细菌浸出黄铜矿的工艺影响因素研究

以黄铜矿为研究对象,研究了细菌接种量、矿石粒度、温度、pH等浸出因素对该矿样细菌浸出的影响,得到了黄铜矿最佳浸出工艺条件,为该技术的应用提供了一定的理论基础.     

微生物浸出技术在铀矿开采中的应用

随着铀矿矿资源在国防事业和核电事业崛起,与日俱增的需求量与逐年下降的高品位、易开采的铀矿储存量之间的矛盾越演越烈,然而,微生物与矿产资源的有机结合不但缓解了这对矛盾的加剧,同时也弥补了许多传统的酸法、碱法采铀的短板,微生物地浸采铀的问世,不但在工艺流程方面简化了井巷工程、矿石搬运等,对于矿区的污染程度也得到了控制。     

铀矿石化学浸出与细菌浸出沉淀产物的比较

为了研究细菌在铀矿石细菌浸出中的作用及产物,设计了Fe~(2+)浓度分别为2.01和4.63g/L的化学浸出和细菌浸出4种矿粉实验与Fe~(2+)浓度为4.63g/L的化学浸出和细菌浸出2种矿块实验.监测了矿粉浸出体系中pH值、Eh值及铀浓度随时间的变化,并对铀矿石化学浸出和细菌浸出的矿块表面形貌、元素及矿物组成进行了分析.结果表明,在4种矿粉浸出体系中,Fe~(2+)浓度分别为2.01和4.63g/L的化学浸出铀矿石浸出率分别为64.86%和69.13%,细菌浸出浸出率分别为94.35%和92.80%.试块化学浸出后表面主要为硅酸盐类矿物,细菌浸出后表面主要是黄钾铁矾类矿物.细菌浸出体系中含适量铁可有效降低沉淀量,提高浸出率.     

细菌浸矿技术在我国的应用及发展前景

本文介绍了国内细菌浸矿技术的发展,特别是铜宫山有色金属公司松树山铜矿应用细菌浸矿技术回收地下铜矿和国营郴县铀矿进行原地留矿破碎细菌浸铀的成功经验,还探讨了细菌的生物化学特性及细菌浸矿原理,阐述了细菌浸矿技术发展的前景和建立浸矿数模的问题。     

某铀矿堆浸技术的发展

介绍了某铀矿自1989年以来堆浸技术的发展.某铀矿的堆浸先后进行了千吨级以及万吨级地表堆浸试验、常规堆浸、拌酸熟化堆浸、细菌堆浸以及高酸强化堆浸等五个阶段,文中给出了堆浸各个阶段取得的效果.文中还提到了活化助浸技术,未来将应用于该铀矿堆浸.     

铜蓝的细菌氧化浸出

研究了福建紫金山铜矿中主要目的矿物之一铜蓝的细菌浸出过程的影响因素,考察了铜蓝纯矿物的浸出特性. 实验室条件下细菌浸出铜蓝纯矿物的适宜条件为：接种量100%,矿浆浓度<5%,初始Fe2+浓度4.0 g/L. 20 d浸出周期内铜蓝浸出率可达60%以上. 通过向纯矿物浸出体系中添加Fe3+、黄铁矿和H2O2,探讨提高溶液氧化电位以强化浸出效果的可能性. 结果表明,添加Fe3+和H2O2对于提高溶液的氧化性效果不显著,同时影响细菌的浸出. 添加黄铁矿则能有效提高浸出过程的氧化电位,以1:2或1:1质量比添加黄铁矿能明显加快铜蓝的细菌浸出速率.     

应用强化堆浸工艺降低渗滤浸出尾渣品位试验研究

某铀水冶厂渗滤浸出生产线存在出堆渣品位较高、浸出率较低的问题。应用改进的强化堆浸工艺技术对渗浸生产末期尾渣进行低酸度熟化浸出试验,试验结果显示在酸耗增加0.90%条件下,平均渣品位降低到0.012 4%,浸出率比现渗滤浸出工艺提高11%左右,试验取得预期的效果。     

硅酸盐细菌对赤泥中钾的浸出研究

为评价硅酸盐细菌对赤泥中钾元素的浸出影响,在赤泥中接种经纯化、驯化的硅酸盐细菌,选择浸出时间、摇床转速、实验温度和赤泥投加量进行单因素实验,研究赤泥中钾元素的浸溶效果并通过正交实验得出最佳浸溶条件.结果表明,当赤泥投加量为1g·L-1,实验温度为32.5℃,浸出时间为3d,摇床转速为150 r·min-1时,硅酸盐细菌对赤泥中含钾矿物中钾元素的浸溶效果最好,其浸出率为84.63％.实验为赤泥提钾的综合利用提供一定参考依据.     

内蒙古白乃庙硫化铜矿反应器细菌浸出研究

通过对内蒙古白乃庙硫化铜矿的细菌氧化反应器试验 ,探索了通入CO2 及搅拌转速对细菌浸铜的影响。结果表明 :随着搅拌转速的提高 ,铜的浸出率呈明显的增长趋势 ;在一定时间内通入CO2矿样的铜浸出率要高于不通入CO2 的铜浸出率     

微波焙烧应用于某铀矿浸出的实验研究

本文以某陕西某铀矿重磁精矿为研究对象,针对精矿铀品位低、难分解等特点,首次在铀矿焙烧过程中引入了微波加热技术,并得到了较好的指标.微波加热时间只需20分钟焙烧时间,而铀渣计浸出率达到97％以上,在得到良好的浸出指标的基础上又节约了冶金作业的生产成本.而且微波加热焙烧更易于实现连续性生产,其生产能力比常规加热焙烧增加了6...     

细菌氧化浸出含金砷黄铁矿的过程机理及电化学研究进展

难浸金矿的细菌浸出预处理是提高其金氰化浸出率的有效技术,也是解决这类矿物处理过程带来的环境负效应的有力措施. 本工作综述了砷黄铁矿细菌氧化浸出机理研究的最新成果,着重于细菌氧化浸出的反应历程、浸出动力学、细菌浸出生物化学、电化学技术应用于硫化矿物细菌浸出机理的研究进展,以及由机理研究引伸的细菌强化浸出措施和效果.     

硅酸盐细菌的选育与解钾性能研究

从合肥郊区玉米地里分离出菌株经生化实验初步鉴定为硅酸盐细菌，在室温下，以钾长石为底物，用未驯化硅酸盐细菌浸出8、16、24天后测水溶性钾离子平均浸出率分别为0．31％、0．51％、0．58％；而第二次驯化硅酸盐细菌浸出时在同样条件下水溶性钾离子平均浸出率分别为0．69％、1．17％、1．49％，驯化后细菌浸出比未驯化细菌浸出时细菌解钾能力提高了2倍以上。     

Fe2(SO4)3溶液细菌辅助浸出高砷金精矿

利用摇瓶实验对纯Fe2(SO4)3溶液浸出高砷金精矿进行了研究,考察了温度及Fe3+浓度的影响,并与细菌直接浸矿进行了对比. 同时,在Fe2(SO4)3溶液中加入高密度嗜中温氧化亚铁硫杆菌、嗜中温氧化硫硫杆菌、中度嗜热西伯利亚硫杆菌,考察其对Fe2(SO4)3溶液的辅助浸出作用. 结果表明,Fe3+溶液化学浸出可迅速溶解高砷金精矿,随温度升高,浸出率先升后降,80℃时达最大;浸出前期Fe3+浓度的积累对浸出速率影响不大,初始Fe3+浓度越高As的浸出率越高,但当Fe3+浓度高于40 g/L,由于沉淀严重,浸出率降低;连续浸出情况下,Fe3+浓度可维持恒定,10 g/L的Fe3+可保持较快的矿物浸出速率. 对照实验表明,较高的矿浆浓度对浸矿菌生长繁殖有显著影响. 高密度浸矿菌可维持Fe2(SO4)3溶液中较高的Fe3+浓度并及时消除反应产生的S层的阻碍,有利于Fe2(SO4)3溶液对矿物的浸出.     

生物挂膜填料对某铀矿浸铀菌群的影响

微生物堆浸是利用微生物的生物化学作用,选择性地将被浸矿物或其他有用矿物从矿石中浸出来的一种方法,这种方法简便,生产周期短,成本低,利用率高,减少对环境所造成的不利影响等优点。为满足微生物堆浸对细菌的需求,对细菌生长周期、活性等提出了一定的要求,在文章中,笔者讨论以及分析了两种不同的生物挂膜填料选择对该铀矿中浸铀菌群的影响。结果表明,有填料比无填料对细菌的生长更有利,不同填料对细菌的生长效果影响不同。     

菱锌矿硫酸浸出工艺条件的研究

用四因素三水平的正交实验方案对菱锌矿的硫酸浸出工艺条件进行了研究,找到最佳的工艺参数以指导生产实践。结果表明,菱锌矿与硫酸质量比为1∶0.55,温度为80℃,时间为3 h,搅拌强度100 r/min,此时菱锌矿中锌的实际浸出率为92%左右。     

含锗烟尘的硫酸浸出工艺研究

为简化含锗烟尘浸出过程,提出一段硫酸浸出工艺。浸出工艺条件为：浸出温度90℃,初始硫酸质量浓度120g／L,液固比8mL／g,浸出时间2．5h,搅拌转速120r／min。在该条件下,锌、锗浸出率分别为99．1％和87．61％左右,最终硫酸质量浓度约34．80g／L。去除不溶性锗后,锗浸出率可达到97．21％。     

铁闪锌矿细菌浸出过程中亚铁和细菌初始浓度的影响

利用摇瓶浸出研究了氧化亚铁硫杆菌在35℃下生物浸出铁闪锌矿的过程,探讨了铁含量和细菌接种量等因素对细菌在矿浆中的生长以及对锌浸出的影响,并对细菌浸出铁闪锌矿的机理进行了分析. 发现在不添加铁的情况下,即使细菌接种量达到40 mL,矿浆的氧化还原电位提高仍然非常缓慢,细菌无法在矿浆中正常生长,证明不存在直接浸出;而在添加FeSO4×7H2O的矿浆中,随接种量的增加细菌浸出铁闪锌矿的速度加快. 结果表明,铁闪锌矿的浸出需要一定量的Fe3+作为氧化浸出剂以提高浸出速度,因此必须预先添加部分Fe2+作为细菌氧化生成Fe3+的来源. 通过分析浸出过程中矿浆Eh和铁浓度的变化,认为Eh的高低与细菌浸出速度直接相关. 并且根据实验和电镜分析证明氧化亚铁浸出铁闪锌矿的过程是pH值上升的耗酸过程.     

沥青铀矿石细菌浸出机理的实验研究

采用氧化亚铁硫杆菌作为实验菌,针对有菌有Fe2+、有菌无铁、无菌有Fe3+、无菌有Fe2+、不控制pH值的无菌无铁和pH值控制在2.0的无菌无铁6种沥青铀矿石浸出体系,考察了浸出过程中细菌的浓度、溶液pH值、电位、亚铁离子浓度、全铁离子、铀浓度等参数的变化,得到铀矿石的浸出率分别为98.00%, 80.33%, 97.66%, 93.00%, 20.33%, 72.00%. 结果表明,在沥青铀矿石的细菌浸出中,细菌的作用以间接作用为主,即细菌把还原态的硫或单质硫及Fe2+氧化成Fe2(SO4)3. 由于Fe2(SO4)3是一种强氧化剂,将不溶的U(IV)氧化为可溶解的U(VI),从而使沥青铀矿石中的铀得以浸出.     

黄原胶废水浸出软锰矿的工艺研究

在稀硫酸存在条件下利用黄原胶废水作为还原剂浸出低品位软锰矿(锰质量分数为20.5%)。主要讨论了固液比、硫酸质量浓度、浸出时间、搅拌速率以及浸出温度对锰浸出率的影响。结果表明,在浸出过程中可以达到较高的锰和铁的浸出率和COD的去除率。最佳浸出条件为固液比为9∶100,硫酸质量浓度为80 g/L,搅拌速率为200 r/min,90℃条件下反应4 h。在最佳工艺条件下,锰和铁的浸出率分别为94.9%、65.0%,COD去除率可以达到60.2%。