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我厂4号、5号生产线石灰石均化堆场为长条形料堆设计，堆场整体外形为43mX6．6m×17m长方形钢结构房屋一座。均化堆场设有南北两座料堆，每堆料最大容量为28000t。一堆料在进行堆料作业时，另一堆进行取料，两料堆之间轮番作业。堆料采用人字形分层堆料，设计最大布料能力为500t／h。取料机采取断面斗轮取料，设计取料能力500t／h。所取物料可经胶带输送机返回堆料机重新堆放，亦可将不同品位的石灰石搭配均匀直接经胶带输送机送入原料磨前混合料仓。出堆场混合料氧化钙标准偏差为人堆场的1／8。 相似文献
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我公司一期2000t／d熟料生产线石灰石预均化长形堆场，采用屋顶人字形全自动堆料和端面桥式刮板取料机取料形式，该堆取料系统于1997年4月投入运行，其中取料机型号为QQB22032，额定取料能力为180t／h。2003年公司在同厂新建一规模为1000t／d的熟料生产线，为了节约基建投资，决定由同一堆场为新建的生产线提供石灰石原料，为此对该取料机及相关的系统进行了配套改造，以提高石灰白取料和输送能力，满足扩大的生产需求，本文主要介绍对该取料机的刮板传动系统进行改造的情况。 相似文献
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冀东水泥扶风有限责任公司一期熟料生产线设计生产能力4000t／d。石灰石堆场采用长形预均化堆场,露天布置。石灰石侧式悬臂堆料机最大堆料能力900t／h．桥式刮板取料机最大取料能力550t／h。 相似文献
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我公司用于辅料预均化堆场的侧式刮板取料机型号为GLl50/19,取料能力为150t/h,最大可达165t/h,取料刮板悬臂长19m,悬臂工作角度为-6°～38°,是中材建设唐山安装公司引进国外技术设计制造的。 相似文献
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1流程概述 我公司火车运进厂的砂岩 (堆场能力 15 000t)、硫酸渣 (5 000t)、煤炭 (7 000t)，由装卸工卸在 6个卸料仓内，每批卸 6节车皮，通过仓底棒阀调整下料量，由 6条 S11.02皮带机喂在卸车坑底 S11.03皮带机上，后通过地坑下的 S11.04皮带机输送到 S11.05皮带机上，再通过 S11.06皮带机输送到堆料机 S11.07长皮带机上，最后由堆料机悬臂皮带 S11.08完成堆料。堆料机的设计能力为 1 300t/h，最高堆料高度 1 425mm，因人力卸车，下料量不均匀，易出现过载，堆料量控制在 800t/h以下。 砂岩、硫酸渣取料由设计能力为 150t/h取料机… 相似文献
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我公司2500t/d水泥生产线于2010年3月投产运行，石灰石预均化堆棚配置型号YDQ800/500/80，取料能力为500t/h，配有轨道直径为80m的圆堆取料机。自投产以来，取料机故障频发，维修费用居高不下。为了提高取料机取料量，减少设备故障，公司设备管理人员和技术人员在设备运行过程中分析故障原因后，对圆堆取料机进行了一系列的设备改造，改造后设备运行稳定，电耗明显降低，设备故障减少，堆取料机维修费用大幅度降低，取料量均匀稳定，改善了石灰石的易磨性，降低了水泥熟料生产成本，改造效果良好。 相似文献
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我厂原料车间采用ＱＬＢ２２０３２型桥式刮板取料机均化原石。石灰石预均化堆场沿长度方向共布有两个料堆,取料机取料作业起始时应位于两个料堆之间。根据物料的休止角,将取料机的松料耙调节至一定角度,取料时根据取料量的要求,调节大车的取料行走速度。随着小车的移动,松料耙将料堆端面的物料耙松,让其滑落至料堆的底部,由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。取料机的工艺参数见表１。经过一年多的运转,出现松料耙小车行走不稳,轴承磨损严重现象,直接影响原石的均化与取料,影响正常的生产与维护。１９９６年改造后… 相似文献
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1996年点火生产的浩良河水泥厂2000t/d新型干法生产线,回转窑规格Φ3.95×56m,立磨MPS3150型,桥式刮板取料机台时300t,采用长方形封闭预均化堆场。生料配料采用粘土、石灰石、铁粉三种原料。粘土不经烘干由粘土破碎机破碎与石灰石在预配料站混合后,经布料机输送到预均化堆场均化,经取料机皮带输送到立磨粉磨。自投产以来,取料机事故频发,先后发生刮板减速机扇形齿和锥形齿断裂,刮板链断裂变形,刮板变形,小车料耙行走轮轴承也经常损坏,常常导致立磨停产和回转窑停产。现将有关情况简述如下。 相似文献
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我公司拥有一条Φ4.3 m× 66 m的新型干法水泥熟料生产线,设计产能3?200 t/d,经过一系列的工艺改造提升,现在产能可达4?300 t/d以上。生料磨采用的是TRM38.4的立式辊磨,磨机设计台时产量250 t/h,实际台时产量可达到330 t/h,生料均化库库容10?516 t,石灰石取料采用圆形刮板取料机,设计取料能力450 t/h。由于窑系统的大幅提产,生料系统各设备的效能发挥面临巨大考验。 相似文献
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我公司拥有一条Φ4.3 m× 66 m的新型干法水泥熟料生产线,设计产能3?200 t/d,经过一系列的工艺改造提升,现在产能可达4?300 t/d以上。生料磨采用的是TRM38.4的立式辊磨,磨机设计台时产量250 t/h,实际台时产量可达到330 t/h,生料均化库库容10?516 t,石灰石取料采用圆形刮板取料机,设计取料能力450 t/h。由于窑系统的大幅提产,生料系统各设备的效能发挥面临巨大考验。 相似文献
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福建水泥股份有限公司建福水泥厂于上世纪70年代初建成，现有2台取料能力250t／h、跨距30m的250／30桥式斗轮取料机，担负着3台窑生产（2台1700t／d熟料的立波尔窑，1台1650t／d熟料的窑外分解窑）所需的石灰石供应任务。石灰石均化库为2个长堆式堆棚，单库储量为2万吨，堆料通过设在库顶的皮带布料小车进行，取料则通过桥式斗轮取料机取料。 相似文献
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我公司２０００t／d熟料干法回转窑生产线，生料系统采用MPS３１５０立式磨，台时产量１５０t／h，在运行过程中吐渣次数较多，影响产量，严重时导致停车。１吐渣原因１．１工艺原因１）混合料仓物料离析严重当仓料位低时，大块物料集中落下，物料研磨时间不够，粗粉从出渣口溢出。２）系统漏风主要由于立磨本体密封不严和三道阀漏风，造成系统出磨温度低，压差过小。３）石灰石粒度过大要求石灰石入磨粒度≤８０mm，而入堆场石灰石的粒度有时１００～２００mm之间的占３０％左右，产生块料。４）热风管道积灰当热风管道积灰超过２／３时… 相似文献
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Φ2.2m×6.5m水泥粉磨系统的改造 总被引：2，自引：0，他引：2
王岘水泥厂是３００t／d熟料的水泥厂，水泥粉磨系统由Φ２．２m×６．５m球磨机及Φ３．５m离心式选粉机组成。多年来，水泥磨产量一直未达到设计能力，始终在１１．０t／h左右。加之该厂已于１９９９年７月完成了Φ２．８m／２．５m×４２m五级旋风预热器回转窑的改造，窑产量从原来的７～９t／h提高到现在年平均１０．５t／h。此时水泥磨的产量更显不足，该厂于２０００年１１月委托我院对粉磨系统进行改造设计。１改造方案１．１降低入磨物料粒度该厂水泥熟料冷却使用Φ２．２m×２４．０m单筒冷却机。冷却效果不好，温度在１８０℃以上… 相似文献
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我厂煤预均化系统取料设备为55／20桥式斗轮取料机,取料能力55t／h,钢轨跨距20m,小车行走机构运行速度0．2m／s,大车行走机构取料速度1．82m/h,电气控制采用以AB公司PLC为核心的控制系统。在使用过程中取料机存在以下问题：①小车斗轮传动齿块螺栓经常松动;②小车电动机减速器底座出现开裂现象;③小车经常脱离导轨。 相似文献
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0前言我厂1994年兴建的8．8万t／a水泥粉磨厂，采用总厂预分解窑的部分熟料方h购部分立窑熟料，磨制’425普通硅酸盐水泥。水泥磨系南京院开发的①2.2mx7.5m开流高细磨，设计能力12t／h－13t／h（立窑熟料），磨机转速21．6r／min，电机功率为380kw该系统自1994年8月投入运行至1996年12月，由于人磨物料与磨机结构不相适应，以及操作经验！司题，产量一直在11t／h－12．st／h之间徘徊，且运行中常出现饱磨。糊磨、磨头吐粉等现象。经采取措施后，现能力已达到14．st／h，取得了可喜的经济效益。表1为1994年一1998年生产情况。本文就所采取的… 相似文献
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１公司生产概况我公司拥有５台机立窑生产线和１条１０００t／d的新型干法回转窑生产线，设计生产能力为７０万t；水泥粉磨系统主要有１台Φ２．２m×６．５m带离心式选粉机的闭路磨（以下简称５号磨），１台Φ３m×１１m带O－Sepa－１０００N型高效选粉机的闭路磨（以下简称６号磨）和１台Φ３m×１１m磨内选粉的开路磨（以下简称７号磨）。其中５号磨台时产量一般为１５t／h，６号磨台时产量为４５t／h，７号磨台时产量为３５t／h。在水泥生产控制过程中，我们习惯于通过稳定熟料、混合材的质量以及入磨物料的搭配等方面来提高水泥的稳… 相似文献
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浩良河水泥厂始建于1992年,1996年点火生产,回转窑中3．95m×56m,立磨是MPS3150型;采用黏土、石灰石、铁粉三组份原料配料生产。其中黏土未经烘干处理,直接由黏土破碎机破碎后与石灰石在预配料站混合,经布料机输送到预均化堆场均化。预均化堆场采用长方形封闭结构,配有桥式刮板取料机（300dh）,物料经取料机皮带输送到立磨粉磨。 相似文献
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介绍了该厂采取磨前预破碎及物料筛分等技术措施，使Φ2．2×6．5m开流后产量由12～13t／h·生料提高至20t／h·生料，粉磨电耗由26～28kwh／t·生料下降至17kwh／t·生料，取得了明显的增产降耗效果。 相似文献
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１现状我公司原料粉磨系统中磨尾废气经旋风除尘器一级除尘后的细粉，一直是回到磨内重新粉磨。这不仅增加了磨系统的负荷，而且造成微细粉在磨内循环，大量吸附在钢球、衬板表面形成缓冲垫层，严重影响磨机粉磨效率的发挥，从而降低了磨机的台时产量。工艺流程如图１所示。图１原料磨工艺流程２采取措施１）对旋风筒进行标定，确定磨尾旋风除尘器除尘料量。标定结果见表１。表１旋风筒标定结果部位风速／（m／s）风温／℃标况风量／（m３／h）工况风量／（m３／h）标况含尘浓度／（g／m３）旋风筒入口２１．５１８２８４５３９１１９１４３… 相似文献