缆型包芯纱的成纱机理和性能分析

为了研究缆型包芯纱的成纱特点和性能,对普通环锭细纱机进行改造,加装一套芯纱的喂入装置和须条分割辊.然后,在改进的细纱机上纺制了3种不同细度和3种不同捻系数的缆型包芯纱,芯纱为涤纶长丝,外包棉纤维;同时在相同的纺纱工艺条件下,纺制相同细度和捻系数的普通包芯纱.测试缆型包芯纱和普通包芯纱的纱线强力、毛羽和条干均匀度.结果表明:缆型包芯纱在毛羽指标上有明显优势,3 mm以上的毛羽数量仅占到普通包芯纱的30%～46%,而断裂强力和条干均匀度均稍低于普通包芯纱.     

分割辊结构对缆型纺纱质量的影响

针对传统环锭纺纱机存在纺纱加捻三角区导致纱线毛羽较多的现状,介绍了缆型纺纱的原理,分析了缆型纺纱中分割辊直径、分割槽宽度对66支澳毛和70支澳毛成纱毛羽和纱线耐磨性的影响规律.得出在沟槽宽度相同的情况下,分割辊直径越大,纱线毛羽越多;在分割辊直径相同时,随着沟槽宽度的增加,纱线毛羽数量增多.分割槽宽相同时,分割辊直径越小,纱线的耐磨性能越好.     

空心罗拉式集聚纺包芯纱的工艺优化

探讨空心罗拉式集聚纺包芯纱的工艺优化。选用吸风压力、细纱捻系数、钢丝圈号数、氨纶丝预牵伸倍数等工艺参数,通过进行四因素三水平正交试验,优选出JC 14.8 tex(44.4 dtex)、JC 11.8 tex(44.4 dtex)两种棉氨纶包芯纱较优的纺纱工艺,并与同号网格圈式集聚纺棉氨纶包芯纱、传统环锭纺棉氨纶包芯纱进行了质量对比。认为:空心罗拉式集聚包芯纺采用优化后的工艺配置可纺制出质量较好的棉氨纶包芯纱。空心罗拉式集聚纺包芯纱和网格圈式集聚纺包芯纱的质量都明显优于传统环锭纺包芯纱。两种集聚纺包芯纱条干及强伸性能接近,3 mm毛羽数量基本相当,但空心罗拉式集聚纺包芯纱短毛羽数量相对较多,可在减少有害毛羽的同时,较好地满足某些织物保持手感柔软的要求。     

缆型纺技术在苎麻纺纱中的应用初探

提出了缆型纺技术在苎麻纺纱中应用的想法，通过小试，证实了缆型纺苎麻纱的强力性能有所提高，毛羽、麻粒等减少。分析了条干均匀度变差，细节、粗节增多的原因，该技术的研究尚处于起步摸索阶段，未来还有很大的发展空间。     

缆型纺技术在棉纺中的应用初探

为了探索缆型纺技术在棉纺上的应用,根据缆型纺的成纱原理,自制了缆型纺装置,设计了分束辊的直径、槽距、材质等参数,借助自制的缆型纺装置在棉纺细纱机上进行了纺纱试验,并测试了使用9种聚甲醛分束辊所纺纱线及普通环锭纱的毛羽、耐磨次数、强力、伸长、条干CV指标,结果表明缆型纺棉纱有着毛羽少、耐磨性能好的特点.     

缆型纺

缆型纺在纺纱时，将须条分割成若干股纤维束，每股先自行加捻，然后所有纤维束汇交一点再合捻，两次加捻增加了纤维之间的抱合力，减少了纤维头端外露的机会，减少了毛羽。     

缆型纺在芳砜纶纺纱中的应用

叙述了目前芳砜纶纤维纺纱过程中存在的问题和缆型纺纱的机理,对缆型纺与传统纺生产的芳砜纶单纱分别进行了某些物理性能的测试,通过对测试数据的分析,证明缆型纺单纱比传统纺单纱具有较高的强力和较少的毛羽,其断裂伸长率也比传统纺单纱小,缆型纺生产的单纱条干均匀度稍逊于传统纺单纱.     

竹原纤维涤纶摩擦纺包芯纱工艺优化

探讨竹原纤维摩擦纺包芯纱纺制方法及工艺优化。分析阐述了竹原纤维的特性,通过原料预处理,合理配置工艺参数,在摩擦纺纱机上开发出竹原纤维涤纶包芯纱,并利用正交试验优选了摩擦纺工艺参数。结果表明:竹原纤维涤纶48.6(68 dtex)tex摩擦纺包芯纱较优的纺纱工艺参数为:分梳辊速度5000 r/min,纺纱速度150m/min,摩擦辊速度5500 r/min。     

包芯纱和赛络菲尔纱性能对比分析

探讨包芯纱和赛络菲尔纱成纱性能差异及赛络菲尔纱长丝与短纤维须条间距的优选。阐述了包芯纱和赛络菲尔纱纺纱原理和特点,对同原料同号的两种纱性能进行了比较,并对赛络菲尔纺长丝与短纤维须条间距进行了工艺优选。结果表明:由于包缠结构的差异,与同号包芯纱相比,赛络菲尔纱条干、3 mm有害毛羽、强伸性能均优于包芯纱;赛络菲尔纱长丝与短纤维须条间距配置以5 mm为较优。认为:在开发功能性纱线产品时,可参考上述结论,根据面料服用性能的不同需求选择适宜的纺纱方式。纺制赛络菲尔纱时,应注意通过工艺试验优选长丝与短纤维须条间距。     

棉镀银长丝赛络包芯纱成纱性能测试

为提高棉镀银长丝包芯纱的包覆效果,采用赛络纺与包芯纱技术相结合的赛络包芯纱工艺纺制棉镀银长丝包芯纱.对其包覆效果、成纱毛羽、条干、强力等指标进行了测试,并与传统棉镀银长丝包芯纱进行了对比分析.结果表明:具有特殊包缠包覆结构的赛络包芯纱与传统包卷包覆结构的单纱包芯纱相比,包覆效果更好,成纱强力、条干、毛羽等各项性能指标也均有明显的改善.     

13.1 tex涤纶包芯线纺纱工艺优选

对纺制13．1tex涤纶包芯线生产中影响包芯纱质量的几个细纱工艺参数,如捻度、后区牵伸倍数和粗纱捻系数等,采用正交试验法进行了多因素优选分析,找出了最佳细纱工艺参数,大大改善了成纱质量。     

锦/氨纶机械包覆纱包覆度的设定

纺制了不同包覆度的锦纶/氨纶机械包覆纱.对成纱性能进行了研究.分析了断裂强力、断裂伸长率与包覆度的关系.得到了锦纶/氨纶机械包覆纱的最佳包覆度.     

纱线毛羽性能测试分析

介绍了纱线毛羽的测试与评定方法。纱线毛羽与纱线的均匀度、断裂强度等指标都有关系。通过实验,对纱线毛羽的性能测试和影响因素做了分析,以减少纱线毛羽和提高纱线质量。     

纯棉色纺氨纶包芯纱工艺的优化

介绍了环锭细纱机纺纯棉色纺棉／氨包芯纱的纺纱工艺,通过正交试验得到最佳工艺组合,当外包纤维的捻系数为360、芯纱预牵伸倍数为3．56时,包芯纱的各项性能指标达到最佳。     

全聚赛络包芯纱工艺优化

针对包芯纱在纺制过程中易出现“露丝”现象,将全聚纺和赛络纺技术用于纺包芯纱,通过合理设置工艺参数,改善包芯纱的包覆效果,提高纱线综合质量。本文以棉氨包芯纱为例,在经过全聚纺改造的QFA1528细纱机上加装芯丝喂入装置后分别纺制29.2tex/44.4dtex和14.6tex/44.4dtex 棉/氨纶赛络包芯纱,并选择导丝轮位置、粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数 4 项工艺参数,采用控制变量法分别纺纱并观察包覆效果,分析对比其对包覆效果的影响。结果表明：4 项参数在一定范围内设置均不会出现“露丝”现象;导丝轮位置影响芯丝在纱线横截面中的位置,粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数对纱线包覆效果无显著影响。     

赛络纺棉/氨纶包芯纱工艺探讨

赛络纺棉/氨纶包芯纱既具有赛络纱条干好、毛羽少的优点,又能发挥氨纶高弹性的特点,是生产各类弹性织物的理想原料。对赛络纺棉/氨纶包芯纱的主要工艺参数(捻系数、须条间距、氨纶丝预牵伸倍数)与纱线质量(毛羽、强度、断裂伸长、条干均匀度)的关系进行了试验和优化分析,为纺制赛络纺棉/氨纶包芯纱提供了参考。     

不同引纱方法对云纹纱成纱外观及质量的影响

为改善云纹纱外观及提高其成纱质量,探究了3种不同引纱方法对云纹纱成纱外观及质量的影响。在牵伸细纱机上分别纺制29.2、14.6、9.7、7.3 和5.8 tex的云纹纱,对每种线密度的云纹纱,保证其他工艺参数一致,通过改变饰纱的喂入方式纺制而得,即饰纱分别从细纱机后罗拉、中后罗拉、中前罗拉喂入。通过观察成纱外观,并对其强伸性能、条干、毛羽指标进行测试和对比分析。结果表明：不同的引纱方法会产生不同的成纱外观,较其他2种方式,饰纱从中后罗拉喂入时,所纺成的云纹纱成纱3 mm内有益毛羽较多,3 mm以上有害毛羽较少,强力及成纱品质指数均高于其他2 种方式,成纱质量较优,且成纱包缠结构较为紧密,立体感更强。     

棉氨纶包芯竹节纱的开发

根据氨纶包芯竹节纱的纺制原理,对细纱机进行改造,加装氨纶丝装置和竹节装置,同时采用合理的工艺参数,加强操作管理,生产出了成纱质量达到要求的棉氨纶包芯竹节纱产品。     

竹/涤包芯纱的生产实践

介绍了新型纤维紊纤维——竹浆纤维的性能和特点,并利用该纤维生产出竹／涤包芯纱,掌握了一套生产工艺及技术措施。     

压力棒隔距块在棉纺中的应用

为了探讨在棉纺生产中压力棒隔距块对成纱质量的影响,分析了压力棒隔距块的原理,并在FA506型环锭细纱机上加装不同型号的压力棒隔距块分别纺制出CJ9.7 tex、CJ7.3 tex纱线,测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标并进行对比分析。结果表明,在棉纺中使用压力棒隔距块后,成纱条干有所改善,成纱强力变化不大,成纱毛羽的变化也不明显。