全焊接阀体管线球阀焊接接头的安全评估

介绍了一种评价焊接接头安全性的方法——裂纹尖端张开位移（CTOD）断裂韧性试验方法,根据CTOD试验值,对埋弧焊焊接接头免焊后热处理的可能性进行安全评定。为大型全焊接阀体管线球阀制造提供科学依据。     

ZG35与35CrMnSiA异种钢的焊接工艺

我厂生产的某产品,一个部件是ZG35,另一部件是35CrMnSiA,这就涉及到异种钢的焊接。本文分析了ZG35与35CrMnSiA高强钢焊接性及焊接特点,探讨了焊接ZG35与35CrMnSiA高强钢的焊接方法,设计了匹配合理的焊接参数,并对MIG、MAG焊的熔化效率、熔化速率等概念进行了分析。经验得出：采用MIG、MAG的焊接方法、选用HS—80焊丝,焊接ZG35与35CrMnSiA高强钢,电弧燃烧稳定,焊缝表面成形良好,焊缝金属的综合性能好,提高了焊接生产效率,减少了焊接缺陷,为ZG35与35CrMnSiA高强钢的焊接生产奠定了基础,在军工产品的生产中起到了一定的指导作用。     

大型球罐分拆组焊技术研究

2台大型球罐需进行切割分拆，然后搬迁至新厂址再次组焊。为了保证球罐安装组焊的可靠性，分别对大型球罐的切割分拆方案、搬迁技术和拼装组焊技术进行了研究，为现场施工提供了技术支撑。     

泵阀类铸件渗漏缺陷的焊补技术

通过铸造缺陷修补机,在灰铁250、球铁50试块上焊补效果的显微分忻,以及对2件HT250泵体、3件QTSO阀体缺陷渗漏的焊补效果检测,说明铸造缺陷修补机在灰铁、球铁材质上的焊补效果满足性能要求,是一种值得推广的新技术.     

运载火箭发动机球形阀芯表面光整工艺技术研究

铝合金球形阀芯是航天运载火箭发动机某型号阀门的关键零件,其与非金属塑料阀座构成密封副,保证阀门的正常关闭或打开.为确保密封副工作可靠性,球形阀芯必须具有很高表面形状精度和表面粗糙度.采用传统加工工艺方案,难以满足形状精度和表面粗糙度的要求.针对该问题,结合球形阀芯的结构、材料特点,提出新的铝合金球形阀芯表面光整技术,球...     

气门推杆结合部件焊接工艺分析

从实际生产现状分析入手,通过采用3种不同的焊接设备进行焊接工艺试验,对结果进行对比分析,找到气门推杆结合部杆头与杆身焊接的最佳焊接工艺———电容储能焊工艺;并从焊接原理、技术效果、经济效果的分析,论证了数种焊接工艺对气门推杆结合部杆头与杆身焊接品质的影响。     

轨道式球形蝶阀的设计

介绍了轨道式球形蝶阀的结构特点、工作原理及其设计。轨道式球形蝶阀的结构独特,密封形式多样,可以实现阀门的无摩擦动作和可靠的密封性能,完全可以替代国外进口同类产品。     

球形止回阀的CFD分析

本文采用LG造型软件埘球形止回阀流通进行造型,再用Fluent软件对阀体内部流动进行数值模拟。经过对其压力和速度分布情况进行全面分析后,对其内部流道进行优化设计。结果表明,球形止回阀大大减少了阀体的水力损失,降低了在关阀过程中所产生的水击波,提高了止回阀的可靠性。     

阀体焊接机器人运动性能分析

基于弗莱那-雪列（Frenet-Serret）矢量理论,获得了离散焊点处的切向、法向和次法向矢量,据此可求得焊枪-焊点间的相对位姿。基于变位机-机器人主从运动链末端的耦合约束关系,提出以船型焊为最佳焊位时的协同焊接运动学模型及参数求解流程。在求解焊接机器人工作空间的基础上,依据球形手腕六关节串联机器人处于奇异位形的几何条件,归纳得出焊接机器人的10种独立的奇异位形。协同焊接阀体密封面的运动仿真和现场试验表明,该变位机-机器人焊接系统能够平稳、准确地完成预期焊接任务,证实了提出的协同焊接运动学模型及参数求解方法正确可行。     

气门电阻焊片工艺研究

主要介绍气门杆端电阻焊片工艺,对工艺试验过程出现的问题进行分析,改进工装,调整工艺参数,解决了焊片气门在生产中出现的脱片问题。     

球罐焊缝微裂纹的检测

利用磁粉探伤、着色探伤、超声波探伤、射线探伤等无损检测手段对在用球罐焊缝微裂纹进行检测，从中比较出那种方法更加适合，更能有效地对裂纹进行定位和定量。     

阀门微泄漏检测过程的控制与分析

介绍了工业阀门逸散性介质微泄漏检测试验、鉴定程序及产品验收相关的标准和规定,讨论和分析了阀门检测中得出不同的检测结果的问题和原因,对阀门微泄漏检测(吸枪法)操作过程的技术要求、过程控制和注意事项予以了阐述和分析。