花线采用无隔离层结构可能性试验

鉴于花线生产单位对 GB 3958—83标准规定的导电线芯必须镀锡或包隔离层,有不同的反响,对采用 MB/DNP 防老剂的橡皮绝缘无隔离层铜导体、带隔离层铜导体和镀锡铜导体三种花线,在进行长期烘箱老化和短期氧弹老化后,测定它们的橡皮机械性能、导体直流电阻、橡皮中铜含量及导体中化合铜,并观察各自的橡皮发粘和铜线发黑情况,说明无隔离层铜导体花线的热老化性能比另两种差。但花线的导电线芯是否一定要包隔离层或镀锡,应进行长期热寿命试验后才能判定。在此之前,GB 3958—83的规定还是有其必要性的。     

铜杆生产的新途径——上引法连铸冷轧

<正> 由于高频通信和电气工业的不断发展,对电线电缆的铜导体的性能提出愈来愈高的要求。如宽频带同轴电缆要求高导电无氧铜作导体,以降低衰减和改善衰减频率特性曲线,从而提高信号的传输性能。又如漆包线,特别是细漆包线和漆包扁线,要求导体具有高导电率、良好的卷绕性和优良的表面质量等。目前国内漆包线的生产往往由于铜导体质量不好而造成很多废品。     

铜覆钢接地导体的电气性能

将铜覆钢导体应用于防雷接地工程中时,其导电特性对接地计算有重要影响。为此,基于电磁场理论推导了铜覆钢导体的内部电流密度分布和轴向阻抗,分析了其电流密度分布、阻抗–频率特性、导电能力3个方面的电气性能,并进一步研究了铜覆钢导体的接地计算方法和接地性能。研究发现:铜覆钢导体内铜层中的电流密度远大于钢层中的电流密度,轴向阻抗随频率增大而增大,导电能力在低频时小于且更接近铜而大于钢(以工频为例,钢的单位长度轴向阻抗约为(2.5+2.3i)×10-3Ω/m,镀层厚0.254 mm铜覆钢约为(8.8+0.9i)×10-4Ω/m,铜约为(5.6+1.5i)×10-5Ω/m)。在接地计算中,改变接地导体材料只改变接地体的内自阻抗(轴向阻抗),因此可在单一导体的不等电位节点电压法基础上,直接代入铜覆钢导体的内自阻抗替换,进行铜覆钢地网的接地计算。计算表明铜覆钢导体能有效降低接地阻抗和网内电位差。     

铜铝复合母线在低压成套开关设备中的应用及意义

低压成套开关设备中母线的用量很大,尤其是受电柜和馈电柜。母线的成本在制造成本中占很大比重。低压成套开关设备和控制设备中的载流导体通常采用铜母线,也有的采用铝母线作为载流导体。铜具有电化学性能稳定、导电率高、电阻率低等优点,纯铝导体的导电率较差、机械强度偏低、挠性差、焊接性能差、接触电阻大、而且纯铝在空气中表面极易氧化,生成具有绝缘性能的氧化铝膜,导致交流电阻增大,载流量降低,在连接处易出现故障,故长期以来用量较少。目前国内外生产的低压成套开关设备和控制设备大多采用铜母线作为载流导体。     

关于铜导体的质量控制

<正> 随着电线电缆行业采用国际标准工作的开展,对铜导体的性能要求越来越高。如漆包线和其它微细线的生产,要求铜杆在拉线时具有最少的断头率、良好的导电率、线材特性在全长上一致、成圈容量尽可能大,尤其     

铜包铝线的生产

一、前言铜包铝线的生产工艺和生产设备的研究是电工行业扩大“以铝代铜”和贯彻执行伟大领袖毛主席的“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针的重要措施之一。铜具有独特的物理和电气性能,成为传统的导电材料。可是,由于世界上铜资源缺乏和铜的市场价格上涨,迫使电工行业积极寻求新的导电材料。直至今天,最合适的代铜导体仅有铝。铝的价格低廉,资源丰富,分布极广,能保证供给,重量轻,导电率高。所以,早在二十多年前,铝导体已广泛用作电能传输线,变压器线圈,通信电缆等。但是,由于铝的强度低,容易蠕变、氧化和发生电化腐     

无氧铜与韧铜的差异

<正> 随着电线电缆工业的发展,对导体用铜的质量要求越来越高。由于无氧铜具有优良的加工和导电性能,已引起电工行业的广泛重视。在国外,无氧铜已成为制造高质量电工产品(如电磁线、通信电缆、双水内冷电机以及回旋加速器用空芯导线等)的主要导体     

某变电站接地网铜覆钢绞线防腐性能测试研究

铜覆钢品质优劣直接决定着接地网系统的使用寿命及运行安全,加强铜覆钢材质的入网品质测试意义重大。对某变电站送检铜覆钢绞线样品目视检查、SEM扫描外观形貌,发现其表面存在大量腐蚀点。EDS分析发现腐蚀产物主要为Fe和Cu氧化物的混合物,表明腐蚀已局部深至基体钢材。对铜镀层厚度进行多点EDS元素mapping分析,发现镀铜层厚度仅为0.025 mm左右,远低于电力行业标准中关于铜镀层不小于0.25 mm的规定。采用四电极法测试其电阻,计算出电阻率及相对导电率,该铜覆钢绞线样品仅能符合行业标准中最低等级铜覆钢电阻率及相对导电率的要求,即相对导电率不小于15%(20℃)。综合评估,该铜覆钢样品防腐性能不合格,难以满足铜覆钢接地网免维护要求,甚至将发生严重电偶腐蚀,不应采用。     

铜芯电缆与铝合金电缆的损耗比较

正1我国电缆导体的使用历史电线、电缆的导体主要分铜和铝两大类,以及由铝派生出来的铝合金和铜包铝。我国电缆导体的使用主要分为以下几个阶段。1.1第一阶段我国最初电线、电缆都采用铜导体。铜导体的导电性能和机械性能都很理想,20℃的直流电阻率为1.72×10-6Ω·cm。1.2第二阶段从二十世纪五十年代始,由于朝鲜战争开打,因铜是重要的战略物资而遭禁运,加上我国铜资源     

分相封闭母线设计计算

一、母线结构 1.母线导体材料及其形状铜和铝都可以用来做封闭母线导体的材料,由于铝有较低的导电率(大约为铜的60％),所以在相同电阻情况下,铝母线比铜母线有较大的尺寸,因而具有较大的断面系数和较低的集肤效应系数。在相同载流量条件下,使用铝母线重量比铜母线轻三分之一,这样就节省了工厂和现场搬运量,加上铝的价格较铜便宜,所以广泛采用铝母线。一般铝母线用99.5％纯铝(其中含有使导电率下降的杂质钛、铬、钒、锰等总量不应超过0.03％)制成。各国采用的封闭母线有正方形、八角形、双半圆形和圆形,如图4—1所示。其优缺点:     

双金属线在CATV电缆内导体中的应用

根据高频电磁波的趋肤效应，以铜为外导电层的双金属线的铜层厚度只要足大于高频电流的透入深度，完全可以用作ＣＡＴＶ同轴电缆的内导体。其中，铜包铝线适合用作ＣＡＴＶ干线及支干线电缆的内导体；铜包钢线适合用作分配线和用户线的内导体。为此，介绍了这两种双金属线的结构、性能与特点，以及用它们作内导体的ＣＡＴＶ电缆的性能。     

XLPE 电缆水树老化过程中半导电层缺陷的形成机理

交联聚乙烯(XLPE)电缆的半导电层缺陷诱发机理尚无定论。为此,在加速水树老化实验的基础上,观测了水树老化后电缆的内、外半导电层中的缺陷,并对这些缺陷的形成原因进行了讨论。采用水针法对长度为70 m的XLPE电缆进行加速老化,电缆的绝缘性能逐渐下降,并在绝缘层中观察到水树缺陷。通过扫描电镜(SEM)观测到,老化样本的半导电层中有大量孔洞缺陷。进一步采用X射线能量色散谱(EDS)对内、外半导电层中的化学元素进行定量分析证明,老化后半导电层中氧(O)元素含量显著减少。因此,在长期老化过程中,半导电层中可能发生了电解质水溶液的电解反应,并生成了氧气(O2)和臭氧(O3),这种气体的生成是半导电层中孔洞缺陷发生及发展的原因。     

铜复铝材料试制小结

一、概况铝材的表面易生成氧化膜、不能保证良好的电气接触性能、强度较低、导电率比铜差,尤其焊接特别困难。为了弥补铝的这些缺点,又能节省用铜,于是考虑制造一种在铝的表面上复盖一层铜的铜复铝材料,铜层一般约占10%或15%,这样导电率和强度都比铝高,而易于锡焊。要把铜层牢固地复在铝导体上,要求二者的表面必须十分清洁,并且没有氧化膜,这样只有采用冷焊法。国外为了避免清洁金属表面的这种烦杂工作,瑞典 ASEA 创造了一种“昆塔斯”液体静挤压机,用来生产铜复铝材料。目前,已有一些国家,开始用这种方法大量生产,供应了不同规格的线材、     

关于提高铜线导电率问题

<正> 目前,国内软铜线的电阻率为0.01748欧·毫米~3/米(20℃),导电率相当于98.63％IACS,比国际标准约低1.4％。仅此一项,全国每年要多耗导体铜千吨以上,而在线路运行中的电能损耗更难以数计。铜的导电率高低,不但与材质有关,与生产方法也有关。不过,无论用何种方法,提高铸坯质量乃是首要环节。有种观点认为,用     

无机复合绝缘扁绕组线的高温环境老化性能研究

对自主研制的耐高温无机复合绝缘扁绕组线的常规性能和高温老化性能进行研究,初步探索高温对无机复合绝缘扁绕组线性能的影响。经测试,扁绕组线的无机复合绝缘材料热失重较小。在600℃温度下老化,无机复合绝缘扁绕组线的击穿电压和绝缘电阻随老化时间的增加先降低,后趋于稳定;导体电阻最终增加率为0.30%。试验结果表明,无机复合绝缘扁绕组线在高温老化后具有较好的耐热和电气稳定性。     

用稀土优化综合处理技术生产的电工铝导体

介绍了在铝连铸连轧和冷拉条件下用稀土优化综合处理技术生产电工铝导体的工艺方法、过程控制和可用的原材料;经稀土优化综合处理与未经处理的电工铝杆、铝线、钢芯铝绞线的机械、电气、应用和耐蚀性能的对此试验结果;稀土在铝中提高导电率的作用机理、存在的主要形式以及在加工过程的组织。用非电工级铝锭可生产出符合现行国家标准和国际先进标准的电工铝导体。     

发输配电中的电工材料

发输配电中的电工材料的发展，直接影响到电力系统的建设。该文就定于绝缘线棒、铜导体、架空导线、光通信材料、电缆和变频电机绝缘材料的发展动态作了介绍，并给出了三峡规格定子线棒绝缘性能、电老化寿命数据和水轮发电机线棒绝缘电气性能；连铸连扎法、浸涂成型法和上引法铜杆生产工艺的技术数据比较；特粗、高强、高导电硬铝杆和线的性能；ADSS专用耐电痕护套料性能指标；改善电力电缆绝缘缺陷的对策；国内外变频电机绝缘材料的性能比较。     

聚四氟乙烯绝缘安装线镀镍铜线芯

我厂承担了中央下达的聚四氟乙烯绝缘安装线的任务。原有的导电线芯均用铜丝表面镀银的,镀银铜丝具有很多优点;但首先银是国家的贵重物资,其次,作为电线的导电线芯,如果镀层质量差,孔隙率高,或者在加工过程中银层破裂而露铜,即形成铜-银的不同电位,铜的电位比银的电位负,容易失去电子,一旦受到外界水、氧等条件,就会形成原电池,产生化学腐蚀,造成质量隐患。要保证镀层质量,一方面使之镀细镀密,减少镀层孔隙率,另一方面,还必须适当增加其镀层厚     

等传输容量铜、铝导体海缆技术经济性比较

针对铜资源日益紧张造成电线电缆行业原材料成本压力的问题,分析铜、铝材料性能差异,完成等传输容量下铜、铝导体截面换算,依据现有生产工艺,采用解析法,完成铜、铝导体海缆参数计算,对比分析铜、铝导体海缆的技术经济性,进一步研究铝导体连接性能。结果表明：等传输容量条件下,铜、铝导体海缆单位质量近似相等,两者损耗及短路电流特性相近,铜导体海缆材料成本为铝导体海缆的110%~180%,采用交流氩弧焊可使铝导体接头具备良好电气与机械性能,铝导体海缆经济性更优。     

采用铜板栅的铅蓄电池(一)

为了弄清铅酸蓄电池负极板栅是否可采用高导电的铜,本文研究了铜在稀硫酸中的电化学性能,铜的加入对蓄电池电解液和使用镀铅铜板栅的蓄电池循环寿命的影响。 铜即使溶解到电解液中,也不能明显地降低放电容量,但可因其低的氢过电位而加速负极板的自放电。当使用裸铜板栅,搁置期间,气体析出增加。这一缺点可通过给铜表面镀铅而完全消除。多次深放——充电循环后镀铅层不损坏,即使过放电,铜也根本不溶解。因而,镀铅铜板栅可用于负极板,且将有助于改善铅酸蓄电池的放电性能。