纯棉帆布汽蒸阻燃整理

采用潮态汽蒸方法对纯棉帆布进行阻燃整理,探讨了阻燃剂质量浓度、催化剂质量浓度和汽蒸温度等因素对阻燃效果、织物断裂强力和白度的影响。采用正交试验法优化的工艺为:阻燃剂CFR 350 g/L,催化剂C52 40 g/L,汽蒸温度140℃,汽蒸时间45 min。试验结果表明,纯棉帆布采用汽蒸阻燃整理工艺与传统焙烘工艺相比,不仅能取得与焙烘工艺相当的阻燃效果,而且织物的断裂强力和白度也明显优于焙烘工艺。     

纯棉篷盖布涂料染色拒水拒油阻燃复合涂层

采用同浴涂层法对纯棉篷盖布进行涂料染色、拒水拒油整理、阻燃整理等复合功能加工,讨论了涂层配方和涂层量等对复合功能涂层效果的影响。并采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线能谱分析（XPS）、热分析（TG）等表征了纤维表面形态、表面元素以及热性能。结果表明,经过同浴复合功能涂层后,篷盖布拒水拒油效果达到4级以上,耐水压可达180cm以上,阻燃效果可达B1级,涂料染色湿摩擦牢度达到4级;纤维上氟和磷的含量明显增加,复合功能涂层后,同样存在三个裂解阶段,但各阶段裂解温度明显降低,且主要裂解阶段更为明显,残渣量明显提高。     

纯棉装饰布阻燃整理

从三种国产阻燃剂入手,对纯棉装饰布的阻燃整理进行了研究,找出了最佳工艺处方和工艺条件,并对各种影响因素进行了分析讨论。在小试基础上进行了大样试验。     

涤纶空气变形丝篷盖布性能与成本分析

介绍了应用ＦＫ６－Ｔ８０空气变形丝机生产的６６６ｄｔｅｘ／２８８ｆ空气变形丝，及用其开发设计的篷盖布织物的性能与成本分析，阐明了这一新颖差别化合纤的发展趋势。     

600dt/192f空变丝篷盖布织物质量性能与成本分析

本文介绍了应用FK6－T80空变机生产的600dt/192f空变丝及其开发设计的篷盖布织物质量性能与成本分析，阐明了这一新颖差别化合纤的发展趋势。     

纯棉针织物耐久无甲醛阻燃整理

采用磷系无甲醛阻燃剂对纯棉针织物进行阻燃整理,探究了最佳整理工艺以及整理棉织物各项性能。结果表明：当阻燃剂用量为450 g/L、催化剂用量为10 g/L、165℃焙烘2 min时,织物的阻燃效果和强力保留较好;经30次及50次水洗后整理棉织物的损毁长度分别为8.5 cm、8.6 cm,整理棉织物甲醛含量低于5 mg/kg;由TG和DTG知,相对于未整理棉织物,整理棉织物的残碳率提高29.95%、最大质量损失速率降至15.93%/min,阻燃剂在整理织物受热分解最快的高温段起到减缓分解的作用;活性红B-2BF、活性黄B-4RFN、活性深蓝B-2GLN染色棉织物阻燃前后的色差分别为1.52、1.89、4.22。     

多功能玻纤篷盖布的制备及性能

以玻纤布作为基布,制备对近红外具有反射作用的涂层液对玻璃纤维布进行涂层整理,然后再进行拒水拒油整理,制备出具有阻燃、拒水拒油等多功能的篷盖布。研究结果表明：以玻纤织物为基布制备的多功能篷盖布,强力高达2 400 N,续燃、阴燃、损毁长度都为0,耐静水压高达69 kPa,沾水性4～5级,拒油效果大于等于4级,可用作军用篷盖材料。     

Lyocell 纤维的阻燃整理研究

采用Ｐｒｏｂａｎ对Ｌｙｏｃｅｌｌ混纺织物进行阻燃整理,通过测试织物抗撕裂性能和极限氧指数,分析Ｌｙｏｃｅｌｌ混纺织物的阻燃效果和耐久性;对比Ｌｙｏｃｅｌｌ／ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ与ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ混纺织物的阻燃性能,分析阻燃整理对撕裂性能的影响。     

纯棉针织物的免烫整理工艺

研究了以BTCA为交联剂的纯棉针织物的免烫整理工艺,制定了较为合理的免烫整理工艺流程,通过正交试验设计,分别对交联剂、催化剂、柔软剂等三项因素进行了三因子、三水平试验,得出了纯棉针织物的最佳免烫工艺为:BTCA为65g/L,SHP为75 g/L,柔软剂为60 g/L.     

棉织物环保型氟整理工艺

采用不含PFOS和PFOA的环保型含氟整理剂对织物进行自清洁整理技术,比较了环保型含氟整理剂、纳米三防整理剂与普通三防整理剂处理织物的拒水耐洗性、拒油耐洗性和透气性.结果表明,经新型自清洁整理的面料具有良好的防水性、防油性和透气性,耐50次水洗,且服用性能优异.     

纯棉织物免烫整理工艺的优化

对纯棉染色纱卡织物进行免烫树脂整理.以免烫等级、断裂强力保留率、撕破强力提升率为指标对整理剂、催化剂和纤维保护剂进行筛选,并对整理工艺进行优化.优化工艺为:PCR-2树脂80 g/L,纤维保护剂PE-208 20 g/L,催化剂F-M 30 g/L,JFC 2 g/L,160℃焙烘3 min.经测试,产品DP达到3.5级.此外,纤维保护剂PE-208对整理织物的撕破强力有显著的提升效果.     

超低甲醛阻燃整理工艺探讨

通过对纯棉帆布阻燃整理工艺的选择、参数的优化，确定最佳工艺为：树脂70g／L，阻燃剂400g／L，磷酸20g／L，纤维保护剂40g／L，轧液率70％，180℃焙烘90s。经测试，整理后织物的阻燃效果理想，手感较好，甲醛含量仅16mg／kg，且耐水洗。     

棉织物低甲醛耐久阻燃整理研究

采用自制的醚化阻燃剂MCFR-201,结合交联剂醚化六羟甲基三聚氰胺树脂(MHMM)对棉织物进行低甲醛阻燃整理.探讨了阻燃整理中阻燃剂、交联剂、催化剂用量以及焙烘温度和时间对阻燃效果的影响,确定了最佳阻燃整理工艺.经测试,整理后的织物具有较好的阻燃效果及耐洗性,皂洗后织物上游离甲醛量可降至100×10-6以下.     

高效无卤阻燃棉织物的制备及其结构与性能

为了提高棉织物的阻燃效果与耐久性,以磷酸二氢铵(NH₄H₂PO₄)和尿素为原料,经磷酸化改性制备无卤耐久阻燃棉织物。通过研究原料物质的量比、反应时间、反应温度对阻燃棉织物接枝率与白度的影响,确定了最佳工艺条件:脱水葡萄糖单元(AGU)、NH₄H₂PO₄与尿素的量比为1∶2.5∶15,反应温度为130 ℃,反应时间为90 min。测试了阻燃棉织物的阻燃性能与耐水洗性能及力学性能等。结果表明:阻燃棉织物的极限氧指数(LOI)由原棉织物的18%提高到50.9%,达到不燃级别;经800 ℃热分解,残炭量上升到40.0%左右,具有优异的热稳定性;经30次标准洗涤测试后,LOI值仍可达到28.5%,表现出较好的耐洗涤性;该法实现了棉织物的高效耐久阻燃。     

浅谈纯棉色织段染竹节布的生产工艺

探讨了经纱采用色纱和段染纱搭配使用，纬纱采用竹节纱，经交织而成的纯棉色织段染竹节布的工艺流程、色纱染色工艺处方及其工艺条件，并介绍了加工过程中的主要工艺参数和质量指标。     

高日晒牢度纯棉阻燃面料的生产

从选择染料、助剂入手，以同一织物的不同色号生产为例，探讨了高日晒牢度纯棉阻燃面料生产的工艺流程、工艺条件，并对阻燃性能和日晒牢度进行了测试。     

篷盖布的阻燃-拒水拒油同浴整理工艺

对纯棉篷盖布进行涂料染色、拒水拒油整理、阻燃整理等同浴复合整理加工,筛选了阻燃剂和拒水拒油整理剂,探讨了拒水拒油整理剂用量、阻燃剂用量、黏合剂用量、焙烘温度等对复合整理效果的影响。优化的复合整理工艺为:阻燃剂CFR 350 g/L,催化剂C52 40 g/L,尿素20 g/L,防水剂TG-435 60 g/L,增效剂BN-69 10 g/L,涂料50 g/L,黏合剂811-1 60 g/L,160℃焙烘2 m in。经复合多功能整理后,纯棉篷盖布的耐湿摩擦色牢度达到4级,阻燃可达B1级,拒水拒油达到4级以上。     

棉织物的胍基磷酸酯硅氧烷抗菌阻燃整理

采用自制的胍基磷酸酯硅氧烷聚合物对纯棉织物进行抗菌阻燃整理,探讨交联剂种类、交联剂用量、添加剂用量以及焙烘温度和时间对阻燃和抗菌效果的影响。其优化的抗菌阻燃整理工艺条件为:交联剂PBTCA12%,尿素6%,浴比1∶20,pH值4,焙烘温度160℃,焙烘时间3 min。整理织物的抑菌率达到97%,极限氧指数LOI达到35%,织物白度变化不明显,断裂强力在允许范围内。