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现代工业所使用的环形零件,通常利用热轧的环形毛坯,经过机械加工来制造。采用这种方法制造环形零件,大量金属变成了切屑,金属损耗较多,制造成本较高。为了消除机械加工或最大限度地减少切削加工量,应实现环形零件少或无切削工艺的生产。最近20多年来,一些国家研究并应用精密冷轧工艺制造环形零件,取得了显著的经济效果。本文将着重介绍轴承圈冷轧工艺、带肩环形件的端面冷轧工艺及喷气发动机环形零件的冷轧工艺。 相似文献
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在冷轧厂,对经过罩式炉退火以后的冷轧带钢,还必须进行一次平整性质的轧制工艺处理。这样,冷轧带钢的深冲性能才能满足冲压工艺的需要。武汉1700冷轧带钢厂,按照生产具有深冲性能的冷轧带钢的设计,安装了单机架平整工艺作业线,和带有二次冷轧性能的双机架平整工艺作业线。 在正常的生产过程中,为了使单机架机组和双机架机组能够完成设计中规定的产量指标和质量指标。西德BBC公司采取的手段之一是设计了一个采用Procontic-M型超小型机为中央处理单元的延伸率控制系统。 相似文献
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通过对本钢薄板坯板连铸连轧生产线铁素体轧制工艺开发过程进行工艺跟踪及现场取样,对钢板的金相组织和力学性能检验,将不同生产工艺下钢板的组织与力学性能进行对比分析,确定了低碳钢铁素体轧制最优的热轧与冷轧生产工艺。采用铁素体轧制工艺生产的热轧钢板,与相同化学成分的奥氏体轧制钢板力学性能相比,强度低、塑性好,作为冷轧原料,在冷轧生产过程中可以大幅度降低冷轧机组的轧制力,减少轧机能耗,解决了本钢薄板坯连铸连轧生产线供冷轧原料钢板强度高的问题。使用铁素体轧制钢板作为冷轧原料可用于生产更薄规格、更高尺寸精度和板型要求的冷轧钢板,且冷轧成品钢板力学性能好。 相似文献
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介绍了无缝冷轧管机废旧芯棒重新热处理工艺。采用该工艺能使表面出现磨损、微裂缝、分层剥落等缺陷的无缝冷轧管机废旧芯棒得到重新利用。 相似文献
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《有色金属材料与工程》2017,(2)
采用不同时效状态和随后形变热处理工艺制备了Cu-Cr-Zr系合金,采用微观组织观察、硬度和导电率测试等手段研究了不同时效状态对双级时效Cu-Cr-Zr系合金性能的影响.结果表明:欠时效+冷轧+时效工艺和峰时效+冷轧+时效工艺制备的Cu-Cr-Zr-Mg-Si和Cu-Cr-Zr-Ni-Si合金均可获得力学性能和电学性能的优良组合.其中:欠时效+冷轧+时效工艺所制备的合金综合性能更优,但加工热处理过程中性能变化剧烈,材料生产过程中性能均匀性不易控制;峰时效+冷轧+时效工艺制备的合金综合性能极其稳定,易于在生产中控制.不同工艺下的合金性能差异是由析出相与位错的交互作用机制不同造成的. 相似文献
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采用热挤压和冷轧工艺生产HR3C无缝钢管,金属冷成型过程和成品性能均表明热挤压加冷轧工艺生产高合金难变形材料具有明显优势.热挤压加工变形时金属承受三向压应力,可以提高金属的综合性能;通过冷轧加工改善管材表面质量和尺寸精度,可以确保材料在特殊环境中使用安全性更高. 相似文献
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高性能冷轧辊的研究和选用 总被引:5,自引:0,他引:5
冷轧工作辊最常见的损坏是辊面裂纹和剥落,通过提高冷轧辊抗裂性的研究,选用了含Cr3%和5%的轧辊材料,采用强韧化热处理、电渣重溶等加工工艺,大大提高了冷轧辊耐裂纹能力,提高了冷轧辊使用寿命。 相似文献
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影响高牌号无取向硅钢冷轧生产稳定性的主要因素是轧后边裂造成断带。造成冷轧后边裂的因素很多,主要研究常化工艺、切边质量及冷轧工艺对边裂产生的影响。针对性采取措施进行工艺优化,冷轧后边裂产生率大幅下降。 相似文献