无三苯CR/SBS/MMA/BA自交联鞋用胶粘剂的研制

采用复合引发剂 ,以N 羟甲基丙烯酰胺 (NAM )及丙烯酸 (AA)为功能单体 ,与CR、苯乙烯 丁二烯嵌段共聚物 (SBS)、甲基丙烯酸甲酯 (MMA)和丙烯酸丁酯 (BA)进行多元共混接枝共聚 ,再配以混合型增粘树脂 ,研制出不含苯、甲苯和二甲苯 (简称三苯 )自交联环保型鞋用胶粘剂。探讨了SBS用量、MMA/BA配比、功能单体NAM及AA用量对胶粘剂粘合性能的影响。结果表明 ,CR/SBS/MMA/BA/AA/NAM自交联型接枝胶粘剂对非极性鞋材的粘合性能明显优于CR/MMA/BA三元接枝胶和CR/SBS/MMA/BA四元接枝胶。     

无三苯CR/SBS/MMA/BA自交联环保型鞋用胶的合成与表征

在不含"三苯"的溶剂中,研究了氯丁橡胶(CR)、SBS、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、自交联剂N-羟甲基丙烯酰胺(NAM)及丙烯酸(AA)的多元共混接枝共聚,着重讨论了SBS用量、MMA/BA配比,复合交联剂NAM及AA用量、复合引发剂用量、聚合温度和聚合时间对胶粘剂粘合性能的影响,并用红外光谱对接枝产物进行了表征。研究结果表明:所研制的CR/SBS/MMA/BA/AA/NAM自交联环保型接枝胶对非极性鞋材的粘接性能优良。     

SBS改性胶粘剂的合成及其性能研究

在交联单体丙烯酸（AA）存在下,研究了SBS／MMA－BA四元接枝共聚合及其产物的性能。讨论了AA用量、混合单体用量、SBS起始浓度、混合单体配比及反应温度对接枝共聚物性能的影响。获得适宜的合成工艺条件。通过大量测试表明,用SBS改性的接枝共聚物配制的胶粘剂,具有粘结力大、剥离强度高、使用方便等特点。     

低毒改性SBS胶粘剂的研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯腈(AN)和丙烯酸丁酯(BA)作为接枝单体,对SBS进行接枝改性。在SBS主链上引入极性基团后[1],提高了SBS胶粘剂对极性材料的粘接性能;改善了与纳米碳酸钙(nCaCO3)粒子的相容性。探讨了接枝聚合工艺条件及各组分加入量对胶粘剂性能的影响。结果表明,以120#汽油、碳酸二甲酯(DMC)、乙酸乙酯(EAC)为混合溶剂,加入5.3%的AN、0.45%的CHP、4.5%的MMA与BA混合物(mMMA:mBA=3:1)、2.4%的nCaCO3,制备的接枝改性胶粘剂综合性能良好。     

改性聚醋酸乙烯玻璃纤维网格布定型胶的研制

采用核/壳乳液聚合工艺,以醋酸乙烯(VAc)为主单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为改性单体、丙烯酸(AA)和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体,合成出一种玻璃纤维定型用的改性聚醋酸乙烯(PVAc)粘合剂。研究结果表明:当聚合温度为75℃、m(AA)∶m(VAc)∶m(MMA)∶m(NMA)∶m(BA)=1∶35∶7∶1.5∶12时,改性PVAc乳液既具有优良的粘接性能,又具有很强的粘接性、耐水性、耐碱性和弹性,并可赋予玻璃纤维良好的定型防腐功效。     

CR/NR与MMA/AA接枝共聚胶粘剂的研制

以CR/NR为接枝母体，以MMA／AA为接枝单体，进行接枝共聚。研制出一种多元接枝氯丁橡胶胶粘剂，较好地解决了部分鞋中底和鞋外底的初粘接强度和终粘接强度问题。     

氯丁橡胶/苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸接枝共聚物的合成

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)为接枝单体,以过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,在氯丁橡胶(CR)上进行接枝共聚,制备出CR／St／MMA／AA四元接枝共聚物。用红外光谱(IR)和差热分析(DSC)对接枝共聚物进行了表征,探讨了提取剂和提取时间对四元接枝共聚物的接枝率测定的影响,并讨论了St／MMA质量比、AA用量对接枝率和单体转化率的影响。结果表明,选用丙酮作提取剂。提取时间为48h,能达到最佳的萃取效果;BPO质量分数为CR的1．3％～1.6％。CR／St/MMA／AA四元接枝共聚物的质量比为100／30／30／15时,其接枝率和单体转化率最佳;与CR相比,四元接枝共聚物的结晶性降低,极性增强。     

纺织品亮光印花涂层乳液的制备及性能表征

采用预乳化半连续种子聚合工艺制备了丙烯酸酯乳液,着重探讨了单体2-EHA(丙烯酸异辛酯)和MMA(甲基丙烯酸甲酯)的添加量对乳胶膜的附着力影响,以及AA(丙烯酸)和交联单体N-MAM(N-羟甲基丙烯酰胺)对乳胶膜耐水性的影响。研究结果表明:采用过硫酸钾为引发剂,2-EHA添加量约为5.98%,MMA添加量约为3.00%,硬单体St(苯乙烯)约占60%,软单体BA(丙烯酸丁酯)约占37.5%,功能单体AM(丙烯酰胺)约占2.5%,采用交联单体N-MAM、AA进行聚合时乳液性能较好。     

丙烯酸酯改性PVAc乳液胶粘剂及其热性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)作为醋酸乙烯酯(VAc)的改性共聚单体,采用半连续种子乳液聚合法制备改性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液,并以此作为木材胶粘剂。研究结果表明:以粘接强度、吸水率和黏度为考核指标,采用单因素试验法优选出改性乳液的最佳单体配比为w(BA)=15%、w(AA)=3%(均相对于VAc质量而言);改性乳液的平均粒径为200⁴00 nm,粒径分布较均一;引入BA和AA后,改性乳液的Tg(玻璃化转变温度)变化较明显,改性胶膜的热稳定性随改性单体含量增加而略有增大,当w(BA)≥5%、w(AA)≥1%时,改性胶膜的起始热分解温度比VAc均聚物提高了60℃左右。     

聚烯烃塑料用胶粘剂SBS／MMA／BA／MAA的合成与性能研究

以甲基丙烯酸（MAA）为功能单体,与SBS和甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）进行四元接枝共聚,合成了聚烯烃塑料用胶粘剂,探讨了不同溶剂、MMA／BA配比、MAA和BPO用量以及固化时间对粘接性能的影响,并对该四元接枝胶的性能与三元胶和SBS／MMA／BA／AA四元接枝胶进行了比较。结果发现：四元接枝胶性能优于三元胶,特别是与异氰酸酯配合时,剪切强度、固化速度明显提高,四元胶的优化配方是120＃汽油：甲苯：乙酸乙酯为8：1：1,MMA：BA配比3：1,MAA加入量7份,BPO用量1．5－2份（以100份SBS计）。     

SBS／MMA／BA／MAA四元接枝共聚及其产物粘接性能

研究了SBS与甲基丙烯酸（MAA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）,丙烯酸丁酯（BA）的四元接枝共聚,探讨了MMA／BA质量比,MMA与BPO用量,反应时间,反应温度及固化时间对粘接性能的影响,并将该四元接枝胶的性能与三元胶和SBS／MMA／BA／AA四元胶进行了比较,结果发现：该四元胶对聚烯烃的粘接强度及室温固化性能优于SBS／MMA／BA三元胶,尤其与异氰酸酯配合使用时,其效果更佳,而且该四元胶的粘接强度,耐水及耐热性能均优于SBS／MMA／BA／AA四元胶。     

聚烯烃用SBS四元接枝改性粘合剂的研究

研究了以丙烯酸（ＡＡ）为功能性单体,与ＳＢＳ和甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）、丙烯酸丁酯（ＢＡ）进行四元接枝共聚反应,着重探讨了ＭＭＡ／ＢＡ配比、ＡＡ用量和加入方式及固化时间对粘接性能的影响,所得四元接枝胶对聚烯烃的粘接强度及室温固化性能优于 ＳＢＳ－ ｇ－ ＭＭＡ－ ｇ－ ＢＡ三元接枝胶,尤其与异氰酸酯配合使用时,其效果更佳。     

三单体接枝共聚物对PP/云母填充体系性能的影响

将固相法接枝合成的聚丙烯与甲基丙烯酸甲酯／马来酸酐／丙烯酸丁酯的接枝共聚物PP-g-MMA/MAH/BA应用于PP／云母填充体系。研究接枝物对体系的力学性能、微观形态、热性能、加工性能及表面性能等的影响。结果表明，在PP／云母填充体系中加入适当的三单体接枝共聚物，可提高体系的拉伸强度、弯曲强度、维卡软化点及表面极性，并降低制品的成型收缩率；同时，体系的加工性能也得到改善。     

快干卷烟胶用VAc/AA/MMA三元共聚乳液的制备

以醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)等为原料合成了一种快干卷烟胶用三元共聚乳液。以单体配比、聚合温度和保温时间等为主要因素,乳液固含量为考核指标,采用L9(34)正交实验法优选合成三元共聚乳液的最佳工艺条件。实验结果表明,当n(VAc)∶n(MMA)∶n(AA)=4.5∶1.4∶0.1、聚合温度为70℃以及无回流后在92℃左右的保温时间为30min时,所制取的三元共聚乳液的综合性能较好,其固含量为38.42%,黏度为1120mPa·s,并且完全满足快干卷烟胶的使用要求。     

食品包装材料用无毒干法覆膜胶乳液的研制

以醋酸乙烯酯(VAc)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、交联单体(TM-200)/丙烯酸(AA)为复合交联剂、叔丁基过氧化氢(TBHP)/甲醛合次硫酸钠(吊白块)为氧化-还原型引发剂、可聚合型阴离子乳化剂(SVS-25)为环保型乳化剂和Gohsefimer Z-210为改性保护胶体,采用乳液聚合法制备出食品包装材料用无毒干法覆膜胶。研究结果表明:采用减压脱除及后添加氧化-还原型引发剂,可使覆膜胶中残余单体含量降至0.01%以下;当m(VAc)∶m(MMA)∶m(BA)=30∶10∶60、乳化剂中m(SVS-25)∶m(Gohsefimer Z-210)=1∶1、w(乳化剂)=2.0%和w(氧化-还原型引发剂)=0.20%时,覆膜胶的综合性能相对最好。