浅谈地表堆浸的矿堆酸化

对于酸耗较高的矿石堆,酸化时间较长,如果酸化过程控制不当,将会带来一定的问题和麻烦,轻者可能降低矿堆的渗透性,使堆浸周期延长、浸出率降低;重者可能造成局部板结,甚至造成整堆报废。通过矿堆酸化过程的分析,找出了影响矿堆酸化的主要因素,提出了改善矿堆酸化效果的措施。对铀矿堆浸生产有一定的指导意义,对金、银、铜等矿石堆浸有一定参考价值。     

低品位氧化锌矿堆浸实验研究

对含锌11.49%的低品位氧化锌矿以自然粒度筑堆,堆高1 m,浓酸熟化、板结后,采用间歇式喷淋(1/3闲置),喷淋强度10~12 L/(m2×h),堆浸温度20~32℃,堆浸浸出液终点pH值控制在1.0~1.5,经过13周的堆浸后,2 t规模低品位氧化锌矿的锌堆浸浸出率大于93%. 堆浸渣石灰乳处理以消除其可能的环境污染. 低品位氧化锌矿堆浸浸出工艺在技术上是可行的.     

混酸提纯制备高纯石英砂及浸出动力学分析

以江苏省东海县石英砂为原料,盐酸、草酸及柠檬酸为浸出剂,混酸浸出法制备高纯石英砂,研究了酸液浓度、液固质量比、酸浸温度和酸浸时间对石英砂物相结构及提纯效果的影响,推导了盐酸、草酸及柠檬酸混酸浸出石英砂的动力学模型.结果表明:酸液浓度、液固质量比、酸浸温度及酸浸时间均对酸浸除杂效率有明显影响,混酸浸出符合扩散控制模型,E...     

提高金山地表氧化矿堆浸金浸出回收率的措施

为提高金山地表氧化矿堆浸金提金回收率．本文分析了堆浸浸出率的几大影响因素,提出了改进的办法和措施．使生产实践中的堆浸浸出提金回收率得到了大幅提高。     

难处理铅锌矿酸浸渣回收硫酸铅的工艺研究

采用氯化钠-硫酸混合溶液对铅锌矿难处理酸浸渣进行浸出,对浸出液稀释,制备硫酸铅,考察了氯化钠浓度、液固比、时间、温度和硫酸浓度等因素对酸浸渣的浸出影响和考察稀释倍数、时间等因素对沉淀硫酸铅的影响。结果表明,在氯化钠浓度为330 g/L,液固比为7∶1,时间为1.5 h,温度95℃,硫酸浓度为1 mol/L的条件下,铅的浸出率为82.1%;在浸出液稀释倍数为2.5,静置时间7 h的条件下,硫酸铅的沉淀率为93%,产品纯度为99.1%。铅的回收率为76%,比传统方法提高30%以上。     

淅川钒矿钠化焙砂浸出工艺条件研究

本文研究了浙川钒矿钠化焙砂中钒的浸出工艺条件,并对影响钒浸出的诸因素进行了分析讨论。并采用堆浸法研究了焙砂中钒的堆浸浸出,用逆流堆浸,浸出液中 V_2O_5含量可提高到7g/l以上。     

闪锌矿-软锰矿湿法浸出制备MnO_2、ZnO

通过正交试验,研究了浸出时间、温度、矿比、酸用量对闪锌矿、软锰矿两矿浸出的影响。研究结果表明:温度是对两矿浸出率影响最主要因素,其次是酸用量。最佳工艺参数:温度为95℃、两矿比为1︰3.0、浸出时间为6h、20%酸用量80mL时,锰矿浸出率平均值达到91.69%,锌矿浸取率平均值为92.92%左右。     

布氏酸菌浸出紫金山铜矿过程特性

研究了布氏酸菌浸出紫金山铜矿过程的特性. 考察了初始pH、接种量和矿浆浓度对浸出率的影响,表明布氏酸菌浸出的最佳操作条件为pH 2.0、接种量10%、矿浆浓度5%. 探讨了布氏酸菌的浸出机理,紫金山铜矿的浸出是细菌直接氧化和Fe3 化学氧化复合作用的结果. 布氏酸菌(65oC)对紫金山铜矿的浸出能力强,是氧化亚铁硫杆菌(31℃)的1.7倍,具有良好的工业应用前景.     

应用强化堆浸工艺降低渗滤浸出尾渣品位试验研究

某铀水冶厂渗滤浸出生产线存在出堆渣品位较高、浸出率较低的问题。应用改进的强化堆浸工艺技术对渗浸生产末期尾渣进行低酸度熟化浸出试验,试验结果显示在酸耗增加0.90%条件下,平均渣品位降低到0.012 4%,浸出率比现渗滤浸出工艺提高11%左右,试验取得预期的效果。     

浸铀细菌扩大培养过程中沉淀物组分研究

堆浸是从低品位矿石中回收金属的一种简便、经济的技术。在745铀矿厂进行的微生物堆浸实验中,发现在微生物培养中有大量沉淀物质产生。在文章中,笔者讨论以及分析了在不同酸度下微生物的沉淀物质。得出菌液扩大培养中所产生沉淀元素除了来自培养菌液的Fe还有来自矿堆的S、Ca、Ti等元素。含量最多的沉淀矿物是铁化合物沉淀和钙化合物沉淀。     

贵州某黑色页岩硫的迁出实验研究

根据贵州某地黑色页岩中含一定品位的硫及黑色页岩性质复杂等特点,考虑硫的迁出对环境造成的影响,进行了酸浸实验研究。经实验研究发现,酸浸时采用矿石粒度为150～375 μm、盐酸浓度为1.2 mol/L、浸出时间为4 h、浸出矿浆液固体积质量比为4 mL/g、浸出温度为30 ℃、搅拌强度为250 r/min时,硫的浸出率达较高值,可达23.73%,此时对周边环境影响较大。     

基于RSM的难处理氧化铜矿酸浸试验研究

对云南某地难处理氧化铜矿进行了酸浸回收铜的试验研究.首先对原矿进行多元素分析、物相分析、XRD和XPS表征,确立了酸浸的试验方案.为考察各因素之间的交互作用,优化浸出条件,采用Design-Expert 8.0软件设计4因素5水平CCD响应曲面模型,建立了硫酸浓度、液固比、磨矿细度和浸出时间对铜的浸出率影响的多元二次回归方程模型.结果表明:硫酸浓度和磨矿细度对铜的浸出率影响极显著,液固比、浸出时间和液固比与细度的交互作用对铜的浸出率影响显著,其余不显著.响应曲面优化结果表明:在较低耗酸和较低磨矿细度的条件下(硫酸浓度13.23％,液固比2.47:1,磨矿细度39.68％,浸出时间为118.8 min),可获得铜浸出率为91.15％,与验证实验中铜的平均浸出率90.83％相比,相对误差为0.32％,表明模型准确,优化方案可靠.     

低贫软锰矿浸出硫酸锰工艺条件的研究及应用

以低贫软锰矿浸出硫酸锰,探讨两矿质量比、矿酸质量比、温度、时间等因素对浸出率的影响。结果表明,最佳浸出工艺条件为:两矿质量比1∶0.90,矿酸质量比1∶1.5,反应时间2.5 h,反应温度95℃。在此条件下,浸出率达93%以上。     

高酸强化堆浸技术在某铀矿中的应用

介绍高酸强化堆浸技术在某铀矿中的应用情况.先后从高酸强化浸出方法的主要技术、在某铀矿工业试验、应用效果以及高酸强化浸出问题与讨论这四个方面进行论述,得出高酸熟化堆浸技术在某铀矿堆浸生产中取得较好的成果.     

CO_2碳酸化石灰岩酸解产物回收乙酸及副产沉淀碳酸钙

乙酸酸解石灰石造腔是一种建造地下储库同时环保地开采石灰岩制备沉淀碳酸钙的新方法。通过耦合乙酸酸解石灰石及酸解产物乙酸钙CO2碳酸化的工艺过程,研究了乙酸酸解石灰岩的表面反应动力学和乙酸钙CO2碳酸化的工艺技术条件。采用正交实验分析法,研究了CO2碳酸化反应中乙酸钙浓度、反应温度、CO2压力、反应时间对乙酸钙碳酸化反应制沉淀碳酸钙的影响,并通过正交实验确定了最优化操作条件。实验结果表明,乙酸酸解反应速率主要受乙酸浓度控制。CO2碳酸化反应在当乙酸钙溶液浓度为0.631 mol·L-1,CO2压力为5.0 MPa,温度为80℃,反应时间为50 min时CO2碳酸化效率达到最高(23.13%),生成的沉淀碳酸钙产品各项指标均符合中国国标优级要求。     

微生物浸铀过程中的群落分析研究

堆浸生产是一个开放系统,矿石与周围的环境密切接触,由于环境中的微生物比较复杂,这样就会使得堆浸系统的群落变化更为复杂。浸矿体系中的菌群结构及其演替规律与浸出率具有密切的关系,探索浸矿体系中细菌的种群结构及其演替,对优化浸出体系菌群组成,提高浸出率具有指导作用。     

碳酸钙型油田水结垢特性实验分析

为了研究油田水在不同温度、不同离子浓度下的结垢规律,对碳酸钙型油田水进行了实验分析。采用静态实验的方法,通过改变模拟油田水的温度、离子浓度和加热时间,得到了不同条件下的结垢规律。实验结果表明,油田水的临界结垢温度为42.5℃左右,主要沉淀离子钙离子的浓度对临界结垢温度有影响。在一定实验条件下,随着钙离子浓度的增加,油田水的临界结垢温度将降低。该实验结果可为油田现场及集输管道的温度设定提供参考。     

富铁菌液浸出硫化铜精矿中砷的实验初探

以含砷2.5%的硫化铜精矿为原料，采用含Fe浓度较高的细菌驯化后液为浸出剂浸出矿中的As、Cu元素，研究了浸出过程中浸出剂pH值、精矿粒度、初始Fe3+浓度、液固比、温度、时间、细菌生长情况等因素对浸出率的影响. 结果表明，精矿粒度范围50~75 mm、浸出剂的初始Fe3+浓度5.0~30.0 g/L、液固比20:1~30:1、浸出时间10 d左右、体系初始pH值1.5左右、温度30℃时，浸出效果较好，As与Cu2+的最高浸出率分别达到52.16%和30%；通过含菌和纯化学氧化的对比浸出实验，发现细菌的存在改善了浸出效果，提高了浸出率.     

赤泥酸浸提钒

采用H2SO4, HCl, HNO3三种浸出剂提取赤泥中的钒,考察了酸浓度对钒浸出率的影响,对赤泥、浸出液和浸出渣进行了分析,研究了钒溶液的热力学,绘制了不同价态钒浓度对数与pH值关系图. 结果表明,H2SO4最适合赤泥酸浸提钒,在液固比5 mL/g、反应温度90℃、反应时间1 h和H2SO4浓度5.5 mol/L条件下,钒浸出率为88%. 经H2SO4浸出后,赤泥中的板钛矿、钙钛矿、白云石、赤铁矿和白云母均一定程度溶解,出现硬石膏物相. 浸出液pH=0.47,溶液呈蓝色,钒呈4价,钒浓度为0.006773 mol/L,赤泥中的V(IV)与SO42-形成VOSO4,提高了钒的溶解度,拓宽了其稳定存在区间. 随H2SO4浓度升高,VO2更易溶解且溶解产物VOSO4更稳定.     

星点设计-效应面法优化制备右旋布洛芬/酸改性蒙脱土

以右旋布洛芬为原料,酸化蒙脱土为药物载体,制得右旋布洛芬/酸改性蒙脱土S(+)-IBU/acid-MMT干混悬剂。通过星点设计-效应面法优化右旋布洛芬/酸改性蒙脱土干混悬剂的制备工艺。以蒙脱土的载药量为考察指标,采用三因素五水平星点设计考察了盐酸浓度、酸化时间、酸化温度对干混悬剂制备工艺的影响,并对结果进行了二元多项式线性回归方程拟合,经效应面法预测最佳处方;借助XRD和SEM技术对干混悬剂进行了结构表征。结果表明,右旋布洛芬/酸改性蒙脱土干混悬剂最佳制备条件为:盐酸浓度3.3 mol/L,酸化时间5.2 h,酸化温度54℃,在该条件下,干混悬剂载药量可达443.7 mg/g,较优化前(352.4 mg/g)提高了25.9%。星点设计-效应面法适用于右旋布洛芬/酸改性蒙脱土干混悬剂制备工艺优化,以该方法建立的数学模型具有良好的预测性,所得干混悬剂具有更高的载药量。