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真丝/棉交织物采用色媒体改性,再用活性染料进行无盐无碱染色.讨论了色媒体用量、改性温度、改性时间等因素对真丝/棉交织物同浴染色的影响,并以正交试验优化了真丝/棉交织物改性工艺,即色媒体4.0%,60℃处理20 min.色媒体改性真丝/棉交织物活性无盐元碱染色工艺与传统染色工艺相比,在不降低色牢度的前提下,上染率、同色性及纤维的强力保留率都得到了提高,实现了无盐无碱的清洁染色. 相似文献
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用活性染料染真丝/棉混纺织物,通常存在真丝上染率低、得色浅、混纺织物同色性差等缺点。根据真丝、棉对酸碱敏感程度的不同,从染料选择、助剂用量及工艺条件的制订等方面进行分析试验。结果表明,采用Sumifix系列染料在pH值4~5,染色温度70℃,染色时间60min,元明粉用量40~50g/L,纯碱用量15g/L的条件下对棉/真丝一浴一步法染色,可获得较佳的同色效应产品。 相似文献
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为提高活性染料上染率,采用阳离子改性剂CR2000对粘棉交织物进行改性处理,优化的改性工艺条件为:改性剂CR2000质量浓度20 g/L,NaOH质量浓度8 g/L,改性时间60 min,改性温度80℃,浴比1∶10.活性大红RGB的染色优化工艺为:pH值7,染色时间60 min,染色温度80℃,浴比1∶10.改性粘棉交织物活性染色得色量高、染色牢度好,染料利用率大大提高,染色残液的COD值大幅降低. 相似文献
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真丝与棉混纺织物染色的同色性研究 总被引:7,自引:3,他引:7
用活性染料染真丝/棉混纺织物,通常存在真丝上染率低、色浅、混纺织物同色性差的缺点。通过对染色各工艺条件,如pH值、盐、碱量和温度等的研究,寻求可以提高此混纺织物染色同色性的途径,即真丝/棉混纺织物在酸性条件下用活性染料染色,碱性条件下固色。随染液pH值的降低、元明粉用量增加、纯碱用量减少和保温温度的提高,纤维间的同色性趋好。 相似文献
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活性染料对蚕丝/棉复合丝织物染色同色性研究 总被引:5,自引:1,他引:4
采用正交实验和单因素实验法优选出活性染料对蚕丝/棉复合丝织物的同色性染色条件,并从活性染料-纤维键的水解稳定性来比较几类不同官能团(活性基)的活性染料与蚕丝、棉间的反应性及交联程度。 相似文献
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采用蚕丝与其他纤维交织的蚕丝交织物可改善纯蚕丝织物的服用性能。针对蚕丝交织物中纤维的染色性能,介绍了蚕丝/棉、蚕丝/羊毛、蚕丝/麻、蚕丝/竹纤维、蚕丝/大豆蛋白纤维等蚕丝交织物的染色技术,以期达到染色同色效果。 相似文献
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用诺威克隆LS系列活性染料染真丝,棉交织物,通过对染色工艺条件(pH值、盐、碱量等)的研究,寻求可以提高织物染色同色性的途径.结果表明:真丝/棉交织物可用活性染料在酸性条件下染色,在碱性条件下固色.随着染色起始pH值的降低,真丝与棉间的同色性提高,以pH值5为宜.Na2SO4对活性染料上染真丝的促染作用大于对棉的促染作用,随着Na2SO4用量的增大,纤维间的同色性提高,最终定为30 g/L.Na2CO3用量增加不利于染料对真丝纤维的固着,为了达到真丝/棉混纺织物用活性染料染色的同色性,选定为8 g/L.在此工艺下,可获得良好的同色性和染色牢度. 相似文献
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采用住友活性染料对棉/蚕丝混纺织物进行同色染色,考察了染色工艺参数对同色性的影响。结果表明,住友新型活性染料用于棉/蚕丝混纺织物染色,可以达到良好的同色性,并具有良好的耐光、耐汗日光和耐氯牢度。优化的染料组合为:浅色系列采用住友黄3R/红2B/蓝BG,中深色系列采用住友黄3R/红2B/藏青BF,艳蓝色推荐蓝2R,优化的染色工艺为:染色温度70 ℃,元明粉促染常规用量或稍偏高,纯碱5 g/L固色。 相似文献
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SB L-YGX改性棉织物与活性染料无盐碱染色 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了纯棉练漂布采用SBL-YGX预处理改性工艺和活性染料无盐碱染色工艺.分析了纤维改性剂SBL-YGX用量、NaOH用量、改性温度、改性时间等预处理条件对染色效果的影响,并通过正交试验得到最佳改性工艺配方和条件:改性剂SBL-YGX 用量为35g/L,NaOH用量为12g/L,60℃浸渍30min.与传统染整工艺相比,该工艺在不降低色牢度的前提下,提高了活性染料的上染率及固色率,实现了无盐、无碱、基本无染料的清洁染色. 相似文献
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使用活性染料对改性前、后的棉织物进行染色,研究了纳米TiO2处理对棉织物染色性能的影响。进行了染色实验,测试了改性后棉织物的摩擦色牢度、耐刷洗色牢度、耐日晒色牢度和K/S值。 相似文献