克拉玛依电厂应用燃气-蒸汽联合循环发电

克拉玛依电厂改造工程设计中,引进了美国燃气-蒸汽联合循环技术。1991年12月投产,热效率比老厂高17％,每年节约燃料折标煤6.4×10~4t,价值人民币1277.5万元,取得明显的经济效益。本文介绍该工程流程、主机的选择和有关技术关键处理的方法。     

气化联合循环发电工艺技术及应用

气化联合循环发电(IGCC)的核心技术是德士古第二代以固体燃料为进料的气化技术。该技术的突出特点是进料灵活,并具有环保优势,适于处理高含硫的进料。随着我国经济的快速发展,大量加工进口含硫原油是一种必然趋势。对于新建加工进口含硫原油的炼油厂,采用焦化方案加工及配套IGCC技术处理产生的高硫焦,不仅可以节约一定的投资,而且其成本低,将是一个值得选择的重油加工工艺。     

克拉玛依电厂应用燃气—蒸汽联合循环发电

克拉玛依电厂改造工程设计中，引进了美国燃气－蒸汽联合循环技术。１９９１年１２月投产，热效率比老厂高１７％，每年节约燃料折标煤６．４×１０＾４ｔ，价值人民币１２７７．５万元，取得明显的经济效益。本文介绍该工程流程、主机的选择和有关技术关键处理的方法。     

开创炼油新时代的意大利气化循环联合装置

一种新型的气化循环联合装置（ＩＧＣＣ）由意大利的ＡｐｉＥｎｅｒｇｉａ公司进行施工建设，预计１９９９年四季度可投产。该装置以减粘裂化焦油、重油等作原料，通过合成气转化和合成气的燃烧，产生的能量用来发电。此外，产生的蒸汽可送到炼油三和气化厂作原料。这种先进的工艺可取得较为显著的经济效益，对保护环境也有重大意义。     

燃气-蒸汽联合循环发电系统环境影响生命周期研究

依据生命周期的理论,以燃气—蒸汽联合循环机组为研究对象,对天然气开采、运输及生产三个过程中的各种污染排放量及其影响进行了分析,列出了生命周期清单。     

法国拟新建一体化造气-联合循环发电装置

道达尔公司、法国电力公司（ＥｄＦ）和德士古公司拟在法国诺曼蒂１６Ｍｔ／ａ的Ｇｏｎｆｒｅｖｉｌｌｅ炼油厂合资建造一体化造气－联合循环发电（ＩＧＣＣ）装置。该项目总投资４×１０９ＦＦ（三家分别持股３５％－４０％、３０％－３５％和２０％－２５％），拟定于２００３年投产。该ＩＧＣＣ装置将以炼油厂高硫重质燃料油为主要原料，其他原料包括废润滑油、石油焦和各种炼油废料。ＩＧＣＣ装置发电能力为３６５ＭＷ，其中２０％供炼油厂各装置使用，其余８０％以市场价出售给ＥｄＦ。所产蒸汽２５０ｔ／ｈ和氢气５０－１５０ｔ／ｈ供…     

联合循环汽电联产技术在炼化一体化项目的应用

汽电联产是炼化企业动力系统的一个重要措施。如何提高炼化企业的使用效率,降低企业的能耗和排放量,提高企业的效益,是炼化企业一直努力的方向,而联合循环汽电联产的应用为我们提供了一条很好的路线。     

天然气在热电联产和联合循环发电中的利用

介绍了天然气做燃料的热电联产和联合循环发电系统的技术特征,根据总能后果有利用天然气所产生的能量,达到较高的综合热效率。文中还论述了这类系统的技术经济优势和和前景。     

炼油与气化结合工艺技术的探索

重质油加工过程中的过剩碳质可以通过气化反应生产H2。笔者探讨了类似催化裂化待生剂上焦炭制氢的技术问题。实验表明,空气烧焦时,烟气中CO含量随原料气O2浓度的增加而增加;在扩散控制区．温度升高不利于CO含量的增加。水蒸气或CO2与焦炭反应的有效气体（CO＋H2）的产率为3．43l/g（以1g/℃计．以下同）,但反虚速牢较低．910℃反应15min时,消炭率在50％（质量分数．以下同）左右。水蒸气与O2为反应气体时．有效气体产率在1．9l／g左右．910℃反应10min时,消炭率在90％以上。     

总能系统（IES）的动力驱动方式研究

动力和发电装置是IES的一个重要组成部分,选择动力驱动方式与整个系统的组合,直接关系到联产系统的效率、成本和环境影响。现试图对已经或即将投入商业化运行的三种动力驱动装置的特点作一分析和研究。     

以部分氧化工艺为核心的IGCC技术进展

综述了国内外以部分氧化（POX）工艺为核心的整体煤气化联合循环（IGCC）技术的进展,并从气化原料、工艺技术、流程组合、装置投资、建设业绩、运行成本、操作可靠性、环保特性等方面进行了比较分析;提出了在大型炼油化工装置中采用以POX为核心的IGCC系统进行氢、氧、氮、汽、电集成多联产能源系统的技术建议;指出基于POX的煤（焦）气化技术已经日臻完善,IGCC技术将在炼油化工中发挥重要的作用,并成为今后发展的重要方向。     

炼油厂利用低温余热进行有机朗肯循环发电及其效益分析

为了充分利用低温余热,避免热量的浪费以及噪音和环境污染,某石化公司采用有机朗肯循环发电技术回收凝结水、蒸汽、乏汽中的低温余热进行发电。介绍了该石化公司的低温余热资源现状和利用各种低温余热进行发电的工艺流程,并分析了该发电项目所创造的经济效益和环境效益。结果表明,实施该项目后,该公司年发电净收益为869.8 万元,年平均回收软化水收益为819 万元,一年半时间就可回收全部投资;年节约能耗约为169 354 GJ,年减排CO₂量约为12.9 kt。该发电项目的实施对提高全厂能效、创建节约型企业、推动公司“节能降耗”计划具有重要意义。     

催化裂化油浆作为针状焦原料的应用性分析

针对催化裂化油浆的高值化应用出路,评价了中国石油化工股份有限公司(中国石化)40套催化裂化装置的油浆性质,分析了硫含量、氮含量、灰分、胶质含量、沥青质含量和芳烃含量及这些性质对针状焦生产的影响,提出了适合生产针状焦的理想原料性质.中国石化适合生产针状焦的催化裂化油浆原料超过2.0 Mt/a.     

加氢裂化装置反应流出物余热发电探讨

介绍了加氢裂化装置反应流出物余热的利用现状和特点 ,提出了利用该余热发电 (即动力回收余热 )的方案。分析了动力回收方案的投资、效益及其影响因素。指出 :按照目前国内炼油厂的公用工程价格和投资情况 ,在加氢裂化装置附近建立低温余热发电站 ,动力回收反应流出物余热的方案是经济可行的。在新建和已有装置的改造中设低温余热发电站方案的简单投资回收期分别为 3 .6和 4.4a ,新建装置动力回收方案的经济性更好