铁氨法脱硫的技术革新

我厂为8000吨/年生产能力的合成氨厂。原工艺为氨水脱硫,硫化氢经常跑高危害生产,同时,因采用边加氨水边排放方法,每天需用120滴度无硫氨水8至10吨,浪费较大。我厂在省化工研究所的协助下,进行了喷射氧化再生铁氨法脱硫工业性实验。自79年1月正式投产后,一直满足脱硫指标要求,并节约了大量氨水。折算后每天可节约液氨816—1020公斤,折款400元左右,每年节约近13万元。实践证明,铁氨液脱硫     

我厂使用铁氨法脱硫

<正> 我厂原采用液相氨水法脱硫工艺,存在脱硫效率低,精炼铜耗高,铜洗塔带液等问题。后改为铁氨法脱硫,使用数日,效果良好。本法具有以下优点:(1)脱硫效率高,依据分析知半水煤气经脱硫后,H_2S含     

铁氨法一次脱硫

铁氨法脱硫技术——获湖南省1982年度科技成果推广奖。     

旋流板塔用于铁氨法脱硫

我厂原用φ500湍动脱硫塔,由于塑料球后期破损堵塞,造成气液分布不均,塔阻力增大,效率降低。1977年全年平均铜耗为0.74公斤/吨氨,严重影响了生产。去年底,在省化工设计研究院的帮助下,根据浙江大学研究的旋流板塔和浙江海宁、湖州等氮肥厂的实践经验,对现有脱硫系统进行了改造,把旋流板技术引用到铁氨法脱硫上,自制一台旋流板塔与湍动塔串联使用,于1978年元月3目投入运行至今,脱     

HPF法脱硫工艺中脱硫液挥发氨含量对脱硫效果的影响

针对迁安中化二段脱硫系统挥发氨含量低、塔后硫化氢含量超标的问题,进行了原因分析。探讨了脱硫液中挥发氨含量对脱硫效率的影响,分析了影响脱硫液中挥发氨含量的因素,并对脱硫系统氨的物料平衡进行了计算。在此基础上采取了降低二段脱硫塔吸收温度、降低熔硫釜清液温度、改造二段蒸氨冷凝氨水管及设置脱硫尾气回收系统等一系列技改措施。改造后二段脱硫塔挥发氨质量浓度由原来的5 g/L～6 g/L提高到了9 g/L～10g/L,塔后硫化氢质量浓度降至100 mg/m3。     

NHD脱硫液中总铁含量的测定

分析NHD脱硫溶液中的铁含量可以及时了解系统设备的腐蚀情况。采用双氧水消除脱硫溶液的颜色干扰,用盐酸羟胺将溶液中的Fe3 还原为Fe2 ,邻菲口罗啉与Fe2 生成稳定的橙红色络合物,用7230分光光度计可准确测定脱硫溶液中的总铁含量,标准偏差0.078,相对标准偏差为0.16。     

改良ADA脱硫液中加氨消除硫堵

我厂是1970年投产,设计能力为4.5万吨氨/年的中型合成氨厂。以焦作炔煤为主要原料,采用氨水液相催化法脱除原料气中的H_2S。由于原料煤中含硫量逐年增加(由0.41％增加到1.18％),为满足脱硫的要求,从1978年开始改为改良A.D.A法脱硫。改良A.D.A法脱除煤气中H_2S已被国内几十家中型合成氨厂所采用。但此法析硫速度快,循环液中始终存在着悬浮硫。这些悬浮硫易沉积和粘附在脱硫塔木格填料层。这些沉积物大多是硫和灰黑钒盐渣的交替层所组成。并     

HCN对HEDP-NTA络合铁脱硫液的组成及脱硫性能的影响

本文就 HCN 对 HEDP-NTA 络合铁脱硫液的组成及脱硫性能的影响进行了系统的研究。本文研究结果对其它络合铁脱硫液也有参考价值。     

氨法脱硫实验研究分析

为研究氨法脱硫中气液比、吸收液pH值、吸收液浓度以及进口烟温对脱硫效果的影响,设计了一套实验台,以亚硫酸铵为吸收剂进行了实验研究和分析.结果表明,气液比越小,脱硫效率越高;吸收液pH值越大,脱硫效果越好;脱硫效率随吸收液浓度的增大先增加后减小,中间存在最大值;而温度对脱硫效果的影响不大.同时根.据此结果,气液比选择在0.2～0.25L·m-3范围,pH值选择为6～7.5范围,吸收液浓度为5.5％左右时,脱硫效果达到最好.     

氨法烟气脱硫工艺分析

介绍了氨法烟气脱硫技术的装置、原理和工艺流程,对存在的问题进行了分析,采取了处理措施,使氨法脱硫装置平稳生产,尾气排放达到了国家的相关标准。     

氨法脱硫中脱硫塔设计技术要点分析

脱硫塔是氨法脱硫中的核心设备,塔体设备高大且其内件结构层繁多,在设计中存在许多重点及难点.采用底板与基础型钢焊接并开设塞焊孔形式,保证设备与基础安装;喷淋层的布置及各支撑梁的合理设计是保证脱硫塔安全有效运行的前提.     

活性铁脱硫影响因素的分析

分析了采用活性铁脱硫剂脱除硫化氢时煤气中焦油含量、脱硫剂的组成、水分及再生效果等方面的影响，找到了提高活性铁脱硫剂效率和寿命的方法。     

络合铁脱硫新技术脱硫效率高

近日，由南化研究院研制开发的络合铁法脱硫新技术通过了由中石化组织的中试成果鉴定，该技术的研发成功将为硫磺回收和环境保护作出积极贡献。目前该技术已申请了3项发明专利，其中1项已授权。     

络合铁脱硫新技术脱硫效率高

近日,由南化研究院研制开发的络合铁法脱硫新技术,通过了由中石化组织的中试成果鉴定,将为硫黄回收和环境保护做出贡献。目前该技术已申请了3项发明专利,其中1项已授权。     

尿素残液应用于氨法脱硫系统的探讨和实践

利用水溶液循环法尿素装置产生的尿素残液,替代液氨或氨水作为氨法烟气脱硫系统的脱硫剂,降低尿素装置深度水解系统负荷,使尿素外排废水达标排放的同时,提高氨法烟气脱硫系统的经济性。此技术在尿素生产企业具有较为普遍的推广性。     

络合铁脱硫工艺及系列络合铁脱硫溶液

就西南油气田分公司天然气研究院开发的络合铁脱硫溶液体系进行了介绍，重点介绍了该体系中几个重要的技术突破，同时描述了络合铁脱硫工艺的两个基本工艺流程及该溶液体系的应用情况。展望了络合铁脱硫在我国的进一步推广应用前景。     

栲胶脱硫液起泡原因分析

栲胶脱硫液起泡原因分析王世芳（济南化肥厂山东省济南市，２５０１０１）我厂脱硫原为ＡＤＡ法，因ＡＤＡ价贵及堵塔的缺点，于１９９２年８月改为栲胶脱硫。改后脱硫一直比较正常。１９９４年底到１９９５年初，我厂丙碳脱碳投运。这时烤胶脱硫开始不正常，到３月底，脱...     

冰机气氨带液原因分析

从理论上分析了冰机气氨带液的原因,并提出了解决的办法 。     

煤气脱硫中脱硫液的处理

为进一步探究煤气脱硫环节中脱硫液的有效处理方法,以某焦化企业的煤气脱硫液提盐工艺为研究对象,针对其当前存在的问题,对脱硫液提盐工艺做全方位优化,并通过实验确定了较优的工艺参数。实际应用结果表明,该工艺在产品质量、成本等指标上均具有一定优势,具有一定的实际应用价值。     

铜氨液中一氧化碳的分析

<正> 再生铜氨液中残余一氧化碳的分析,有些氮肥厂采用氰化钾或硫氰化钾破坏铜氨液络盐,生成铜氰络离子或硫氰酸低铜沉淀,放出一氧化碳气体,以定氮计测定出结果。这种经典方法所用氰化物有剧毒,水银蒸汽对人也有毒,分析时防护用品要求严格,药品也要专人负责保管。还有些氮肥厂采用硫化钠沉淀法以及KBrO_3氧化法。上述三种方法均会破坏铜氨液中之低价铜离子,使一氧化碳解析出,虽然应用微量量气管测其体积,皆因一氧化碳含量甚少,读数常为零值,造成分析误差很大,无法指导氮肥生产。我厂经过二十余年的氮肥生产实践,摸索出分析铜氨液中一氧化碳的新方法。木方