中国电子学会生产技术学会金属塑性加工学组盒形件成型学术讨论会在太原召开

中国电子学会生产技术学会塑性加工学组首届年会决定召开的盒形件成型学术讨论会,一九八二年十月十五日至十九日在太原举行。来自全国十三个省(市)自治区44个单位的55名代表参加了会议。会议共收到论文23篇,其中宣读20篇。它涉及盒形件毛坯展开尺寸的确定;一次成型极限;多次拉深的工艺计算;不同盒形件拉深模具的设计;盒形件的修边以及改善盒     

高方盒形件拉深工艺计算与模具设计

高盒形件拉深时变形复杂,材料沿其毛坯周边变形是不均匀的。目前各种冲压手册给出的工艺计算方法均是罗氏的计算方法。此计算方法公式繁锁,计算数据不可靠,给模具设计带来一定的困难。七九年哈工大发表了“高盒形件多次拉深变形的分析与工艺     

半导体工业中的盒形件Gehause粉末注射成形工艺研究

分析了半导体工业上盒形件Gehause的工艺结构及特点,通过金属粉末注射成形(MIM)工艺优化和采用研发的粘结剂系统,用SPC技术控制注射成型工艺参数与注射件重量,烧结后得到的盒形件Gehause产品在尺寸精度、性能等方面均满足要求.     

方盒形件多次拉深成形极限图

本文在分析高盒形件多次拉深变形特点的基础上,通过实验研究提出了高方盒形件多次拉深成形极限图的概念,并根据相当数量的实验数据绘出了这个图形。同时也给出了关于高盒形件多次拉深模具设计的要点。     

盒体热压成型工艺及模具设计

概述了超塑热压成型技术及其特点,针对微波铝盒体类零件的特点,讨论了影响盒体超塑热压的几个关键因素,介绍了成型零件和模具设计要点,详细分析了压力、温度和速率等工艺参数的确定及选用原则,提出对不经过预处理的供应态毛坯进行直接压制成型的超塑性等温挤压成型工艺及控制要点,提高了生产效率,实现了超塑性等温热挤压成型工艺在复杂微波...     

低椭圆筒形件成形工艺的研究

椭圆筒形件一次拉深成形时,沿变形区周边的变形分布是不均匀的。因此对于椭圆度大、高度高的椭圆筒件就不能简单地按圆筒形件拉深确定展开毛坯的形状与尺寸。本文在理论分析与大量试验的基础上,给出确定毛坯合理形状和尺寸的方法,称作“K值法”。并给出几种材料的“K值法”毛坯的成形极限及其表示方法。使椭圆筒形件一次拉深成形的工艺计算简单化、系统化。     

高质高效盒形件的切边工艺方法

一、前言在冷冲压生产中切边工艺被广泛应用,对盒形件的切边多数应用冲压切边方法。在带凸缘的盒形件切边中,其方法均已熟练掌握,本文盒形件的切边系指对无凸缘的盒形件口部的切边。由于盒形件是非轴对称的形状,因此造成切边方法较为复杂,尤其想要     

关于轴套类零件的CAP系统(上)

本文介绍了计算机辅助工艺设计系统,对轴套类机械零件的工艺设计给出了程序框图,并举例加以说明,该程序具有图纸数据输入、工艺路线自动生成、毛坯尺寸计算及工序尺寸分析等功能,是用扩展BASIC语言编写,在IBM—PC机上运行通过,并进行了汉字化。     

盒形件的冲压变形分析

盒形件——各种高度的直壁方形盒与矩形盒的冲压变形,和直壁圆筒形零件的冲压变形的性质基本上是一样的,其变形区都是在径向拉应力与切向压应力的作用下产生拉深变形,而且也存在着变形区所需的拉应力与传力区的承载能力之间的关系问题。但是,由于在这两种零件的冲压变形之间也存在着很大的差别,因而使许多实际问题,如工艺设计,工艺参数及其确定、模具设计等     

屏蔽盒等温塑性成形工艺仿真研究

针对大批量屏蔽盒生产需要,本文提出一种新工艺——等温塑性成形工艺,用于标准屏蔽盒毛坯加工,以减少机械加工工时,从而有效提高屏蔽盒生产效率。文章采用deform软件对此工艺进行模拟,对其变形过程、应力分布、成形载荷进行分析。模拟结果表明,该工艺能较好地成形出屏蔽盒毛坯,并达到提高材料利用率的要求。     

微型汽车后背门外板冲压工艺浅析

在某微型车的后背门外板冲压模的实际开发过程中发现:制件拉深深度大,外形尺寸较大,形面几何形状比较复杂,成形困难、冲压工艺补充以及后续模具设计比较复杂,冲压过程中出现了裂纹、滚线现象,修边工序出现废料不能顺利滑下等现象,通过对该制件冲压工艺的研究,进行了合理改进。     

提高盒形件拉深质量探讨

盒形件拉深经常出现法兰、侧壁和球底皱纹,侧壁回弹、凹陷、叉口、底部鼓起、凹瘪等弊病,影响零件表面质量和配合尺寸精度。因此,很有必要进行探讨研究,以提高盒形件拉深质量。     

冷冲压技术讲座10—2 怎样编好冷冲压工艺

4 合理考虑申请模具根据工艺分析、方案分析、工艺计算决定一副冲孔落料跳步模冲落固定夹展开毛坯平板料;用一副弯模将展开毛坯平板料一次分步冲弯成形。所以,该零件需提两张模具申请卡,供模具设计师作为设计模具的依据。第一张模具申请卡为:冲孔落料跳步模,见表30(正面),表30(背面)。二、对设计模具之要求: 1、按上图:固定夹工艺展开毛坯平板草图形状尺寸冲孔,落料跳步成形。 2、按大批量生产设计模具,要求一次同时冲出两件。 3、按大批量生产设计模具,要求操作方便,安全可靠,生产率高。 4、相关模:弯模号:JC112.B.002。 5、该零件详细尺寸及要求可见图纸第二张模具申请卡为:弯曲成形模,见表31(正面),表31(背面)。表中模具编号栏内:“JC”一般为工厂代号,(可根据本单位自定);“111”和“112”分别代表模具类别,(如跳步模111;弯模112等);“B”为该单位中产品之代号;“001”和“002”分别为该模具之顺序号。 5 认真填写工艺过程卡在工艺分析、方案确定并经工艺计算,决定申请设计制造实现零件所需的模具卡片后,即可填写     

一种截止式圆波导盒形窗的研究

提出了具有截止圆波导的盒形窗的设计方法,使得盒形窗的尺寸大大缩小,结构紧凑,极大地拓宽了盒形窗的频带。针对这种新型盒形窗的主要结构参数,利用HFSS得出了各个参数对其驻波系数的影响,从而找到了几种较好的结构尺寸,使得它们可以应用在较宽的工作频带,最后对比了计算值、模拟值以及实测值的数据,三者符合良好。     

矩形毛坯四块排样方式及其算法

提出矩形毛坯四块排样方式的生成算法,并将该算法与线形规划相结合形成矩形毛坯四块排样方案生成算法,用于求解大规模矩形毛坯排样问题.该算法采用三条剪切线将板材分成四个矩形区域,每个区域中包含一个由同尺寸毛坯组成的规范块.利用文献中报道的例题进行实验计算,与二阶段、T形、两段、三阶段排样算法相比,该算法生成的排样方案在保证利用率的前提下,能够在一定程度上简化切割工艺.     

冲裁模刃口尺寸的计算机自动处理

冲裁模刃口尺寸的计算及其公差的确定是模具设计的重要内容之一,它直接关系到冲裁件的尺寸精度、断面质量和模具寿命,传统的设计方法是根据冲裁件的几何结构,尺寸标注和模具磨损规律,将尺寸分成A、B、C三种类型,按相应的经验公式来设计的。由于计算机在图形识别,图形输出等方面有其特点,使得传统的设计方法不能满足CAD的要求,有必要探索适合计算机处理的方法。本文在分析冲裁间隙、模具磨损规律的基础上,提出了模具刃口尺寸的等距处理法,并根椐冲裁件与凸、凹模工作部分在标注形式、尺寸性质及其公差间的对应关系,实现模具刃口尺寸及其公差的自动标注。     

成功贴装细小片状元件的关键因素

随着主动元器件的尺寸变得越来越小，被动元件的尺寸也在减小，设计人员能够灵活的利用它们来完成高密度产品的设计。0603和0402元件的广泛使用已有多年，这些元件能够在批量应用中有很高的装配良率。最近，0201／01005元件已经进行系统装配（SiP），在手机、数码像机、无线蓝牙等产品中得以应用。0201元件约为0402元件尺寸的四分之一，而01005元件则约为0201元件尺寸的四分之一。较小尺寸的元件可能会降低装配工艺的稳健性。这类细小元件的装配比其它元件在工艺材料的选择、设计、工艺的控制方面更具敏感性。由于本身的尺寸非常小，它的尺寸公差对装配工艺也会产生非常显著的影响。所以，细小元件的装配工艺不同于其它元件，需要更加精确的控制。 本文我们讨论的是细小元件的贴片控制工艺。环球仪器SMT工艺实验室已开发完整的0201／01005元件装配工艺，如果读者对锡膏的选择、印刷工艺的控制、印刷钢网和PCB的设计、以及回流焊接工艺的控制感兴趣，欢迎和我们联系。[编者按]     

成功贴装细小片状元件的关键因素

随着主动元器件的尺寸变得越来越小，被动元件的尺寸也在减小，设计人员能够灵活的利用它们来完成高密度产品的设计。0603和0402元件的广泛使用已有多年，这些元件能够在批量应用中有很高的装配良率。最近，0201／01005元件已经进行系统装配（SiP），在手机、数码像机、无线蓝牙等产品中得以应用。0201元件约为0402元件尺寸的四分之一．而01005元件则约为0201元件尺寸的四分之一。较小尺寸的元件可能会降低装配工艺的稳健性。这类细小元件的装配比其它元件在工艺材料的选择、设计、工艺的控制方面更具敏感性。由于本身的尺寸非常小，它的尺寸公差对装配工艺也会产生非常显著的影响。所以，细小元件的装配工艺不同于其它元件，需要更加精确的控制。本文我们讨论的是细小元件的贴片控制工艺。环球仪器SMT工艺实验室已开发完整的0201／01005元件装配工艺，如果读者对锡膏的选择、印刷工艺的控制、印刷钢网和PCB的设计、以及回流焊接工艺的控制感兴趣，欢迎和我们联系。     

矩形、正方形盒一次成形拉深系数公式与成形极限的研究

本文通过讨论建立了矩形、正方形盒一次成形拉深系数的计算公式;并提出适应不同压延方式(压边与不压边)计算拉深系数最小值的经验公式;还将所得结果整理出盒形件一次成形区域分布图,供实用参考。     

对向凹模精密加工的研究

一、概述在冲裁加工中,为了得到尺寸精密断面光洁的制件,往往采用整修和精冲工艺。整修工艺是先用普通冲裁法得到毛坯,然后在整修模中进行整修而得到高精度高光洁度制件的。但因整修模间隙极小(一般在0.01毫米以下),而厚板带尖角强度又高的制件需要多次整修,使工艺过程加长,再加上整修时毛坯定位困难,往往即使用多次整修还不