高强阻燃维纶混纺织物的热性能研究

采用高强阻燃维纶短纤维混纺股线制作成织物,测试该织物的导热性能和耐热性能。结果表明,添加高强阻燃维纶的织物可在220℃之内保证织物一定的力学性能和尺寸稳定性。     

高强阻燃维纶的应用研究

专用磷氮协效阻燃剂的分子复合功能,以及超细分散和纺前注射技术,研发成功了兼具高强（7cN／dtex以上）和阻燃（LOI29以上）性能的维纶;与间位芳纶有良好的协同效应。可部分取代间位芳纶。并对解决国产阻燃粘胶纤维的强度偏低问题有积极作用。采用约1／3高强阻燃维纶的阻燃面料,达到以往一般非阻燃面料的强度水平。     

高强维纶的结构和性能

在介绍维纶发展历史和现状的基础上,叙述了高强维纶的研发思路和加工方法特征、结构和性能特征,介绍了高强维纶的应用领域和典型应用方法。     

高强维纶混纺纱纺纱工艺探讨

探讨高强雏纶混纺纱生产工艺.针对国产高强维纶的性能特点以及混纺纱的技术难点,通过对纺纱工艺流程、混纺比、纺纱方式、捻度以及各工序纺纱工艺参数的试验与优选,确定了合理的纺纱工艺,使T/CJ/V 60/20/20 19.6 tex高强维纶混纺纱纺纱顺利进行,成纱强伸性能、条干和常发性纱疵都达到了较好的水平,满足了军、警作训服等工装面料对高强维纶混纺纱的质量要求.     

维纶基大豆纤维与维纶的鉴别和性能比较

采用不同方法对维纶基大豆纤维与维纶进行了鉴别,并对两者的物理性能和化学性能进行了测试与分析.结果表明:用燃烧鉴别法、显微镜现察法、化学溶解法、药品着色法和红外吸收光谱法都能鉴别区分维纶基大豆纤维与维纶;维纶基大豆纤维的干、湿态初始模量和断裂强度小于维纶,而其干、湿态断裂伸长率均大于维纶;在纤维与纤维静摩擦中,维纶基大豆...     

维纶基大豆蛋白纤维与维纶纤维的定性鉴别

介绍了维纶基大豆蛋白纤维和维纶纤维的制备过程和产品性能,提出目前市场和检测机构存在的问题。对这两种纤维采用燃烧鉴别法、显微镜观察法、化学溶解法、红外吸收光谱法和氨基酸含量测定法进行详细的比较分析。结果表明:维纶基大豆蛋白纤维的燃烧气味为烧毛发臭味,横截面呈哑铃形有明显的细微孔隙,纵向有沟槽和扁平海岛状的凹凸结构;维纶纤维的燃烧气味为苦香气味,横截面呈腰圆形,有皮芯结构,纵向有沟槽。在常温下可用37%盐酸、40%硫酸、88%甲酸和甲酸/氯化锌溶液将维纶基大豆蛋白纤维与维纶纤维进行区分。通过红外光谱分析得知,维纶基大豆蛋白纤维是聚乙烯醇和大豆蛋白质的双组分纤维,它的吸收谱带除酰胺吸收谱带Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ外,其余的吸收谱带与维纶纤维相同。在氨基酸含量检测中可明显得到维纶基大豆蛋白纤维的氨基酸含量比维纶纤维高。     

Newdal/罗布麻/水溶性维纶轻盈舒适纱线的开发

介绍了Newdal/罗布麻/水溶性维纶18.5tex混纺纱的工艺过程,在新型纤维混纺的基础上,利用水溶性维纶作载体,采用新工艺新方法开发性能更优异的新产品,使纱线达到手感柔软、吸湿透气、抗菌抑菌、环保健康等优良性能.     

差别化合成纤维及其应用综述(续)

三、维纶差别化纤维维纶是合成纤维中吸湿性较高的纤维,初始模量较涤纶低,弹性恢复能力比涤纶差,耐磨也低于涤纶。维纶的染色性较差,染色不鲜艳,而且由于采用湿法纺丝的维纶具有皮芯结构,在纺织加工中如果纤维损伤,则在损伤处吃色深,未损伤处吃色浅,容易产生色差。此外,维纶纤维没有缩绒性,遇热易发脆,因而开发差别化维纶纤维不应忽视。 (一)维纶服用型差别化纤维的开发 1.有色维纶在国内首先由吉林省化学纤维研究所与上海染料公司共同开发,     

可乐丽开发出导电维纶

可乐丽公司最近宣布,已经成功地开发出维纶导电纤维。这种商品名为“可乐纶EC”的维化材料利用维纶生产中的氢离子容易与金属离子发生反应的特点,采用纳米技术在维纶内部植入了硫化铜。由于采用了纳米离子,维纶纤维的表面积增大,导电离子的间距缩小,大大提高了维纶纤维的导电性能。据介绍,该技术的另一个特点是：可以通过调节硫化汞的浓度和拉伸等方法调整纤维的导电性能,而维纶纤维耐湿、耐热性差的弱点已经能够通过后加工解决。     

纯维纶纺纱生产的工艺实践

维纶是合成纤维中吸湿性较高的纤维,维纶染色性能差,且染色不鲜艳,但维纶产品耐碱、不霉、不蛀,所以维纶产品民用较少,多用于工业、国防业等方面。1991年我厂为配合省粮食部门生产“PVC”维纶双面涂塑革产品,特开发了纯维纶纱产品,形成二条生产线,用现在纺棉设备,纺纯维纶28tex纱。经过检测,28tex纯维纶纱产品质量达到纺织工业部FJ534-83《本色维纶纱线》部颁标准的上等一级纱的技术要求,用户满意,为企业赢得了较好的效益。     

芳纶/阻燃粘胶/阻燃锦纶混纺织物制备及其性能

为获得长效阻燃、高强、耐磨且服用性能好的织物,将芳纶1414、阻燃粘胶与阻燃锦纶3种本质阻燃纤维混纺织造,探讨了混纺比、纱线捻度、织物组织结构和黏合剂种类对纱线及其织物力学性能、阻燃性能和色牢度的影响。结果表明：芳纶1414/阻燃粘胶/阻燃锦纶(30/45/25)混纺纱线同时具备优异的力学性能和阻燃性能,阻燃锦纶的加入使三元混纺纱线断裂强度相比芳纶/阻燃粘胶二元混纺纱线提升56%,耐磨次数提升58%,其纱线的力学性能随着捻度增加先增强后降低,峰值捻度为680捻/m;织物采用斜纹组织结构时,其阻燃性能和力学性能优于平纹和缎纹组织;采用非离子型丙烯酸酯共聚物G-BD作为印花浆料黏合剂,可使得到的高强耐磨阻燃织物水洗20次后变色牢度级数仍保持在2级以上。     

纺织品生态阻燃技术研究进展

随着全球范围内环境法规的日趋严格和可持续发展进程的推进,纺织品阻燃技术生态化迫在眉睫,生态阻燃技术的发展及环保阻燃剂的开发与应用是关键。为推进纺织品生态阻燃技术及阻燃纺织品的发展,基于现有成果,综述了当前纺织品加工过程中常规的阻燃性能构建方式及其生态化研究进展,内容涵盖纺丝、纺纱、织造及后整理几方面,阐述了新式生态阻燃整理工艺研究及应用进展,并介绍了极具发展前景的环保型生物质阻燃剂及其在纺织品生态阻燃技术中的研究进展。最后指出,利用学科交叉解决施工复杂性及高成本两大瓶颈问题是实现其工业化应用的关键。     

阻燃纤维素气凝胶研究进展

为提高纤维素气凝胶的阻燃性,拓宽其应用领域,首先介绍了纤维素气凝胶的分类及其制备方法;然后综述了当前应用较为广泛的无机阻燃剂、有机阻燃剂和有机/无机复合阻燃剂等阻燃改性纤维素气凝胶的研究进展,并对比分析了各类阻燃剂的优缺点.其中,有机/无机复合阻燃剂兼具无机和有机阻燃剂的优点,表现出高效的阻燃效率,但也存在与纤维素基体...     

新型植酸基阻燃剂改性Lyocell纤维与织物的制备及其性能

为提高Lyocell纤维与织物的阻燃性能,利用天然富磷化合物植酸与新戊二醇和尿素反应制备了一种膨胀型阻燃剂,应用于Lyocell纤维与织物的后整理.借助傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪、扫描电子显微镜,分析了阻燃Lyocell纤维的结构、热稳定性及表面形貌.采用垂直燃烧、锥形量热及极限氧指数实验,研究了处理后Lyoce...     

自熄性棉织物的喷涂辅助层层自组装法制备及其阻燃性能

为赋予棉织物高效阻燃的特性,采用喷涂辅助层层自组装技术在棉织物表面将3-氨基丙基三乙氧基硅烷、海藻酸钠和聚磷酸铵构筑三元复合涂层.借助扫描电子显微镜、热重分析、垂直燃烧和微型燃烧量热仪等研究了棉织物在涂层处理前后的表面形貌、燃烧性能和热降解性能.结果表明:经涂层处理棉织物可实现离火自熄,其极限氧指数最大可达35.7％,...     

聚丙烯腈纤维阻燃改性研究进展

为有效地解决聚丙烯腈纤维及其织物易燃的问题,推进聚丙烯腈产品的产业化应用,对国内外聚丙烯腈阻燃改性的研究进展进行综述,介绍了阻燃聚丙烯腈纤维的阻燃机制以及5种主要阻燃改性方法,并对各类方法的特点以及制备阻燃聚丙烯腈纤维存在的问题进行阐述与分析;总结了现阶段国内外阻燃聚丙烯腈的研究现状,并对未来聚丙烯腈的阻燃改性研究进行展望。指出共混法、共聚法和化学改性法有望成为产业化的主要方法;随着环保理念逐渐加强,绿色无污染无卤阻燃纤维的研究也在不断深入,无卤阻燃聚丙烯腈纤维的开发将成为研究与产业化的重心。     

亚麻用磷氮阻燃剂的合成及阻燃性能

试验以三聚氯氰和亚磷酸二甲酯为原料,合成了一种新型的磷氮无醛阻燃剂,并将其用于亚麻织物的阻燃整理.通过测试整理后织物的阻燃性能,优化阻燃剂合成条件.结果表明,亚磷酸二甲酯与三聚氯氰物质的量之比为2.1:1,反应温度为60℃,反应时间为6 h时,制得的阻燃剂阻燃效果最好.     

生物质环保阻燃剂PD的制备及其阻燃性能

为解决纯棉织物的阻燃及其耐洗性问题,以生物质植酸和双氰胺为原料,制备了无卤生物质环保耐洗阻燃剂PD,并应用于棉织物的阻燃整理。借助傅里叶红外光谱仪和X射线能谱仪等分析表征了PD化学结构和元素组成,并对整理织物的表面形貌、热稳定性、阻燃及耐水洗性等进行了分析。结果表明:阻燃剂PD为多活性磷氮型阻燃剂;纯棉织物阻燃整理时,阻燃剂PD质量分数为35%;PD处理样在800 ℃热解残炭量为13.32%(氮气气氛),垂直燃烧的损毁长度为4.5 cm,极限氧指数达43.6%,且阻燃织物经40次标准洗涤后,极限氧指数仍能达到29.1%;制备的阻燃剂PD是一种阻燃效果和耐水洗性能优良的生物质环保阻燃剂。     

超高分子量聚乙烯纤维的无卤阻燃整理

为提高超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维的阻燃性能,采用兼具阻燃和抑烟作用的氢氧化镁包覆碳微球(MH-CMSs)作为阻燃剂,以钛酸四丁酯和亚磷酸三苯酯作为活化剂,依次通过除杂—活化—浸轧—烘焙的方法对UHMWPE纤维进行阻燃改性。测试了纤维的阻燃性能、力学性能以及热稳定性,研究其阻燃作用机制。结果表明:该方法能在不损害UHMWPE纤维力学性能的同时有效提高其阻燃性能;与纯UHMWPE纤维相比,经阻燃整理后得到的FR-UHMWPE纤维的极限氧指数(LOI值)可提高36%以上,峰值热释放速率降低幅度达39.3%,且纤维的发烟和熔滴现象也得到改善,火灾危险性显著降低;FR-UHMWPE纤维表现出凝聚相阻燃机制,阻燃整理促进了UHMWPE热降解成炭,使其在燃烧时形成了致密连续的炭层,该炭层能有效阻止热与质的传递,从而起到阻燃作用。     

皮革阻燃处理技术的发展与展望

对卤系、磷系、膨胀型阻燃剂的类型、阻燃机理及应用进行了较全面的总结,指出了阻燃处理在皮革加工的重要作用,讨论了影响皮革阻燃性能的因素,并对阻燃剂在皮革领域的应用进行了展望.