首钢迁钢1号高炉喷煤降焦实践

对首钢迁钢1号高炉实现300kg/t以下焦比的冶炼实践进行了总结.首钢迁钢1号高炉通过完善高炉操作制度,改善焦炭质量,提高富氧率和风温,达到了焦比288.35kg/t、煤比162.4kg/t的生产指标,有效降低了炼铁成本     

混喷技术在天铁高炉中的应用

叙述了混喷技术在天铁高炉上的应用过程。通过优化高炉混喷工艺,强化混喷后的冶炼操作等措施,使天铁高炉在入炉品位降低等不利情况下,实现了平均煤比164.6 kg/t,焦比362.9 kg/t,综合焦比493.6 kg/t,提高了煤比,降低了焦比,较大程度地提高了天铁高炉喷煤技术水平。     

马钢2号高炉大修改造及操作实践

1 前言 马钢2号高炉于1998年10月停炉改造性大修,高炉本体装备自动化水平提高,取得冶炼逐步强化,产量提高,焦比降低的冶炼效果。1999年产铁25.4万t,2000年1～8月产铁18.65万t,利用系数2.548t/dm~3,煤比132.9kg/t。入炉毛焦比434kg/t,其他技术     

莱钢2^#1880m^3高炉高渣比冶炼实践

受原燃料质量的影响,高炉入炉料综合品位降低,渣比升高。为保证高炉顺行,采取加强原燃料管理、优化完善操作制度、合理控制高炉参数以及加强出铁管理等措施,实现了高渣比（405～415kg/t）条件下的强化冶炼,平均日产量达5039.67t,入炉焦比为352kg/t,燃料比516kg/t。     

天钢1号高炉提高煤比实践

对天钢1号高炉提高煤比生产实践进行了总结。天钢1号高炉开炉后,通过采用精料入炉、改善焦炭质量、大矿批和高顶压操作、提高风温和富氧率等措施,高炉煤比达到并稳定在155 kg/t～160 kg/t,焦比降到330kg/t,利用系数达到2.7 t/m~3·d。     

新钢1050 m3高炉低品位经济冶炼操作实践

分析新钢1050m3高炉2012年5月份后的原燃料现状.通过加强原料管理、优化高炉操作制度、低硅冶炼、优化喷吹配煤结构等管理和技术措施,克服原料品质下降,高炉操作难度大等不利因素,实现了高炉长期顺行,燃料比逐步下降.2013年2月高炉入炉焦比为400 kg/t,煤比142 kg/t.     

邯宝炼铁厂1~#高炉降本增效实践

面对形势严峻的钢铁市场,邯宝炼铁厂1#3 200 m3高炉调整操作模式,采取严抓原燃料管理、不断提高操作水平、实行低硅冶炼、焦丁全部入炉、优化生矿配比等一系列措施,达到了降本增效的目的,2012年全年平均焦比为315.42 kg/t,煤比为131.69 kg/t,平均燃料比483.93 kg/t,吨铁成本降低356.9元。     

八钢1号350m3高炉长寿实践

八钢1号高炉(有效容积350m3)处于炉役后期,炉体冷却壁破损严重.原料条件变化和炉缸侵蚀制约高炉生产.通过调整操作制度,强化对冷却器的管理,高炉利用系数达到3.6t/m3·d,焦比424kg/t,煤比158kg/t,达到了顺行、低耗、优质和长寿的目标.     

青钢1号高炉高煤比冶炼特点

青钢1号高炉通过采取精料、提高富氧率、优化上下部操作等措施,实现了高煤比冶炼,最高煤比达200kg/t。高炉提高煤比的冶炼特点是炉缸活跃、炉顶煤气温度降低、煤气分布趋于合理、煤气利用率提高、综合焦比降低。计算表明,差值置换比达0.922t/t,经济效益显著。     

安钢2200m~3高炉喷煤降焦生产实践

安钢2200m3高炉在精料的基础上,通过积极调整送风制度和装料制度,优化高炉操作,合理采用强化冶炼等措施,实现了焦比330kg/t、煤比160kg/t的生产指标,在喷煤降焦方面取得了新的进展。     

高炉使用铁焦的㶲分析

 中国钢铁生产主要以高能耗和高排放的高炉-转炉长流程为主,节能减排压力较大。因此,积极研发高炉低碳炼铁技术,促进高炉工序CO₂减排尤为重要。铁焦是将含铁原料加入适宜的煤中,经焦化或炭化后成型的新型碳铁复合炉料,其高反应性可以显著降低热储备区温度、降低碳消耗,高炉使用适量的铁焦可实现一定程度的节能降碳。基于现场生产数据,采用㶲分析理论,建立高炉使用铁焦的㶲平衡模型,探索铁焦添加量对高炉物料消耗及能量利用效率的影响。结果表明,高炉使用铁焦后,炉内间接还原得到发展,碳利用率提高,炉内灰分量降低,冶炼单位生铁的碳素消耗和炉渣量均会降低,与未使用铁焦相比,高炉使用114 kg铁焦后,吨铁碳素消耗降低25.95 kg,渣量降低11.28 kg。此外,铁焦内部的金属铁仅需熔化,节省还原所需的㶲量,焦炭和鼓风带入㶲会显著降低,因此高炉冶炼吨铁消耗的总㶲量降低,同时,炉内传热也得到改善,内部㶲损失有效降低,与未使用铁焦相比,高炉使用114 kg/t铁焦后,目的㶲效率由46.14%提高至48.87%,热力学完善度由87.46%提高到88.02%。在此条件下,高炉吨铁的内部㶲损失降低192.63 MJ,实现节能6.57 kg(标煤)。     

天铁高炉提高煤比技术措施及建议

通过实施富氧、进行系统技术改造、改善原燃料质量及高炉操作等措施,天铁高炉煤比逐年提高,燃料比下降,最高月平均煤比达到150kg/t,入炉焦比390kg/t。     

邯钢5号高炉节能降耗生产实践

邯钢5号高炉自2010年中修开炉后,经过改善煤气利用,提高顶压、增加富氧、低硅冶炼率等相关措施,实现了产量均产5346t,煤比170kg／t,焦比297kg／t,燃料比495kg／t的良好指标,完成了建炉以来最好指标．     

莱钢3200m~3高炉高煤比冶炼实践

莱钢3200m3高炉通过抓原燃料质量、优化炉料结构、实施烟煤与无烟煤混合喷吹,改进高炉操作制度、稳定炉温、改进煤枪、加强炉前出铁等措施,使喷煤比达到170kg/t,大焦比降至300kg/t,平均燃料比515kg/t,实现了低耗经济冶炼。     

高炉降低综合焦比的实践

唐山不锈钢有限责任公司通过细化铁前管理、优化高炉基本操作制度，2008年10月份以后高炉各项指标取得了长足进步，利用系数提高0．4t／（m^3·d），综合焦比降低50kg／t。     

莱钢1~#1 880m~3高炉炉况长期稳定顺行生产实践

莱钢1#1880m3高炉自投产以来,经不断探索和完善炉内操作,加强原燃料管理和基础管理,确保了高炉长期稳定顺行。通过保证炉缸均匀活跃,控制合理的煤气流分布、合理的理论燃烧温度、合理的焦批,实施低硅冶炼,适当提高炉渣碱度等,建立了完善的炉内操作制度;通过控制原燃料质量、确保布料精确等,严把原燃料入炉关;通过加强设备管理、炉前出铁管理等,强化基础管理。高炉取得了良好的技术经济指标,煤比168 kg/t,焦比355 kg/t,燃料比523 kg/t。     

马钢2500m3高炉原燃料劣化条件下降低焦比的生产实践

在马钢2号2500m3高炉的生产实践中为了进一步降低生铁成本,提高大型高炉的综合经济效益,针对原燃料质量持续劣化的现状,通过采取小块焦回收再利用、强化入炉料管理、改善喷吹煤质量、优化上下部调剂、稳定炉温和改善渣系、高风温及富氧综合喷吹、高顶压操作、加强炉型管理等一系列措施,使煤比大幅度提升,焦比显著降低。在燃料比无明显变化的情况下,焦比降低到320kg/t,与2012年相比,焦比降低了60~70kg/t,高炉利用系数稳定在2.4t/(m3·d)。     

莱钢1#干熄焦装置运行技术经济分析

介绍了莱钢1^#干熄焦工艺概况、技术特点、生产运行状况及技术经济效果。1^#干熄焦系统投产后,焦炭干熄率85％以上,吨焦蒸汽产生量0.54t以上,吨干熄焦节约标准煤达40kg;焦炭质量明显提高,M40提高3.1％,M10下降0.6％,CRI下降3.1％,CSR提高3.8％;配合煤成本下降13.1元／t,环境状况明显改善。     

邯钢7^#高炉节能生产实践

为实现资源的合理利用,通过采取改善原燃料质量、适时调整煤气流分布、提高压差和高富氧大喷吹等一系列操作技术措施,并实施低硅冶炼,邯钢7^#高炉在存在采用料车上料、热风炉建造技术差、只能喷吹无烟煤等设计缺陷的限制下,平均日产达到5100t以上,利用系数达到2．55t／（m^3．d）,煤比160kg／t,焦比320kg／t,燃料526kg/t。