

为推进数字化车间建设,针对离散制造业车间普遍存在的监控难题,提出一种基于MES技术的数字化车间框架,对其车间SCADA系统的体系结构和功能进行深入剖析,详细阐述了系统应用层通信协议、SPC质量监控和车间3D监控的设计与实现。该系统具备实时监控、数据查询和统计分析功能,可为优化车间设备利用率、提升产品质量和计划履约率提供数据支撑。