水套加热炉真空相变技术改造方法及应用

为了满足油田原油输送对加热炉的节能、环保、安全要求,利用真空相变技术对现有水套加热炉进行改造。在改造过程中,将炉胆内的烟管由159×6mm无缝钢管14根改为76×6mm无缝钢管89根,有效增大了传热面积,从而降低排烟温度,减少燃料的消耗量,提高炉效;同时配备高效全自动燃烧器,优化设计加热盘管和烟管。对1台2326kW水套加热炉的技术改造实践表明,改造后设备节能效果明显,运行平稳,安全可靠,具有重要的推广应用价值。     

采油井口橇装式加温装置的应用

传统的采油井口储罐加温方法主要有水套炉加热法、明火直接加热法。水套炉加热法能效低、故障率高;明火直接加热法安全系数较低、易发生事故。系统地介绍了一种既安全环保、又节能降耗的导热油炉加温方法,导热油加温方法的突出特点是热效率高、操作简单、维护方便、安全节能,已经在延长油田数十口油井进行了成功应用。     

GRC型快拆常压水套炉研制与现场应用

目前油田集输系统生产使用的原油加热炉均为带压设备,其设计简单,技术指标低,普遍存在热效率低、燃料浪费和不安全等问题,为此设计研制了GRC型快拆常压水套加热炉。该加热炉壳体为常压,管程与壳体顶盖可拆卸,并配套蒸汽冷凝回收装置和自控系统。现场试用表明,这种加热炉具有操作简单、安全可靠、节能环保、管理费用低等特点,在国内处于领先水平,其热效率达到89·8%,与油田目前使用的水套炉相比,每天可节约天然气100m3,经济效益和社会效益十分显著。     

海洋平台水套炉防护与控制系统的设计

经特殊设计的海洋平台相变加热水套炉具有安全可靠、节能高效、抗海水Cl^-腐蚀和智能化控制等特点。与“燃气发电-电加热”的原油输送方式相比其运行热效率成倍提高，经济效益十分显著。在海洋油田井口平台原油加热海底输送方面有较好的应用前景。文章就海洋平台相变水套炉的结构特点、Cl^-腐蚀防护措施以及相变水套炉控制系统的设计进行了介绍。     

采油井口原油加热装置的设计分析

针对油田采油井口立式圆筒形管式加热炉存在的多方面缺陷,改为炉型水套炉间接加热,克服了原来采油井口生产中加热炉存在的问题。可使热效率高,节能环保,提高了可靠性和安全性,操作管理方便,易于制造、安装和维护。本文对比分析了采油井口新式炉型水套炉与原来立式圆筒形管式加热炉的工作原理、存在的问题及改进后的效果。     

水套炉用双参数安全阀

为保证原油输送时保持在最佳温度状态，设计了油田采油井井口水套炉用双参数安全阀。这种阀能自动改变水套炉燃气的燃烧量，由此调节炉温，使原油在最佳温度下输送，达到提高管路输送能力和增产原油的目的。当水套炉的压力升至危险值时，这种阀可自动泄压，以保证水套炉正常运行。     

掺蒸汽加热对陆梁原油破乳脱水的影响

1 原油掺蒸汽脱水工艺用于矿场原油处理的加热设备 ,工作条件较为恶劣 ,又是原油脱水的关键设备之一 ,在选型上应采用高效节能、安全可靠 ,便于操作和维护的设备。目前 ,原油处理过程中采用的主要有掺蒸汽直接加热、管式加热炉直接加热、火筒式加热炉直接加热和热媒间接加热的加热方式。新疆石西油田原油脱水采用火筒式加热炉直接加热 ,石南油田原油脱水采用热媒炉及换热器加热。由于结垢严重 ,造成火筒结垢及鼓包 ,换热器结垢堵死 ,不但影响了加热设备的传热效率 ,而且严重影响油田的安全生产。由于陆梁油田原油特性、采出水矿化度与石西油…     

油田加热炉的节能途径

目前,我国各油田用于油气集输的加热炉主要有:水套炉、火筒炉(包括热水炉、“合一”设备)和方箱炉等。这些炉子,绝大多数是以油田自产的原油和天然     

全自动节能燃气火管炉的应用

针对冷家油田普遍使用的井口电加热器、水套炉等地面加热设备所存在的耗能高、热效率低造成原油操作成本上升的矛盾，引进了全自动节能煤气火管炉，以替代井口电加热器及水套炉。该设备是在原有火管炉的基础上，对其点火系统、温度控制系统进行了改进，实现了点火、温控自动化，大大提高了火管炉的加热效率，具有安装方便、热效率高、安全可靠、操作简单、成本低的特点。目前，巳推广应用4ll台，具有显著经济效益。     

导热油炉在孤东油田的应用

在满足油田集输工艺的条件下，使用导热油炉采解决油田普遍使用的水套炉等加热炉造价高、投资大，在生产运行过程中，易产生饱和蒸汽压、管线及设备的耐压等级要求高，易产生腐蚀、结垢、结冻以及需要水质处理，耗气、耗油量大，热效率低等实际问题。通过运行证明，该导热油炉不但满足原油集输要求，而且具有耗气、耗油量少，节约能源等优点。它的应用成功，为油田节能技术改造、加热炉选用及使用方面提供了有益的经验。