矿用水-乙二醇难燃液压液的台架试验研究

为解决传统矿物油型液压油的易燃问题,调配出矿用水-乙二醇难燃液压液YNC-46.为考察YNC-46难燃液的使用性能及对液压元件的适应性,选用液压锚杆钻机的齿轮泵站进行台架试验,并与矿用46号抗磨液压油、冶金行业用46号水-乙二醇难燃液进行了对比.台架试验结果表明:YNC-46难燃液具有优良的黏温性能,黏度指数达到210,可保证设备在不同温度下正常运行;YNC-46四球常磨值为921N,与矿用46号抗磨液压油相当,具有良好的润滑性,可降低齿轮磨损情况;YNC-46难燃液导热性好,其为水基体系具有很好的比热容,体系运转时平衡温度低于46号抗磨液压油,可延长设备使用寿命.此外,试验证明YNC-46难燃液稳定性好,抗剪切性能优越,与液压设备的密封材料适应性良好.     

矿用HFC型水-乙二醇难燃液压液的应用

根据现用矿用液压油的性能指标及要求,研制出新型矿用HFC型水-乙二醇难燃液压液,并在煤矿井下用液压张紧装置上使用,结果表明新型水-乙二醇难燃液压液性能指标与46号液压油相当,具有优良的润滑性、黏温性能和稳定性,满足液压设备的要求,可保证其正常运行。     

水-乙二醇难燃液压液

叙述了难燃液压液的分类及水 -乙二醇在难燃液压液中的重要地位 ,同时叙述了水-乙二醇难燃液压液的产品标准、国内外主要制造商的产品的典型数据及使用水 -乙二醇难燃液压液的注意事项。长城公司本次研发的水 -乙二醇难燃液压液产品达到研制目标及国内外同类产品水平。     

煤矿井下用水-乙二醇难燃液压液的研制

通过对水-乙二醇体系难燃液压液的研制和性能的考查,选择了性能优良的黏度调节剂、润滑抗磨剂、消泡剂、防锈剂等多种添加剂,研制出各项性能指标均达到或超过国标要求的煤矿井下用水-乙二醇难燃液压液。     

矿用MWBF—46难燃液压液的研究

通过矿用ＭＷＢＦ－４６难燃液压液的研究，介绍了其防锈、润滑、难燃和增稠等性能。     

矿用MWBF─46难燃液压液的研究

通过矿用ＭＷＢＦ─４６难燃液压液的研究，介绍了其防锈、润滑、难燃和增稠等性能。     

矿用水基稠化难燃液压液的研究

<正> 随着煤矿采掘综合机械化的迅速发展,液压传动设备在采矿机械方面的应用日益增加。起初,在液压传动设备中,大都采用矿物油作为液压系统的传动介质,随着设备要求不同并在矿物油中加入添加剂,发展成为专用矿油型液压液。矿油型液压液具有良好的润滑、防锈性,虽然可认为是比较理想的,但在接近火源的地方有引起火灾的危险。特别是煤矿井下沼气含量高的地方危险性更火。由于液压油燃烧酿成灾难性事故的实例在国内外并不少见,例如,1956年8月8日比利时玛克尼尔(Marcinalle)矿的进风井,因液压系统     

难燃液在国外煤矿井下的应用

<正> 液压传动具有传递压力大,设备体积小而紧凑的特点,故很适于煤矿井下应用。随着液压设备的不断更新,其工作压力也越来越高。英国煤矿井下液压系统的工作压力从17MPa升到20MPa,有时达到31MPa。在这样高的压力下,若使用可燃性矿物油做液压传动介质,则威胁井下安全生产。因为事故所造成的液压胶管的断裂,或设备密封的泄漏,都会导至高压油液喷射出来,喷射距离可达15m。这种雾状油液遇到高温     

纳米铜粉对水-乙二醇抗燃液压液摩擦学性能的影响

为提高传统水-乙二醇抗燃液的抗磨减摩性能,以乙二醇为溶剂采用原位-液相还原法制备具有高分散性的纳米铜粉,采用透射电子显微镜表征铜粉的形貌和粒径,考察不同铜粉添加量对水-乙二醇抗燃液压液摩擦学性能的影响。结果表明,原位-液相还原法所制备的纳米铜粉呈类球形,粒径为40⁵2nm,粒径分布较窄,具有良好的分散性能。纳米铜粉的加入能大幅度改善水-乙二醇抗燃液压液的摩擦性能,摩擦系数随着时间变化呈现先急剧上升后急剧下降,1 200 s后趋于平稳,纳米铜粉添加量为0.5%的抗燃液摩擦学性能最佳。     

煤矿难燃液压液管理现状及管理措施

阐述了难燃液压液对于煤矿井下安全的重要性,介绍了难燃液压液的分类及特点,分析了难燃液压液使用过程中因质量问题引发的后果及国内外对于难燃液压液的管理现状,并对今后的管理措施进行了探讨。     

胶轮式全液压钻机在布尔台煤矿的应用

介绍了ZDY3500JD型全液压胶轮式钻机的主要技术参数和特征优势,及钻机在布尔台煤矿的工业性试验情况。经过近3个月的工业性试验,完成远距离转场4次和探水探煤类钻孔13个,通过现场试验,验证了钻机整体结构的设计合理性、搬迁便捷性、操作可靠性以及现场工况适应性等,达到预期的研发目标和设计要求,适合无轨运输矿井下快速转场和施工的要求。     

12000N·m煤矿用钻机试验台的研制

为满足目前我国煤矿大转矩钻机的检测水平,研制了12 000 N·m大转矩煤矿用钻机试验台,介绍了该试验台的结构及其功能原理,根据钻机技术参数,确定钻机试验台测试参数,并通过确定试验台增速器和变速器的传动比以及试验台变速器的基本参数,设计了钻机试验台的负载加载装置和力测试架。经过对百余台各种类型的钻机进行现场检测,运行结果表明,该大转矩钻机试验台可满足滑履式钻机和履带式钻机各种参数的检测要求。     

基于插装阀的煤矿液压支架操纵阀综合试验台设计与研究

针对液压支架操纵阀的大流量试验,改进了试验台液压系统,其中液压系统中的关键控制元件采用插装阀。针对原试验台试验过程全部由试验员控制,试验数据不利于管理,本设计增加了计算机测控系统。系统由嵌入式工业控制计算机、AI/AO模块、DIO模块、继电器输出端子板、信号调理和接线端子板等组成。通过计算机高级C#程序编写设计对整个试验过程进行更有效的试验数据采集和过程控制,实现了试验过程及试验数据采集的自动化。     

金星煤矿水力采煤应用与研究

金星煤业现采区煤层倾角较大,巷道布置不规则,边角煤较多,通过采煤方法改革,采用水采后,有效解决了上述问题,提高了资源回收率,收到了较好的经济技术效果。     

ZDY4000LS型煤矿用履带式全液压坑道钻机的研制

一般传统钻机主要由主机、操作台、泵站三大件组成,质量大,搬运不方便。ZDY4000LS型煤矿用履带式全液压坑道钻机是一种新型的钻机,结构布置合理,辅助功能齐全,它能有效地改善中小煤矿钻孔施工效率,提高钻掘产量,降低工人劳动强度。主要介绍了ZDY4000LS型煤矿用履带式全液压坑道钻机的主要技术参数、结构布局特点、液压系统及生产试验情况。试验应用表明,对于巷道较小或者有运输皮带限制的煤矿巷道,该钻机具有推广价值。     

矿用液压链条锯的研制及应用

矿用液压链条锯是用于煤矿井下辅助施工的液压驱动切割工具。介绍了其工作原理和结构设计,并与传统手工作业的使用效果进行对比,结果显示该装备使用安全可靠、切割效率高、一次切割深度大、开槽成型好、精度高、费用低,能广泛应用于工程和矿山施工作业,特别适合井下各类岩巷、煤巷密闭的掏槽。     

对液压支架用阀综合性能试验台液压系统的改进

对液压支架用阀综合性能试验台的液压系统进行了改进和完善,针对现有液压支架操纵阀试验台液压系统,没有完全按照相关标准的回路综合,只能对液压支架用阀的部分功能和性能进行检测。新的试验台可以对液压支架用阀进行大流量实验,与原来的试验台相比液压系统结构简单;测试结果可靠。     

高水基液压系统元件性能的分析与应用

高水基液压系统用元件需要解决水基液易泄漏、易气蚀等问题,元件自身需要有较高的防锈抗腐蚀能力。水基专用柱塞泵是高水基液压系统的首选液压泵,中低压系统也可以适当选用高压齿轮泵;液压阀应尽量选用插装阀和电磁先导换向阀。选用时还应从实用性和经济性出发,选择适合于相应高水基液压系统的液压元件。     

变频调速技术在露天矿中的应用

通过对变频器在电铲、钻机设备中的应用现状和应用前景的分析,得出露天设备应用变频调速技术对节能、提高设备效率至关重要,并指出选择变频器的注意事项。