高炉煤气布袋除尘温度控制与滤布选择

1.概述高炉煤气的布袋除尘最突出的优点有两条,一是节约用水,二是避免湿法除尘过程中产生的大量有害废水造成的二次污染。高炉煤气的布袋除尘一般工艺流程如图1所示。高炉煤气先经重力除尘,除去较大的颗粒后,进入布袋除尘器。布袋除尘器由箱体和装在箱体内的圆筒形滤袋组成。过滤     

高炉煤气高速外滤式脉冲清灰布 袋除尘的应用

高速外滤式脉冲清灰布袋除尘工艺用于高炉煤气的除尘 ,因其过滤风速高 ,清灰效果好 ,布袋寿命长 ,除尘效率高 ,改造投资少 ,见效快 ,优于的传统的内滤式加压反吹布袋除尘工艺 ,适合于现有内滤式布袋除尘器的改造 ,具有显著的环境效益、经济效益 .文章着重介绍该工艺设备的性能特点及系统的改造及应用状况 ,并对运行效果进行分析     

布袋除尘器在185米~3高炉上的应用

本文介绍了威远钢铁厂185米~3高炉布袋除尘器的结构、使用情况及布袋干法除尘与湿法除尘技术经济效益比较。投产两个多月来,实践证明布袋除尘器工作正常,净煤气含灰量<5毫克/标米~3,能满足球式热风炉对煤气质量的要求。在中小高炉上,它和球式热风炉联合使用是可行的。     

采用海泡石基复合硅酸盐涂料保温隔热

四川大渡河钢铁厂3号高炉(112m~3)的煤气系统中,旋风除尘器、半荒煤气管、布袋除尘器已采用膨胀珍珠岩制品保温,而重力除尘器及重力除尘器至旋风除尘器的煤气管却未保温。开炉以来,炉顶温度一直都在80～120℃,净煤气温度在40～60℃。由于布袋除尘器的工作温度达不到80℃以上,煤气中的水份由气态变成液态,浸润布袋和设施,有时放灰阀有滴水现象,严重影响布袋过滤和设备清灰,布袋破损严重;时有管道塞堵;热风炉烧炉困难,使用期短,布袋     

玻璃纤维滤袋使用情况介绍

在包钢设计院、国家建委建材院的大力支持和协助下,我厂对二号高炉的煤气系统和热风系统进行了全套设备改造,大胆采用了球式热风炉和布袋除尘器两项新工艺。经过改造后使用,布袋除尘器净化煤气的效果很好,净煤气含尘量达到10毫克/立米以下,完全满足了球式热风炉燃烧煤气含尘量在20毫克/立米以下的要求,球式热风炉风温达到1050℃,为高炉增铁节焦创造了有利条件。设备改造后的七五年全厂生产生铁13020吨,超国家计划2020吨,成本也有所降低,各项主要经济技术指标的完成情况也有所改进。 1976年以来,革命和生产不断发展。九月份生     

二次扬尘除尘器在高炉煤气布袋除尘上的应用

介绍了利用高炉煤气布袋除尘卸灰装置的二次扬尘除尘器,治理高炉煤气布袋除尘器的埋刮板机二次扬尘的原理、安装及操作方法。该装置可有效卸除埋刮板机内的压力,过滤粉尘,防止粉尘从埋刮板机的缝隙外溢,改善了操作现场的环境状况,保证了现场操作人员的人身安全。     

高炉布袋除尘

布袋除尘器作为高炉煤气精除尘已被我国小高炉广泛采用。本文简介了布袋除尘的工作原理、工艺流程以及布袋除尘器的结构。布袋除尘器具有使煤气含尘量低、消除污染、节约能源等优点。它将随着我国钢铁工业的迅速发展,很快地推广到大中型高炉上去。     

承钢2500m3高炉布袋除尘系统改进后的工作状态

 经过技术改进和生产实践,承钢各高炉煤气除尘系统完成了湿法向干法除尘的转变。其中2500m3高炉干法除尘系统取消了重力除尘器,采用单一布袋除尘器进行除尘工作,成功实现了炼铁技术的一次重大突破。研究表明,承钢高炉取消重力除尘器后,进入布袋除尘器煤气中大颗粒增多,使得布袋除尘效率提高;布袋进出口压差减小,煤气通过布袋除尘器的压力损失降低;布袋煤气入口温度提高。     

碱性电弧炉排烟净化装置

炼钢电炉的烟尘净化一般采用布袋式为多,这是因为布袋除尘器具有过滤效率较高(一般可达98.5%以上),结构较简单,适应性强等优点。据了解,在欧美日等工业化国家,电炉烟尘的净化,绝大部分是采用布袋除尘器。我厂     

高炉布袋除尘喷雾冷却装置的设计

本文介绍了高炉布袋除尘喷雾冷却装置的设计原理、工艺流程、操作控制系统及回流式雾化喷咀的结构和技术特性等.该装置能够控制荒煤气温度,保证布袋除尘器正常工作.     

高炉布袋除尘器前荒煤气温度控制新工艺的实践

高炉布袋除尘器前采用换热器,藉煤气自身的运行进行荒煤气与净煤气的热交换,降低荒煤气温度,同时提高净煤气温度,取得了既保护布袋又回收煤气显热的双重效益。     

新钢9号、10号高炉煤气布袋除尘器的运行与维护

介绍新钢9号、10号高炉煤气布袋除尘器的操作与维护方法,运用这些方法成功提高了布袋除尘器的除尘效果,延长了其使用寿命。     

布袋除尘技术在小高炉生产中的应用

八○年十一月,我厂趁2~#高炉大修,将高炉除尘系统由湿式除尘改为干除尘。一年多来的生产实践证明,小高炉使用布袋除尘器是切实可行的,煤气质量提高的效果最著:一方面,降低了煤气中的饱和水蒸汽,提高了发热值;另一方面降低了煤气的含尘量,提高了煤气的燃烧性能,表现在热风温度的提高。表1是我厂使用布袋除尘器后与原湿式除尘的热风温度和焦比的比较情况。     

安钢4747m3高炉采用的新技术新材料

安钢4747m3高炉采用了高炉煤气旋风除尘器、干法布袋除尘器、分区分段控制冷却强度的软水联合密闭循环冷却系统、烧结矿分级入炉、卡卢金顶燃式热风炉、煤气板式换热器等新技术.高炉炉底找平层以及高炉下部冷却壁与炉壳采用硅溶胶结合的自流式浇注料.通过这些新技术新材料的应用为实现高炉安全、长寿、环保、高效的目标奠定了基础.     

30MVA锰硅电炉煤气干式净化系统扩容实践

30MVA锰硅矿热炉及其煤气干式净化系统由于技术改造增大冶炼强度提高了锰硅合金的产量，导致煤气最高温度从原设计的650℃提高到950℃，煤气量增加了80％。2004年对煤气净化系统进行了扩容改造，布袋除尘器的处理能力扩大了一倍，并设计开发出蒸发式冷却塔取代原来的空冷管降温系统，占地面积节省一半，降温能力提高了1．52倍。     

炼铁厂布袋除尘系统改造

近年来炼铁厂高炉冶炼强度不断提高,原来的煤气干式内滤式布袋除尘的过滤负荷过重,布袋常常破损,煤气含尘量高等缺陷就更加明显。为了克服以上缺点,决定将煤气干式内滤式布袋除尘改为煤气干式外滤式布袋除尘。通过对4#、5#高炉的1#～5#箱体的尝试性改造的生产实践来看,效果很好。     

大型高炉煤气干法布袋除尘技术

中小高炉上干法布袋除尘器的成功使用,为大型高炉上采用干法布袋除尘器奠定了基础。同时,大型高炉设备完善,炉料条件比较好且稳定,冶炼操作过程平稳,煤气温度、压力、含湿量等波动较小,煤气含灰量也比小型高炉低,理论上比中小高炉更具备采用干法布袋除尘的条件。     

热管降温器在高炉除尘系统中的应用

介绍高炉荒煤气布袋除尘系统中降低荒煤气温度以满足布袋除尘器许用温度的一项技术。该技术采用热管做传热元件,并用水做降温介质,利用水的相变吸收荒煤气的热量。     

干式布袋除尘在我厂锰铁高炉上的应用

本文对小高炉煤气净化的探索进行了系统介绍。对煤气净化系统工艺流程、布袋除尘器结构、技术特性和使用中的问题作了较详细的阐述。     

热管降温技术在高炉干法除尘系统中的应用研究

介绍了在炼铁高炉荒煤气布袋除尘系统中,降低荒煤气温度来满足布袋除尘器许用温度的一项新技术。该技术采用热管做传热元件,并用水做降温介质,利用水的相变吸收荒煤气的热量。