立井冻结基岩段深孔爆破施工分析

为了提高立井井筒冻结风化基岩段爆破效果,本文以顾桥矿深部进风井为工程实例,从爆破工艺、爆破效果、掘砌循环时间以及对冻结管的影响等方面对进行了分析,梳理总结了该施工技术的经验,并汇总该技术在实际施工过程中存在的问题和处理方法,提高了立井冻结风化基岩段深孔爆破的效率。     

立井冻结基岩段的深孔爆破技术探讨

随着冻结法施工立井井筒技术日益普及, 立井基岩段的深孔爆破技术就显得尤为重要。该技术采用深孔光面、光底、减震、弱中爆破新技术， 不仅可以大大提高施工速度，缩短建井工期，还能有效的保证冻结管的安全。     

立井井筒基岩段深孔爆破技术参数优化分析

 通过对钻眼机具、掏槽形式、爆破参数、装药结构、起爆方式和炮眼填塞等因素的分析和研究,提出了立井过基岩段时深孔爆破的有效技术措施。爆破实践表明,提高了爆破效果,加快了施工速度,同时为类似岩层条件下的井筒掘进爆破施工提供了经验。     

立井冻结基岩段的深孔爆破技术探讨

随着冻结法施工立井井筒技术日益普及,立井基岩段的深孔爆破技术就显得尤为重要.该技术采用深孔光面、光底、减震、弱冲爆破新技术,不仅可以大大提高施工速度,缩短建井工期,还能有效的保证冻结管的安全.     

立井冻结基岩段深孔爆破施工实践

该文以新源煤矿副井施工实践为例,论述了井筒在侏罗系地层的冻结基岩段爆破施工中采用中深孔爆破,实现机械化配套施工的过程以及取得的效果。对《矿山井巷工程施工及验收规范》及《煤矿安全规程》的有关规定进行了一定的探索,同时也对类似工程的施工提供了一定的参考。     

潘三煤矿新西风井基岩段爆破振动测试分析

潘三煤矿新西风井基岩段采用钻爆法掘进。为了分析研究爆破振动对井壁和冻结管的影响,爆破施工中,在井口周围布置了3台爆破振动测试仪器,每台分别布置垂直、水平径向和水平切向3个测振仪,对爆破振动进行测试和分析。结果表明,测点最大振动速度在垂直方向上,为2.359cm/s,在允许范围以内,不会对冻结管和井壁产生破坏性影响。     

立井基岩深孔定向断裂爆破应用技术研究

为提高煤矿立井深孔爆破效果,减少爆破器材消耗和钻眼爆破作业时间,在羊渠河煤矿羊东风井基岩掘进爆破施工中,进行了深孔二阶两分段筒形掏槽和周边定向断裂爆破试验。结果表明:该项工艺技术爆破效果好,对围岩破坏小,可加快立井施工速度,经济合理;操作简便易行,便于掌握,有利于现场推广应用。     

立井冻结基岩中深孔爆破

宣东二矿主井井筒结基岩段使用伞形钻架打眼，中深孔爆破技术和全断面一次爆破方法，在施工中取得了较好的技术经济效益。     

箕斗立井基岩段月进185.2m

谢桥煤矿箕斗立井基岩段采用凿井机械化作业线施工,深孔光面爆破,在2009年5月份取得了月成井185.2m的好成绩,且全月安全无事故,工程质量优良。     

朱集西煤矿风井井筒基岩段快速施工

朱集西煤矿风井井筒基岩段采用普通钻爆法施工,中深孔光面爆破,施工中选用先进的机械配套设备,狠抓正规循环作业,细化现场施工管理.2010年4月～5月,创出了月进尺125.4m和126.9m的好成绩,工程质量优良,井筒安全施工无事故,实现了安全、快速、优质、高效施工,为大直径立井井筒快速施工积累了经验.     

大断面立井5m深孔控制爆破技术研究

针对思山岭铁矿副立井5m深孔控制爆破炮眼利用率低、爆破质量差的问题,提出了周边眼配合外圈浅眼控制井帮质量、间隔双管正反向装药和二阶直眼分段式掏槽的优化技术措施,并进行了现场爆破试验。结果显示:优化后的5m深孔控制爆破,炮眼利用率达到90%以上,解决了井帮超欠挖、爆破飞石等问题,提高了爆破效果,技术经济效益明显。     

深孔预裂爆破技术在井筒揭煤中的应用研究

针对淮南矿区井筒揭穿低透气性突出煤层施工周期长,很大程度上制约矿井采掘接替等问题。提出了利用深孔预裂爆破技术,增加煤体透气性,提高瓦斯抽采量,缩短井筒揭煤时间的新方法。主要研究了深孔预裂爆破煤层增透防突的作用机理,模拟分析出某矿第二副井13-1煤层的爆破松动半径为4m,优化设计了井筒揭煤钻孔布置方案;现场考察了深孔预裂爆破煤层增透后瓦斯抽采纯量较爆破前增大了4倍,提高了煤层瓦斯抽采率,从而使井筒揭13—1煤层时间缩短至32d。     

大断面岩石上山中深孔爆破技术试验研究

谢桥煤矿东二C组-450~-610m胶带上山,长701.639m,倾角12°,掘进断面积20.1m2。为提高该大断面上山掘进效率,结合现场工程实际,对炮眼深度、炮眼直径、药卷直径和炮眼布置等中深孔爆破参数,掏槽形式和掏槽参数,光面爆破参数和光面爆破装药结构,底眼爆破参数和底板控制,合理的起爆方式等进行了研究和现场试验,取得了良好的效果。炮眼利用率由试验前的81.36%提高到了90%,爆破材料和炮眼消耗量均有所降低;巷道周边光面爆破效果良好,超欠挖少,成形质量较高;破碎岩石块度均匀,爆堆较为集中,有效地提高了装岩机装岩工时利用率和装岩生产率;钻眼质量高,巷道底板控制好,消除了落底现象。     

立井深孔爆破的若干技术问题

以掏槽和光爆为主，就立井掘进深孔爆破中诸如炮眼深度，掏槽形式和掏槽参数，周边光面爆破参数和光爆装药结构，电磁雷管起爆系统等若干技术问题进行了探讨，提出了相应技术观点；较优的掏槽方式是两阶同深筒形直眼掏槽的孔内分段直眼掏槽；较合理的光爆装药结构是径向间隙不偶合和轴向垫层不偶合装药。     

深部高应力大断面岩巷快速钻爆成套技术

为克服深部高应力坚硬围岩条件下的巷道快速钻爆难题,以现代爆破理论、断裂力学、岩体力学为基础,提出一整套深部巷道坚硬围岩快速爆破技术,实践表明:该套技术的应用,大大减少了钻孔数量,提高了巷道成形效果和围岩稳定性,提高了炮眼利用率和岩石破碎质量,增加了循环进尺和掘进效率,减少了支护和爆破材料消耗,实现了深井高应力全岩巷道的快速钻爆。     

深井软岩大巷深孔爆破卸压机理及工程应用

针对深井高应力软岩巷道变形量大、返修时间短的特点，提出巷道基角深孔爆破卸压方法和设计原理，并在淮南矿业集团谢桥矿进行了现场试验。对比试验表明，高应力软岩巷道基角卸压在巷道掘进初期对围岩变形速度、变形量及稳定时间得到了很好的控制，表明深部爆破卸压可以充分改变围岩应力状态。     

深井大断面软岩硐室群围岩控制技术应用

车集煤矿主采的28采区工作面采深均超过800 m,采区泵房埋深约1 050 m。采区排水硐室属于三维立体交叉硐室群结构,密集的巷道布置必然使得应力集中严重,要满足长期使用的要求,对支护提出较高要求。在深井软岩高水平应力围岩条件下巷道顶帮均采用长锚索加长锚杆,通过高强让压锚索支护技术、充分调动围岩的自稳能力,在顶板、两帮形成了稳定的锚固承载结构,有效抑制围岩初期变形,同时实行分阶段支让协同控制技术,采用不同性能的单一支护的组合结构,保证了围岩的稳定,并取得了良好的控制效果。     

深井厚冲积层软岩马头门稳定性控制技术研究

基于深井厚冲积层软岩巷道稳定性较差,遇水风化软化严重,易发生塑性变形和流变的现象,针对处于高应力区、岩层节理裂隙发育的赵楼矿,为了保证处于不稳定冲积层软岩中马头门的稳定,提出了高强让压锚杆＋锚索＋锚注＋喷射混凝土和浇灌钢筋混凝土联合支护加固。马头门施工后矿压监测锚杆和锚索受力最大值为56和108kN,具有足够的安全余量;混凝土最大应变变化值为31×10^-6,基本稳定处于安全状态,显著地改善了围岩的受力状态,提高了支护结构的承载能力,控制了围岩的变形,有效解决了深井厚冲积层马头门的稳定性控制问题,保证了巷道围岩和支护结构的共同稳定。