环锭细纱机减少成纱毛羽的对策

通过对环锭细纱机成纱毛羽的成因分析 ,提出减少成纱毛羽的措施。     

减少环锭纱毛羽的探讨

通过对环锭纱毛羽的成因分析,提出在生产中减少成纱毛羽的措施。     

影响喷气织机经纱毛羽的因素与控制措施

影响喷气织机经纱毛羽的因素与控制措施安玉平罗小静（河北轻化工学院）（石家庄第一棉纺织厂）ＩｎｆｌｕｅｎｃｅＦａｃｔｏｒａｎｄＣｏｎｔｒｏｌＭｅｔｈｏｄｏｆＷａｒｐＨａｉｒｉｎｅｓｓｏｆＡｉｒ－ｊｅｔＬｏｏｍ￥ＡｎＹｕｐｉｎｇｅｔａｌ喷气织机采用气流引...     

纺纱毛羽问题的试验分析

纺纱毛羽问题的试验分析毛羽在决定纱线质量中起重要作用。由于毛羽造成相邻纱条相互纠缠。所以毛羽多容易在整经和织造工序中造成断头，同样也影响织物的手感与外观质量。烧毛虽是一种减少毛羽的办法，但它只能降低毛羽伸出纱条主体部分的长度而不能减少其根数。这样，无...     

浅析自动络筒机对细纱毛羽的影响

基于络筒工序细纱管纱高速退绕因自身摩擦、纱线张力的影响使纱线毛羽增加的现状,提出在自动络筒机上加装气圈控制器或加装PERLA-A型涡流毛羽减少装置,不仅将使毛羽明显减少,还可提高纱线强力,并具有其它积极效果。通过在相同工艺条件下自动络筒机加工同号数紧密纱与普通纱的不同毛羽增加情况对比,分析认为产生毛羽的根源是细纱工序,并非是自动络筒机加工的原因。     

赛络纱和环锭纱的加捻原理与毛羽间的关系

比较和分析了赛络纺纱与环锭纺纱的加捻原理。应用一几何模型分析赛络纱的结构，由此确定塞络纱的毛羽为何少于环锭纱。试验结果证明：赛络纱线的加捻系统非常特别，类似合股加捻，其先被一特殊机件分成几个（2～4）带弱捻的小纤维束，后一起加捻形成赛络纱，该加捻系统将使易形成的毛羽捻入了纱线体，有效减少了毛羽，尤其是长毛羽。因此，赛络纺有光洁的纱线表面和良好的耐磨性，不需要制成股线即可织造。     

旋流器减少环锭纺纱毛羽的研究

研究环锭细纱机加装旋流器后成纱毛羽的变化情况.针对环锭纺纱毛羽产生的原因,在靠近细纱前钳口处加装旋流器装置,利用旋转气流加强对成纱的控制.介绍了旋流器的结构,对加装旋流器前后环锭纺纱的毛羽、强力及条干CV情况进行了试验对比.结果表明:旋流器能较大幅度地减少环锭纺成纱毛羽,成纱强力和条干有改善.认为旋流器与其他减少毛羽的纺纱技术相比结构简单,改造费用低,但在结构设计上还需进一步改进,以方便接头.     

纱线毛羽的分析与控制

本文分析了Ｔ／Ｃ１３特纱的毛羽成因并介绍了控制毛羽的方法。     

赛络纱和环锭纱的加捻原理与毛羽间的关系

比较和分析了赛络纺纱与环锭纺纱的加捻原理。应用一几何模型来分析赛络纱的结构，以便确定赛络纱的毛羽为何少于环锭纱。试验结果证明：赛络纱线的加捻系统非常特别，类似合股加捻，其先被一特殊机件分成几个（2～4）带弱捻的小纤维束，后一起加捻形成赛络纱，该加捻系统将使易形成的毛羽捻人了纱线体，有效减少了毛羽（尤其是长毛羽）。因此，赛络纺有光洁的纱线表面和良好的耐磨性，不需要制成股线即可织造。     

环锭细纱机上开发紧密赛络纺色纺纱的试验分析

介绍了紧密纺、紧密赛络纺纺纱技术原理在色纺纱方面的应用;分析了紧密纺、紧密赛络纺技术的优点,并将其与普通色纺进行对比。表明采用紧密纺、紧密赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀;优选纺纱器材,对充分发挥紧密赛络纺在色纺纱领域的优势至关重要。     

纱线毛羽及其控制技术刍议

叙述了纱线结构与毛羽的关系,毛羽的危害性;分析了毛羽的成因,络筒、织造工序的毛羽再生情况及其控制措施,对能有效降低毛羽数的集聚纺纱进行了技术评判,认为柔性集聚纺和刚性集聚纺各有优缺点。     

喷气织机织造竹节纱织物的生产实践

介绍了平纹竹节纱织物的规格和特点,确定了竹节纱的参数以及竹节纱和普通纱的配比,优化了织造各工序的工艺参数,获得了较好的织物外观效果,达到了提高织造生产效率和织物质量的目的。     

毛巾织机起毛机构的动力学分析与设计

详细介绍了HGA732T型系列毛巾剑杆织机中2种起毛机构的形式和运动原理,针对机构组成和功能,对2种机构的不同之处以及优缺点进行了比较;从起毛运动规律入手,对其运动参数和力学参数进行了详细的分析;结合实际试验情况,总结出影响毛巾织机性能的一些重要因素,为进一步优化机构提供依据,也为设计其他类型的起毛机构提供参考。     

Dynamic analysis of spinning triangle geometry part 2: spinning triangle geometry and yarn quality

This paper examines empirical relationships between the geometrical parameters of the spinning triangle and the quality parameters of ring spun yarns. For this purpose, controlled variations in the geometry of the spinning triangle were induced using two existing modifications in the ring spinning process and by varying the yarn twist level. The geometrical parameters of the spinning triangle were measured using the clear rubber roller combined with digital image processing techniques as described in the first part of this study. The yarn quality parameters measured included yarn hairiness, strength, elongation and evenness. Yarn hairiness showed more noticeable sensitivity towards the physical shape of the spinning triangle than yarn tenacity, while yarn evenness and elongation were not significantly influenced by changes in spinning triangle geometry.     

异经提花条织物的生产实践

介绍了在喷气织机上织造两种不同经纱的提花织物的过程,具体论述了整经、浆纱织造时应注意的问题和采取的措施,有效解决了两种经纱的易绞现象,减少了经缩、横档等疵布,提高了产品质量和生产效率。     

喷气涡流纺纱线成形机理与结构

喷气涡流纺（MVS）是一种借助压缩空气形成高速旋转涡流场,对自由端纤维凝聚、加捻、成纱的纺纱技术。文章总结了喷气涡流纺纱线的结构成形机理,介绍了纱线结构分析方法,探讨了喷气涡流纺工艺参数与纱线结构的相关关系,为今后喷气涡流纺工艺设计与元件设计提出了相应的研究方向.     

旋流器对环锭纺纱线性能的影响

在传统环锭细纱机的前罗拉与导纱钩之间安装旋流器进行纺纱,能够较好地改善环锭纺纱线的性能。通过正交试验的方法,考察了气压、锭速、捻系数和旋流器到前钳口的距离对纱线质量的影响,得出优化的参数组合。结果表明：气压为0.25 MPa、旋流器到前钳口的距离为6.5 cm、捻系数为330、锭速为9000 r/min时,所纺纱线质量最好;与传统环锭纺纱线相比,这种纺纱方法所纺得的纱线毛羽减少量达到97％,断裂强度提高了9%,条干不匀降低6%,为研究提高纺纱性能的新型纺纱方法提供参考。     

改变环锭纺纱路对成纱质量影响的研究

在棉纺常规环锭细纱机和紧密纺环锭细纱机上进行了改变纱路的纺纱试验,测试对比了纱线性能指标。结果表明,在常规环锭细纱机上,采用左斜纱路与传统的直纱路比,可以较显著地减少纱线毛羽,提高纱线的强力,改善纱线的条干均匀度和降低常发性纱疵;而在紧密纺环锭细纱机上,改变纱路对成纱质量改善没有明显的影响。     

棉纺环锭细纱机的赛络纺改造及成纱质量分析

分析了毛羽的成因及传统降低毛羽的方法,介绍了环锭细纱机的赛络纺改造方法和步骤,并对赛络纱与普通环锭纱成纱质量进行了比较,结果表明,对普通棉纺环锭设备进行赛络纺改造是一种适合目前我国现状,简单易行,具有良好经济效益的纺纱方法。