磷化氢的钼酸铵分光光度法的改进研究

本文征对GBZ/T160.30-2004《磷化氢的钼酸铵分光光度法》进行方法改进与探讨研究,对实验条件进行优化,实验结果显示:线性好,R0.999,质控结果符合实验设计要求。     

生化法处理变性淀粉废水工程实例

应用厌氧序批式反应器加好氧序批式反应器处理变性淀粉废水,确定了生物反应器的运行周期及运行技术参数。运行结果表明:CODCr的去除率达98%,BOD5的去除率达99%,NH3-N的去除率达80.2%以上,处理后出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》一级排放标准。说明该法处理此类废水切实可行,且效果好、运行费用低。     

厌氧序批式反应器预处理焦化废水研究

在中温35℃条件下,利用厌氧序批式反应器(ASBR)试验装置对焦化废水进行了厌氧预处理研究。对以蔗糖为基质培养的接种颗粒污泥进行了225d的驯化。生物化学甲烷势(BMP)测定结果表明,焦化废水的最大甲烷化率是41.9%。采用正交试验分析研究了进水时间与反应时间比值(tf/tr)、沼气搅拌强度、间歇搅拌方式3个工艺条件对CODCr去除效率的影响程度,并对3个工艺条件进行了优化研究。     

SRB法处理高浓度硫酸盐废水的试验研究

研究了在厌氧序批式反应器(ASBR)中,利用硫酸盐还原菌(SRB)处理含高浓度SO42-的酸性钛白粉废水的技术可行性及ASBR处理工艺的最佳运行参数.试验结果表明:SRB法处理含高浓度SO42-的酸性钛白粉废水是可行的,在选定试验条件下,模拟废水和钛白粉废水的SO42-去除率分别为92.7%和88.3%,且出水硫酸盐质量浓度＜250 mg/L,达到了国家地面水环境质量标准(GB 3838-1983)的要求.     

混凝沉淀-ABR-SBR法对造纸废水的处理

对草浆造纸混合废水,分别进行了混凝厌氧折流板反应器（ABR）、序批式反应器（SBR）过程的运行及组合工艺处理的研究,结果表明：当混凝沉淀加药量PAM为4mg/L、PAC为30mg/L、ABR的HRT为9h时,废水可生化性由0.25增加到0.43,SBR最佳HRT为8h,分别运行时,COD去除率60%左右;而组合工艺中SBR处理效果明显提高,系统COD去除率达90%以上,出水完全满足国家二级排放标准。     

UASB-SBR组合工艺处理小麦酒精废水

采用升流式厌氧污泥床(UASB)-序批式反应器(SBR)组合工艺研究对小麦酒精废水的处理效果。研究结果表明:在中温(37±2)℃条件下,采用UASB反应器处理小麦酒精废水,容积负荷可达到13.0 kg/(m3·d),COD去除率稳定在85%左右,厌氧出水COD保持在1650mg/L以下,出水挥发性脂肪酸(VFA)稳定在3.5mmol/L以下,反应器的沼气产量维持在17L/d左右,反应器运行稳定;采用SBR反应器处理小麦酒精废水厌氧出水,容积负荷为1.6kg/(m3·d),COD去除率基本保持在80%以上。经过两级生物处理,出水COD在300 mg/L以下,达到接入市政污水管网的标准。     

奶牛场废水综合处理工艺的研究

试验采用ABR 絮凝沉淀 SBR工艺处理奶牛场的高浓度有机废水.实验结果表明:ABR反应器可去除COD 70 %～85 %;絮凝沉淀可去除COD 80 %～90 %,同时提高了后续好氧处理的可生化性;SBR反应器可去除COD 80 %～90 %、氨氮92 %～98 %,出水基本达标.     

SRB法处理高浓度硫酸盐废水的试验研究

研究了在厌氧序批式反应器(ASBR)中,利用硫酸盐还原菌(SRB)处理含高浓度SO42-的酸性钛白粉废水的技术可行性及ASBR处理工艺的最佳运行参数。试验结果表明:SRB法处理含高浓度SO42-的酸性钛白粉废水是可行的,在选定试验条件下,模拟废水和钛白粉废水的SO42-去除率分别为92.7%和88.3%,且出水硫酸盐浓度在250mg·L-1以下,达到了国家地面水环境质量标准(GB3838-83)。     

厌氧序批式反应器的特征与应用

厌氧序批式反应器(ASBR)作为一种新型的高效厌氧反应器具有污泥持留量高、水力停留时间短、处理效率高等优点,可以单独或与其他工艺相结合有效的处理食品加工废水、家畜饲养废水、屠宰场废水等高浓度有机废水．还可以应用于处理城市污水和低浓度工业废水。介绍ASBR的工艺特点,国内外研究概况,并对ASBR的应用现状和发展前景进行了分析．认为ASBR反应器在我国的废水处理中有良好的应用前景。     

厌氧序批式反应器处理啤酒废水的快速启动研究

以中等浓度啤酒废水为水源,在低温下(14～20℃)研究了厌氧序批式反应器的快速启动过程。试验结果表明:当采用污水厂消化污泥接种,投加粉末活性炭并以间歇搅拌方式运行到第76天时,反应器容积负荷为6.5kg/(m3.d),出水挥发性脂肪酸浓度和CODCr去除效率分别为2.5mmol/L以下和96.1%,污泥停留时间达到了19.4d,同时完成污泥的颗粒化。和未添加活性炭相比污泥颗粒化时间缩短10d,表明厌氧序批式反应器低温下处理啤酒废水的快速启动是可行的。     

厌氧酸化-SBR法处理甲醛废水

采用厌氧酸化-SBR法处理甲醛废水.在反应期厌氧段,采用中高温生物催化酸化,对季戊四醇、甲醛废水进行初级降解(将复杂分子转化为简单分子);在反应好氧段,进一步降解上一阶段的水解产物,运行结果表明,BOD5负荷0.04～0.08kg/(kgMLSS*d),甲醛负荷0.011～0.022kg/(kgMLSS*d),当反应期厌氧段为20h,好氧段为11h时,甲醛去除率可以达到98%,CODCr去除率90%以上.     

厌氧-SBR法处理苎麻废水工程实例

介绍了厌氧－序批式反应器（SBR）法处理苎麻生产废水的工程实例，经过近一年的连续运行表明，厌氧－SBR工艺处理苎麻废水效果稳定，CODCr,BOD5去除率在90％以上，并以涪陵市苎麻厂的应用实例说明工程设计方案，调试过程和处理效果。     

难降解有机化工废水处理中试试验

采用物化处理工艺(絮凝 铁炭还原)及生化处理工艺(厌氧水解 SBR)联合处理难降解有机化工废水,并对试验现象和结果进行了分析.中试试验结果表明,在物化处理及生化处理的联合作用下,出水指标能够达到污水综合排放标准(GB 8978-1996),为处理难降解有机化工废水提供了有效可行的处理思路及方法.     

SBR法在难降解废水处理中的研究及应用

介绍了SBR法的发展过程及其在污水处理中的运行模式和优点,列举了SBR法在国内外的应用实例.根据SBR反应器自身特点,可以衍生出以SBR反应器为主的多种新工艺,如PAC-SBR、两段SBR、多段SBR和预处理SBR.实践证明,采用SBR法处理各种难降解的工业废水时,对CODCr、BOD5、氨氮、总磷和色度都有较高的去除率,处理后出水均达标排放.SBR法在处理难降解工业废水中将得到更为广泛的应用.     

ABR-MAP-MBR组合工艺处理高浓度养殖废水研究

针对养殖废水高悬浮物、高有机物及高氨氮的特点,采用厌氧折流板反应器/磷酸铵镁沉淀/兼氧-好氧膜生物反应器（ABR-MAP-MBR）组合新工艺对其进行中试处理研究,考察生物反应器的启动运行条件;考察水力停留时间（HRT）、水温和溶解氧（DO）等运行参数对养殖场废水各阶段处理效果的影响;考察MAP沉淀法对ABR厌氧出水的NH₄-N去除效果。结果表明：采用阶梯负荷启动策略,60 d完成ABR反应器的启动,厌氧环节在HRT为24 h、水温25～35℃时COD去除率达73.5%;磷酸铵镁沉淀过程中选择氯化镁、磷酸三钠作为沉淀剂,控制Mg²⁺∶NH₄⁺∶PO₄^3-摩尔比为1.2∶1∶0.95,pH为8.5～9.0条件下处理ABR厌氧出水,COD、NH₄-N和PO₄^3--P去除率分别为28.2%、85.4%和89.7%;通过对A/O-MBR反应器HRT和DO的条件优化,该单元的COD、SS、NH₄-N和TN等指标的去除率分别为82.0%、95.2%、72.4%和67.7%（HRT=16 h,O区DO≥3.0 mg·L^-1）。经过组合工艺的综合处理,系统出水各项主要指标（SS、COD、TN和TP等）达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB 18596-2001）一级排放标准,表明该新工艺在规模化养殖场废水处理中具有良好的应用前景。     

山梨酸生产废水的生物处理研究

根据山梨酸生产废水色度高、可生化性较差的特点,作者采用厌氧折流板反应器(ABR)-序批式好氧反应器(SBR)-混凝-微滤组合工艺对其进行处理.试验结果表明:将原水稀释至色度为500倍、CODCr为5 000mg/L,经其处理后,最终出水色度<20倍,CODCr<300 mg/L,达到<污水综合排放标准>行业二级排放标准.     

微电解-UASB-SBR法处理糠醛废水的试验研究

对采用微电解-UASB-SBR工艺处理企业排放的高浓度酸性糠醛废水进行了试验研究.研究结果表明,采用以活性炭和废铁屑为阴、阳极的微电解预处理糠醛废水,CODCr的去除率达到30%,再利用厌氧-好氧法进一步处理微电解出水,CODCr、BOD5总去除率达到99%以上,出水水质达到国家《污水综合排放标准》GB 8978-1996二级排放标准.     

厌氧序批式反应器的厌氧氨氧化工艺启动运行

在厌氧序批式反应器中接种好氧硝化污泥,进行了培养厌氧氨氧化污泥的研究。在进水pH值为7.2～7.8,温度为30±1℃的条件下运行142d,成功培养出厌氧氨氧化污泥。反应器内的污泥量(以VSS计)由原来的9.90g/L增加到18.99g/L,水力停留时间为1.20d,总氮容积负荷为0.4318kg/(m·3d)时,总氮去除率最高达到93.3%,平均为80.5%,氨氮和亚硝酸盐氮的去除率最高分别达到93.9%和99.8%,平均去除率分别为81.2%和85.7%,氨氮和亚硝酸盐氮去除的比例为1∶1.387±0.024。对该工艺优化实验研究表明,适宜pH值为7.2～7.8,最适宜温度为35℃;且适度强化反硝化作用有利于提高反应器的脱氮性能。