用含锌废液制备优质氧化锌

利用制药厂排放的含锌废液，通过复分解、碱洗、烘干、煅烧等一系列过程。生产出氧化锌产品，其氧化锌含量达９９．８％。锌的回收率在８８％以上。经处理后的废水达国家排放标准。     

高活性氧化锌Z80对填充炭黑NR胶料性能影响的研究

高活性氧化锌Z80的主要特点是氧化锌含量较间接法氧化锌的含量低，比表面积大、活性高，并且较普通氧化锌价格便宜。通过高活性氧化锌Z80等量或减量替代间接法氧化锌对填充炭黑NR胶料性能的影响试验表明，当用高活性氧化锌Z80等量或减量替代间接法氧化锌时，胶料的焦烧时间延长；当用高活性氧化锌Z80等量或减量30％-60％替代间接法氧化锌时，胶料的正硫化时间和300％定伸应力呈现下降趋势；超过25％（与间接法氧化锌的含量相当）使用高活性氧化锌Z80替代间接法氧化锌时，胶料的抗硫化返原性能明显提高。     

纳米氧化锌在橡胶中的作用机理及应用

根据无机配合剂在橡胶中的分散形态，研究纳米氧化锌在橡胶中的作用机理及其对胶料性能的影响。在硫化过程中氧化锌作为活性剂与有机促进剂、硬脂酸、硫黄等的反应发生在氧化锌粒子的表面。以纳米氧化锌等量替代普通问接法氧化锌，可提高硫化胶的300％定伸应力和耐磨性，减小压缩永久变形，降低压缩疲劳温升；以纳米氧化锌减量50％替代间接法氧化锌，仍可保证硫化胶的性能要求。     

纳米氧化锌在SR中的应用

研究纳米氧化锌分别在NR／SBR，NR／BR，SBR，EPDM，CIIR，NBR和CR中的应用，并与普通氧化锌进行对比。纳米氧化锌因具有特殊的界面效应而使反应活性增大，替代普通氧化锌可以减量使用。纳米氧化锌在二烯烃类SR中用作硫化活性剂，减量幅度可达到40％～60％；在CR中用作交联剂，减量幅度可达20％；纳米氧化锌用量超过减量水平时，胶料性能反而下降。     

纳米氧化锌母炼胶对NR性能的影响

将纳米氧化锌制成纳米氧化锌母炼胶，研究纳米氧化锌母炼胶对NR硫化胶物理性能的影响及纳米氧化锌的减量机理。试验结果表明，与加5份普通氧化锌相比，加2份纳米氧化锌母炼胶，硫化胶的拉伸强度提高，其它物理性能相近。透射电镜分析表明，纳米氧化锌母炼胶在NR胶料中不存在团聚现象，其分散性优于普通氧化锌和纳米氧化锌。在热力学理论分析基础上提出了纳米氧化锌在橡胶硫化过程中的作用机理。为纳米氧化锌减量60％替代普通氧化锌提供了理论依据。     

氨法制造高纯氧化锌

项目简介本技术是以粗氧化锌或氧化锌矿为原料，用氨法制造高纯氧化锌。氨法与传统酸法相比，大大降低了生产成本，提高了产品档次（由一般品ＺｎＯ含量＞９９７％提高到特级品ＺｎＯ含量＞９９９％），因具有较高的经济效益。利用氨法生产的氧化锌进行橡胶试验表明，它对于缩短橡胶硫化时间，改进橡胶耐候性和抗拉机械性能方面都超过了间接法氧化锌。产品经全国无机盐检测中心检测，各项指标均达到标准。市场及效益预测氧化锌系橡胶、电缆、化肥、医药、电子、陶瓷、化纤、石化、光学及食品工业必不可少的添加剂。国内氧化锌的消耗量９…     

喷雾分解法制备高活性氧化锌

研究了用喷雾分解、干燥法由低品位氧化锌制备活性氧化锌的工艺。实验结果表明，低品位氧化锌矿经碳酸氢铵、氨水与水的质量比5：8：14的浸取液浸取，浸取率为94．67％。浸取液中的氧化锌含量可达23．3％（质量分数），用锌粉除杂净化，过滤除去杂质。滤液在喷雾干燥塔430oC的入口温度下喷雾热分解，再经过400℃下的流化床处理9min，可得到含量为99．5％z（质量分数）高活性的氧化锌。其吸碘值为87．96mg／g，活性显著高于蒸氨煅烧法所得的氧化锌，是一种新的高活性氧化锌的制备方法。     

高纯氧化锌制备工艺的研究

采用改进的全湿法工艺对柳州锌品集团公司生产的氧化锌原料进行了提纯处理，通过实验，确立了酸浸、除杂过程的最佳工艺条件，制备得氧化锌含量为99．92％的活性高纯氧化锌。     

锌在丁苯橡胶硫化过程中的作用

几乎所有橡胶制品的生产中都要用到锌化合物，特别是氧化锌。通常用量为胶料总量的2％，大约相当于4份氧化锌。在欧盟，每年大约有10万吨的氧化锌和稍少量的其他锌化合物用于橡胶工业，这大概占氧化锌消耗总量的40％。在硫黄硫化体系中，氧化锌主要用作活性剂，另外，它还可以加入到过氧化物硫化体系中，也可以在含有卤素和羧基的橡胶（CR，CSM，CIIR，BIIR，XCR，XNBR，XSBR）中作交联剂使用。它还可以用作胶乳的白色染料，偶尔也充当半补强填料，氧化锌还能够改善热传递性能，其他用于胶料的锌化合物包括锌皂、二硫化氨基甲酸锌、苯并噻唑-2-硫醇锌、苯并米唑-2-硫醇锌。     

不同纳米粒子改性PPR树脂的性能比较

以纳米碳酸钙、纳米二氧化钛和纳米氧化锌晶须为添加剂，对PPR树脂性能尤其在耐热性方面进行了改性。系统地比较了经改性处理后纳米粒子对PPR树脂耐热性、力学性能的影响。通过扫描电镜观察了粒子在基体中的分散状况。结果表明，在几种纳米粒子中，经0．5％的KH560处理后的氧化锌晶须的分散性最好，对PPR树脂的改性效果佳，与纯PPR相比，氧化锌晶须质量分数为4％时．改性PPR树脂的性能有较大提高，其热变形温度从72℃提高到102℃，断裂伸长率也由45％提高到112％。     

超细氧化锌投入工业化生产

中科院化工冶金研究所经几年研究开发成功的超细（纳米级）氧化锌产品，最近在江西宜黄恒通化工有限公司投入工业化生产。今年计划生产超细（纳米级）氧化锌５００吨，碳酸锌５００吨。目前，该厂正在筹备进一步扩大规模，以满足国内需求。氧化锌是无机化工原料中应用历史最悠久、最广泛的材料之一。纳米级氧化锌的研制成功和实现工业化生产这一项目填补了国内空白，该产品在技术指标上达到了国际上先进国家的水平。可取代普通氧化锌在各应用领域里的使用，并且用量可减少３０％～７０％，同时有更优越的物理、化学性能和奇特效应。纳米级氧…     

闪速动态煅烧技术在纳米氧化锌生产中的应用

采用新型闪速动态煅烧技术装备，在活性纳米氧化锌生产中应用。碱式碳酸锌干燥至热分解过程在一条生产线分2步完成，粉体瞬间充分热分解，限制粒径长大，避免团聚，得到高活性、高纯度纳米氧化锌，系统粉体总回收率≥99．9％。碱式碳酸锌热分解温度450～600℃，产品中氧化锌质量分数99％～99．9％，比表面积80～120m^2／g，堆积密度0．22～0．25g／cm^3。     

钛酸酯偶联剂改性纳米氧化锌的研究

采用钛酸酯偶联剂对纳米氧化锌进行表面改性，研究钛酸酯偶联剂和异丙醇用量以及改性条件对改性效果的影响。试验结果表明，钛酸酯偶联剂／纳米氧化锌质量比为0．03、异丙醇用量为40．76mL、反应温度为30℃、反应时间为90min时，活化指数达到99．04％；透射电子显微镜观察发现，改性纳米氧化锌的分散性较好。     

纳米氧化锌在轮胎胶料中的应用研究

介绍了纳米氧化锌在轮胎胶料配方中的实际应用情况。由于纳米材料物有的小尺寸效应和表面效应，纳米氧化锌具有多功能性助剂的作用。应用研究表明，纳米氧化锌在基本不降低扯断伸长率的情况下，能明显提高胶料的300％定伸应力，且随材料比表面积的增大这种趋势愈加明显，胶料的磨耗量和压缩疲劳温升降低也更明显，另外，硫化曲线有整体随时间后移的倾向。纳米氧化锌减量50％使用可提高轮胎实际行驶里程约6.25%。     

纳米氧化锌在载重子午线轮胎中的应用

对纳米氧化锌替代间接法氧化锌在载重子午线轮胎钢丝粘合胶、胎肩胶和气密层胶中的应用进行了研究。结果表明，纳米氧化锌减量(25％)替代间接法氧化锌，钢丝粘合胶和胎肩胶的门尼焦烧时间延长，而气密层胶的门尼焦烧时间缩短；3种胶料的物理性能变化不大，密度和滞后损失减小，高温硫化返原性增强；钢丝粘合胶和胎肩胶的耐高温老化性能有所降低。纳米氧化锌更适用于气密层胶。     

纳米氧化锌在胶鞋中的应用

介绍纳米氧化锌替代普通氧化锌在胶鞋胶料中的应用情况。应用纳米氧化锌可以改善胶料的硫化特性和混炼特性等加工性能；在胶料含胶率适当降低的条件下，仍可提高大底和围条硫化胶的物理性能；可使海绵中底胶料的发泡率由85％提高至92％，且泡孔结构小而均匀，从而提高胶鞋的质量。     

用含硅氧化锌原料制取立德粉的试验

用含硅氧化锌代替冶炼氧化锌原料制取立德粉,只需改变酸化工艺,将用稀硫酸酸化改成用浓硫酸与含硅氧化锌原料反应,再用热水浸取酸化产物。用含锌31～34％,含sio_216～20％的氧化锌代替含氧化锌90％以上的冶炼氧化锌原料,每生产1吨立德粉可节省锌原料费352元。     

氧化锌晶须改善轮胎胎面胶耐磨性能的研究

研究了采用氧化锌晶须改善轿车子午线轮胎胎面胶的耐磨性能。试验结果表明，在胎面胶配方中加入3份左右氧化锌晶须，可使硫化胶的磨耗量减小约23％。145SR12LT规格样胎于100％负荷下运行110h尚完好。其作用机理在于氧化锌晶须具有各向同性增强效果，可较好地分散因磨损而产生的热量，且四针状体连接于同一中心，能较好地协同发挥作用。     

全湿法炼锌厂的环保工艺设计

本文论述了以闪锌矿（硫化锌矿）为原料，不经焙烧，直接湿法浸出制锌品工艺，兴建年产２０００吨氧化锌工厂的环保设计方案，该方案的特点是从工艺改革入手，采用湿法炼锌工艺，避免了大量的ＳＯ２排放。治理废水时采用中和一硫化物沉淀相结合的方法，将含铵废水及非含铵废水分别处理，处理后废水循环使用，水资源利用率可达９０％左右，对废气，废作了综合利用。     

俄用废料制釉和陶瓷颜料

长期以来．俄罗斯十分重视废料在陶瓷生产中的资源化利用。近来,在陶瓷应用领域方面,俄又发明了两项专利：一项是用赤泥制陶瓷颜料;另一项是用废玻璃制釉。用赤泥制颜料的配料是由20％～30％氧化铬、5%～10%氧化锌、25％～36％赤泥（用矾土提炼后排放的废料）和35%～45％白云石组成。用该配料可生产咖啡色陶瓷颜料．其烧成温度低。