油田用玻璃钢管的失效分析

近年来ＦＲＰ（纤维增强塑料，欲称玻璃钢）在石油天然气工业中得到推广应用。虽然大多数玻璃钢管道是成功的，但有的仍存在一些问题。本文对油田用玻璃钢管的失效进行了研究，重点是研究玻璃钢管的失效分析方法和使用技术。本文还讨论了在腐蚀环境中使用玻璃钢管的有关问题，评论了在某些工作条件下玻璃钢管独特的特征，并提出了选择油田用玻璃钢管（特别是在ＣＯ２腐蚀环境中）的一般原则。     

玻璃钢管在陶思庄油田环保注水中的应用

近几年来，随着油田的后期开发，井口加药、污水处理及污水回注，管线结垢结蜡，腐蚀严重，高压玻璃钢管的在油田地面工程建设逐步得到应用。本文介绍了中石化华东分公司陶思庄油田环保注水工程：工程概况、玻璃钢特点、施工方法、应用前景。它为环保注水、污水处理等工程提供借鉴。     

油田集输用玻璃钢管连接方式探讨

对近年来玻璃钢管在国内外油田的应用进行了介绍,对玻璃钢管道常用的螺纹连接、承插粘接、锁键连接等连接方式的适用范围进行了阐述,结合标准和工程实践分析比较了各种连接方式的优缺点。     

某油田ERW钢管管体泄漏失效分析

为分析东北某油田ERW钢管在输送油气过程中管体泄漏失效原因,对ERW钢管失效样品进行宏观形貌检验、理化检验、金相组织及扫描电镜分析等试验。结果表明,该ERW钢管管体泄漏失效的主要原因是管道底部残留积液和空气试压中的O2和CO2导致的腐蚀,腐蚀介质为大体积的O2和CO2在小体积的残留积液中形成持续饱和的腐蚀性水溶液,腐蚀类型为腐蚀产物膜的膜下腐蚀。建议对后续再建管线,试压前对管线进行热风吹扫;如果管线不及时投用,建议采用氮气保压。     

地面集输用柔性复合管开裂失效原因分析

近年来,柔性复合管由于其优异的耐腐蚀性和可盘卷性能,在国内油田被大规模推广应用。随着应用范围的进一步扩大,出现了部分失效事故。通过对国内某油田集输管道用柔性复合管现场截取的泄漏管段开展的外观尺寸、化学成分及物理性能检测等,分析引起其开裂失效的原因。结果表明该柔性复合管失效原因主要有两个方面:1)内衬层材料的维卡软化温度远低于实际使用温度和设计温度,在运行中将导致内衬层发生软化而使其强度明显下降;2)增强层纤维缠绕间隙较大且不均匀,由此导致该柔性复合管承载能力不足而发生了断裂失效。     

油田乙二醇加注管道三通开裂失效分析

某油田处理站乙二醇加注管道三通出现刺漏现象,针对这一问题,采用了化学成分分析、金相组织分析、扫描电镜等手段,对失效原因进行了分析,测试结果表明：三通材料中碳和硫元素超过标准要求,尤其是外壁A类（硫化物）非金属夹杂物较多,同时伴有D类氧化物存在;裂纹附近硬度较高;裂纹附近显微组织为粒状贝氏体和魏氏组织;裂纹源位于三通外表面,符合脆性断口特征。三通失效主要原因为三通材料杂质元素含量高,破坏了金属的连续性,同时存在魏氏组织,随着使用时间延长,三通位置应力集中,产生裂纹源,最终导致开裂,出现刺漏。     

天然气矿场集输用管类型分析及选择

分析了气田集输管网的构成及特点,论述了天然气集输系统中应用较多的无缝钢管、螺旋埋弧焊钢管(SSAW)、直缝电阻焊钢管(ERW)、直缝埋弧焊钢管(LSAW)各自的优缺点,指出天然气矿场集输采气管线宜采用无缝钢管,输送湿气的集气支线宜采用直缝埋弧焊钢管,输送干气的集气支线宜采用螺旋埋弧焊钢管,集气干线宜采用直缝埋弧焊钢管.     

城市天然气管网用波纹管膨胀节开裂分析

对两件城市天然气管网用奥氏体不锈钢波纹管膨胀节发生的波峰环向开裂进行了失效分析,经显微硬度、化学成分、断口金相、扫描电镜和能谱检测及分析表明,波纹管开裂形式为典型的应力腐蚀沿晶开裂,主要原因是波峰处硬度偏高及Cl-和S2+等有害元素所致。     

玻璃钢管在含油污水深度处理中的应用

我国部分油田在含油污水深度处理工艺中,采用玻璃钢管道。通过实践证明,在满足工艺要求的前提下,无论从经济效益方面看,还是从技术角度讲都是可行的,具有一定的推广使用价值。文中详细介绍了玻璃钢管道的特性,并在技术、经济等方面进行了比较论证,指出了设计施工中应注意的问题。     

一种新型集输管线用内衬钢管螺纹接头密封性能研究

目前油田集输管线采用焊接方式连接,管道运行较长时间后其内壁会发生较严重的腐蚀,焊接处焊缝会出现各类缺陷。为了解决钢管内部腐蚀和管道焊接所带来的问题,设计了一种新内衬钢管接头,并通过静水压试验测试其接头的密封性能。选取3组新型Φ73 mm×5.51 mm J55钢管螺纹接头和镀镍接箍,进行静水压试验。试验结果为:三组试样未发生泄漏,螺纹未发生变形最高压力57.8 MPa。经过静水压试验,所设计接头的密封性符合API Spec 5CT-2018的要求。     

玻璃钢管道在油气集输行业中的应用

随着石油化工工业的发展,20世纪30年代,在国际上出现了输送用非金属管道。70年代,玻璃钢管道（由PVC. CPVC、CPE等材料共混拉制而成）以它独特的性能赢得了广大用户的青睐。     

TBS2510IJ玻璃钢单井注水管线的应用

为了解决中原濮城油田注水管线腐蚀和结垢严重的问题,于１９９７年１２月和１９９８年 １月在两口油井先后应用了 ６３． ５ ｍｍ（ ２．５英寸） ＴＢＳ２５１０ＩＪ玻璃钢单井注水管线,现场使用取得良好的效果,因而值得推广应用。     

高压玻璃钢管在英-红输油管道上的应用

吉林油田英—红输油管道原采用钢管道 ,腐蚀十分严重 ,为此 ,更换成高压玻璃钢管线 ,彻底解决了管道的腐蚀穿孔问题。介绍了高压玻璃钢管线设计、施工及运行管理方面的经验。通过测试 ,与钢管线相比 ,管道的沿程摩阻可降低5 0 % ,输油泵的耗电量也将降低 5 0 % ,每年可节电约 2 3 85× 10 4 kW·h ,相当于一年节约运行费用 9 5 4万元 ,大大降低了输油成本。从投资与使用寿命比值看 ,玻璃钢的比值为 15 2 ,钢管为 35 ,因此 ,利用玻璃钢管代替钢管 ,具有很高的经济效益     

电热管道单管自压集油试验的可行性

电热管道单管自压集油 ,就是通过缠绕在无缝钢管上的电热丝通电发热后 ,热量经钢管表面的绝缘纸均匀地传导到钢管 ,使整条集油管线实现线性加热 ,保证油井产出液在管道内均匀加热 ,平稳流动 ,最后靠油井自压流进计量间。1 单管道自压集油试验试验是在芳 17转油站 5# 计量间的芳 92— 90井上进行的。集油管线长 60 0ｍ ,整条管线由 4 8根电热管道组成。在计量间内设有电控、温控及断线检测装置 ,可在计量间内直接观察到管道的运行状态。当某段加热电丝损坏或不能正常工作时 ,断线检测仪可直接显示出来 ,处理起来比较容易 ;温控显示盘可对电热…     

玻璃钢压力管道施工方法

玻璃钢压力管道（纤维缠绕增强热固性树脂压力管道）是一种新型化纤复合材料产品，其产品因具有轻质高强（比重为普通钢材的1／4－1／6，机械强度可达到或超过普通碳钢）、耐腐蚀、寿命长（达50a以上）、施工方便、价格便宜（比同直径同长度的钢材低5％）等特点，并具有良好的热性能和表面性能（摩擦系数低内阻力小），可设计性好，因而广泛用于给排水、石油化工、市政建设、水利电力、海水淡化等领域，特别是在强腐蚀含油、含硫、含酸碱管道容器方面得到广泛运用。     

天然气输送管道用L360钢HFW焊管失效分析

某天然气输送管道工程项目现场试压作业过程中,当管道内压上升至3.6 MPa时,发现试压段L360钢?准406.4 mm×7.1 mm 规格HFW管道存在泄漏现象。针对这一现象,利用化学分析、力学性能检测、宏观及扫描电镜显微分析等试验方法,对现场输送管道用HFW钢管焊缝处开裂的原因进行了分析。试验结果显示,该管体曾经过补焊,补焊组织中存在粗大的魏氏组织和马氏体组织,补焊金属与管体母材之间存在密集夹杂物。结果表明,管体补焊过程热输入较大、管体表面补焊工艺质量欠佳是导致管道打压泄漏的主要原因。     

中、高压玻璃钢管道的特点及其应用

埋地管线的腐蚀引起输送液体的渗漏,造成对土壤与环境的污染。工程界用纤维缠绕的中、高压玻璃钢管道来解决这个问题。为了取得玻璃钢管在实际应用中的腐蚀与寿命数据,与国外的一家石油公司对玻璃钢管的耐腐蚀性进行了长达２８年的研究工作。期间分别经过４年、８年、１５年、２０年和２５年以后进行取样检验,发现经过 ２０年以后,管内表面没有变化,爆破强度不变,循环试验压力有所下降,但仍高于９７．５ ％的置信下限。用户普遍认为玻璃钢管防腐性能优异,推广应用以后可以带来显著的、长期的经济效益和社会效益。     

某输油管道腐蚀穿孔失效原因分析

为了研究某输油管道腐蚀穿孔的失效原因,对腐蚀穿孔管段进行了理化性能检测以及腐蚀产物分析。结果表明,管道腐蚀穿孔失效主要是由于管道内壁垢层下方发生严重局部腐蚀而造成。由于穿孔处管段位于管线下坡的低点处,且油管内介质流速很低,在输送过程中管内油水在穿孔处管段底部会发生分层,导致管段底部的管壁与水接触而发生较为严重的腐蚀;并且介质中的砂石颗粒也易于在该处沉积,砂石颗粒与腐蚀产物膜相互掺杂形成了较厚的垢层,垢层表面存在较多孔洞,有孔洞的垢层下方更容易发生局部腐蚀,从而导致管体腐蚀穿孔。     

中原油田集输管网腐蚀因素分析及防护

针对中原油田产出水“四高一低”的特点和集输管网的不同腐蚀情况 ,分别采取了投加化学药剂、增加隔离层和选用耐腐蚀材料等措施 ,使管网的腐蚀速率降到了 0 .0 76mm/a以下 ,腐蚀穿孔数量较 5年前下降约 70 % ,使管网的生产效率得到了明显提高。