一种拉削花键孔的简便装置

针对小批量,单件生产,设计了一种在车床上的利用增大螺距机构拉削花键孔的简便装置。     

快速夹头

在苏联工厂里,钻床上广泛应用着A、、萨文柯夫设计的快速夹头(见图),这种快速夹头特别适用於用螺丝攻来攻螺丝,因为从夹头上松开丝攻以取下攻好的螺母及重新夹紧的时间可减少至最小限度.只要用手拿住夹头的套帽,丝攻使在机床连动状态下松下来了。 夹头主体7紧固在机床主轴上,共中装有套筒8、夹紧滚子2和弹簧6,转动套帽1使之相对於夹头主体7回转时,丝攻的尾柄便被弹簧6通过滚子2夹紧了。弹簧卡片4及销子3用以限制套相相对於主体的转动,装入夹紧滚子2和弹6后,套帽1以螺钉紧固在套在夹头主体7上。 夹头用於右旋螺纹也用於左旋螺纹,有各种尺寸…     

拉削用万能快速卡头

图1中,1是卡夹体。上闸块4由轴3连接在卡头体上。7是手柄,当手柄向右旋转时,迫使斜面5把拉刀尾部夹紧。当手柄向左旋转时,垫块6沿斜面滑动,同时弹簧8把上闸块顶起,松开卡头。图2是过渡心轴,心轴的圆柱部分,可以插入卡头左端的孔内,并用楔2销住;另一端是旋入拉床螺孔用的螺母紧。卡头制成两种尺寸,但具有不同大小的中间闸瓦,如图3和表1,达祥可以适用于不同大小的拉刀。     

拉床半自动拉夹头

内孔键槽常用插床进行加工,其加工精度、键槽两侧面对称度不易达到要求,生产效率低。随着生产的发展,使用拉床装夹标准拉刀来拉削,但夹持工具操作麻烦。为此,设计制造了拉     

零件拉削常见问题及快速解决技巧

工程机械变速箱、驱动桥存在大量带内花键的齿轮、轴套类零件,在使用拉刀拉削工件时,经常出现一些诸如表面粗糙度达不到要求,键底、键侧划伤等质量问题。本文针对这些问题,结合多年生产实践总结出了快速解决问题的方法,供大家参考。     

开式快速夹头

开式快速夹头我厂生产一种工件（见图１），在磨削加工时，其夹头安装部位只能在颈部，而此工件头部又较大，故采用鸡心夹头装夹时，操作者须来回拧紧螺钉使工件夹紧和松开，有的操作者将鸡心夹头侧面开一口，让工件从侧面进入夹头，可以少拧几下螺订，但仍很麻烦。图１作...     

改变键槽拉刀拉削余量的简便修磨方法

<正> 由于生产急需和利用库存等原因,有时需对键槽拉刀进行修磨改制以改变其拉削余量。此工作以往多在工具磨床上采用逐齿修磨的办法进行,即将拉刀夹持在工具磨床工作台的虎钳上,将拉刀底面校平,对需要修     

拉刀快速夹头

工件上的孔是一个六头螺纹孔,这个孔是用六头螺纹拉刀拉制出来的。拉刀的柄部如图1所示。以前,我们用的拉刀夹头虽然可以把拉刀夹牢,但     

攻螺纹的简便安全夹头

苏联某厂采用了一种简便的安全夹头,在缵床攻制通孔或不通孔的,可以提高劳动生产率,并能保证丝攻不易折断。这夹头的结构如附图,图中1是本体,上端锥柄按鑽床主轴孔配制;下端是圆盘形,圆周上鑽有四个孔,用四个螺钉2与法兰盘3     

拉削振动

一、数学模型拉削中,在理想条件下,拉削系统的驱动力与切削阻力相平衡,拉刀作匀速直线运动。但由于同时切削的拉刀齿数周期变化,工件的金属组织不均匀及拉刀刀齿几何参数不一致等原因,切削阻力在拉削过程中     

高速拉削

本文主要对高速拉削时前角、齿升量、切削速度等与单位切削抗力的关系、刀齿付后角的效果、以及切削速度与拉削表面粗糙度的关系等进行了试验研究,并得出了相应的结论。     

拉削丝锥

一、概述 我厂加工梯形螺纹TM20 × 4-M一套需四只丝锥,在钳台上加工至成品,要两个人轮换操作,劳动强度很大,单件工时需要30～40分钟,工件较长(L.=90毫米),容屑和排屑非常困难。要改善这种情况,必须增大容屑空间,这样又减小了丝锥的有效核径,致使丝锥的抗扭强度大大削弱,在加工过程中经常产生折断丝锥的现象,造成了工具供应的紧张。加工出的零件经常产生超差,光洁度不好,生产效率又低,工具损耗大,成了生产中的关键和薄弱环节。为此我们总结并认真的研究了国内外的先进经验, 进一步考虑了新的刀具结构,进取了合理的几何参数,制成了拉削丝锥…     

钻削用刀柄与铣削夹头

<正> 一、多轴钻削头历来的多轴钻削头都是采用齿轮驱动方式,在这里介绍一种采用摆动平板——曲柄运动驱动方式的多轴钻削头,原理见图1。在从扭矩输入轴到钻轴的回转传动机构中,由于采用由摆动平板带动钻轴的曲柄传动机构,与历来的齿轮传动机构相比,具有重量轻、体积小等优点,更适用作加工中心的多轴钻削头。特别是由于在摆动平板任意点上都能     

快速三爪夹头

我厂车工王云钦、丁兆贵等三同志改进一个依靠顶尖推力压紧的快速三爪夹尖。用这种夹头加工工件可以提高生产率,减轻劳动强度。图中1是夹头体。2是心轴,装在夹头体1的孔内。3是拉杆,拉杆上套有弹簧6,尾端配有螺帽7。4是销轴,用来固定夹爪5。工作时,装上工件后,只要     

快速装卸拉刀夹头

由于受拉床和拉刀参数的影响,在拉床上一次拉削键槽,往往槽深达不到要求。为了便于多次拉削,我们自制了一种快速装卸拉刀夹头。使用这种拉刀夹头,在同一键槽的多次拉削中,不必将工件反复地装卸,而是把拉刀多次装卸。 装卸拉刀夹头的结构如图所示。它由夹头体1、弹簧3、爪块4、压板6和调整螺钉7等组成。安装     

不停车快速夹头

这种夹头(附图)适于成批生产中加工轴类小零件。被加工件对机床主轴的同轴度误差可控制在0.03以内,工件的轴向位置可以用定位螺钉16来进行调节。操作时,把工件装入弹簧夹头2中,扳动夹紧手柄11推动夹紧套8作轴向移动,使弹簧夹头2夹紧工件,固定螺母4用固定轴装在床身上限制它作圆周运动。尾部莫氏锥柄与车床主轴孔相配。     

快速自动夹紧夹头

“机械工人”1954年12期曾经以编译形式介绍过快速自动夹紧夹头,但很简单,仅有一个没有尺寸的总图,仿制时有很多困难。我们看到这种夹头认为很好,有推广的价值,所以对夹头的各个零件进行了设计与制造。在实际使用中也发现一些问题,后来作了改进。经过长期使用证明,目前的设计尺寸是合理的。为了便于大家采用,我们愿把夹头的结构和零件以及使用经验介绍出来,供工人同志们参考。     

磨床用快速夹头

图1所示是用偏心夹紧的快速夹头,制造简单,装夹迅速可靠,是磨削轴类零件的得力夹具,本夹头可做成大小不同的规格,每种规格所能夹持的轴颈尺寸变动范围在15mm左右。加工件的夹持轴颈靠夹头上的二个调节螺钉3来支撑,用偏心手把1夹紧。夹持不同直径的轴颈时,可用这二个调节螺钉3来调节,使偏心手柄1处于合适的夹紧位置。装夹时,可用食姆两指夹住偏心手柄1和手把2,稍用力使偏心手柄1转至松开位置,放上工件后松开两指,偏心手柄1便在拉簧5的作用下将工件夹紧。由于磨加工时,磨床上的拨杆通过手柄1带动工件转动,在切削反力的作用下,会使偏心手柄     

磨床快速装卸夹头

磨床快速装卸夹头如图所示,它由两个M6螺栓1、夹头体2、手把3、杠杆4、拉簧5、销子6、螺栓7等组成。螺栓1可根据工件直径大小进行调整。装卸工件时,用右手食指扣住手把3,母指压杠杆4的B面,即可装入(或卸下)工件。放开手指,由于弹簧5的作用,拉回杠杆夹住工件。磨削时,借助于拨杆拨动夹头的杠杆A面,使工件     

长孔拉削加工

我厂生产的某零件孔尺寸为500×φ30H8,表面粗糙度为Ra0.8(光洁度7),表面粗糙度长期达不到设计要求。主要原因是冷却润滑液不能满足整个孔壁饱和状态的需要。由于刀齿不能把充分的冷却润滑液带到上孔壁内腔,刀齿必然产生切