昭通褐煤浮选及腐植酸提取实验

这是一篇矿物加工工程领域的论文。腐植酸是昭通褐煤的重要组成部分，为了高效地提取腐植酸，采用正浮选、反浮选工艺探索了昭通褐煤的较优浮选条件，并分别利用氧解法、碱溶酸析法设计正交实验，对浮选精煤进行腐植酸提取，探索了腐植酸提取的较优条件。实验结果表明：正浮选捕收剂消耗量大，在司盘80进行表面改性的条件下，浮选精煤产率较高为26.64%，灰分较低为20.08%；反浮选较佳条件为十二胺5 kg/t、糊精3 kg/t、起泡剂260 g/t，较佳浮选指标为浮选精煤产率84.35%、灰分20.52%，浮选尾煤产率15.65%、灰分36.75%，浮选完善指标12.08；氧解法较佳的提取条件为H₂O₂浓度0.7 mol/L、H₂O₂活化时间35min、NaOH浓度0.3 mol/L、NaOH浸泡时间30 min，腐植酸提取率37.14%；碱溶酸析法较佳的提取条件为HCl浓度10%、HCl活化时间30 min、NaOH浓度0.7 mol/L、NaOH浸泡时间30 min，提取率43.80%。反浮选相对正浮选可以获得更高...     

利用油页岩渣制备氧化铝和白炭黑

以油页岩渣为原料, 分别用酸浸法和碱溶法制备了氧化铝和白炭黑。讨论了焙烧活化作用、酸浸温度、盐酸用量以及酸浸时间等对氧化铝提取率的影响。实验结果表明, 油页岩渣不需活化可以直接采用酸浸法制备氧化铝,最佳工艺条件为: 酸浸温度100 ℃、酸浸时间2.0 h、盐酸/油页岩＝40.0 mL/15.0 g; 氧化铝提取率为90.6%, 纯度为91.7%。探讨了反应温度、反应时间以及碱浓度等对白炭黑提取率的影响,最佳工艺条件为: 反应温度100 ℃、反应时间6.0 h、NaOH浓度为6 mol/L; 白炭黑提取率为80.5%, 纯度为95.9%。灰渣剩余量不到原来的5%, 达到了油页岩渣生态化利用的目的。     

化学法处理油页岩渣制备白炭黑的研究

以油页岩渣为原料,分别用酸浸法和碱溶法制备了白炭黑。酸浸法主要是先用浓盐酸溶解其中的铁和铝的化合物,然后再用氢氧化钠处理剩下的残渣,得到白炭黑。而碱法与其相反,先用碱煮,将其中主要的二氧化硅和铝的化合物溶解,再用酸回收剩余的铁。试验结果表明酸法处理油页岩渣工艺的白炭黑提取率为22.1%,碱法处理油页岩渣工艺的白炭黑提取率为30.6%,碱法工艺比酸法工艺优越。进一步探讨了碱法处理油页岩渣制备白炭黑工艺的反应温度、反应时间以及碱浓度等对白炭黑提取率的影响,较佳工艺条件为:反应温度100℃、反应时间4.0h、NaOH/SiO2=4,该条件下白炭黑提取率可达48.5%。化学法处理油页岩渣制备白炭黑可使油页岩渣得到充分合理的利用,实现废物资源化。     

洁净型煤成型及复合黏结剂的研究

以糊化木薯淀粉、羧甲基淀粉钠、膨润土、腐植酸钠为原料制备复合黏结剂,以冷压成型工艺制备型煤。测试型煤的跌落强度和干强度,并对型煤的制备工艺条件进行优化,获得综合性能最优的黏结剂配方。     

影响型煤成型质量的工艺参数研究

采用腐植酸钠、 膨润土和高岭土作为复合型煤黏结剂, 以常温强度、 高温强度和热稳定性作为型煤试样的主要性能检测指标, 考察了原煤粒度组成、 成型水分、 搅拌时间、 干燥温度和干燥时间对型煤性能的影响, 得出了影响型煤质量的最佳工艺参数： 原煤的最佳粒度组成为粒径在0 ~0. 85 mm的占60%左右,0. 85 ~3 mm的占40%左右; 成型水分为12% ~ 14%; 干燥时间为2 h;干燥温度150 ~180 益; 条件允许时, 搅拌时间越长越好, 实际生产中, 取5 min为宜。     

泥炭腐植酸制备水煤浆分散剂的试验研究

采用正交试验设计方法,通过碱法抽提和磺化两步法用于泥炭生产腐植酸系水煤浆添加剂,得到了较好的工艺参数:对于碱法抽提作业,固液质量比为1∶12,反应温度为100℃,氢氧化钠浓度为2%,抽提时间2 h;对于腐植酸钠磺化作业,亚硫酸钠用量为2.4 g,磺化温度为40℃,磺化时间为80 min。在此工艺条件下,50 g泥炭可生产19.074 5 g腐植酸系分散剂,用此分散剂对神木煤制浆,煤浆浓度为60%,分散剂用量为1%,水煤浆表观粘度为602.1 mPa·s。     

粉煤灰硫酸法提铝的新工艺参数研究

以高铝粉煤灰为原料,硫酸为浸取剂,通过对粉煤灰预处理、热酸浸、滤洗等工艺,制备出硫酸铝.试验表明,粉煤灰中的铝提取率随着活化方式、反应温度、时间、物料比等因素的变化而显著变化,试验获得了该反应的较优条件：酸灰比1：1.2,温度240℃,反应时间60 min,溶洗用水量为4倍体积,得到的硫酸铝的提取率可达80%以上.     

煤矸石的活化及氧化铝提取

天然高岭石型煤矸石化学性质稳定,难以直接提取其中有用的Al2O3。实验对高温焙烧提高煤矸石反应活性及Al2O3的提取进行了研究。在680℃、焙烧45min后,Al2O3的提取率由7.24%提高到75.31%,煤矸石的反应活性显著提高。煤矸石焙烧活化后,在适当的酸浸条件下：HCl∶煤矸石5∶1（wt）、反应时间90min、酸浓度20 wt%,Al2O3的提取率为83.67%,达到较高的提取水平,表明煤矸石经过高温焙烧和适当的酸浸取处理,可以有效提取其中的Al2O3。     

碱溶粉煤灰提硅工艺条件的优化

采用正交实验对碱溶粉煤灰提取二氧化硅的最佳工艺条件进行了优化,结果表明:碱溶粉煤灰提取硅的条件为:反应温度130℃、NaOH初始浓度17.5mol/L、液固比1.5∶1、反应时间6m in。在此条件下,过200目筛的粉煤灰提硅率可达75.65%,提硅渣中的铝硅比达到3。     

天宝红沙梁煤矿风化煤腐植酸提取工艺研究

以天宝红沙梁煤矿风化煤为原料并从中提取腐植酸，详细分析了影响萃取率的主要因素，用以确定最佳工艺参数。以腐植酸萃取率为指标，考察了提取剂种类、浓度、浸泡时间、固液比等因素对腐植酸萃取率的影响。研究结果表明，从风化煤中提取游离腐植酸时，选用稀HCl和NaOH效果较好，且当稀HCl浓度为1.70 mol/L、NaOH浓度为1.12 mol/L、稀HCl浸泡时间约4 h、NaOH浸泡时间约11 h、风化煤与稀HCl固液比为2∶25时，为天宝红沙梁煤矿风化煤提取腐植酸的最佳条件。     

褐煤轻度热解与成型关系的研究

介绍了褐煤成型技术的研究现状,对褐煤无粘结剂成型的机理、成型假说进行了分析和总结,指出褐煤中腐植酸和沥青质等是具有粘结性的胶体和有机质,在褐煤热压提质成型过程中起粘结剂的作用。并研究了热解温度及升温速度对褐煤低温热解的影响,进一步表明在不同温度、粒度、保温时间条件下,通过低温热解轻质烃的析出规律及成分分析研究褐煤无粘结剂成型机理是行之有效的。     

超临界甲醇对褐煤液化预处理的试验研究

利用高温高压装置研究了超临界甲醇对锡林浩特褐煤的处理过程,考察了温度、压力、催化剂及脱灰处理等因素对褐煤处理效果的影响,同时通过对萃取物和萃余残煤分别进行红外光谱表征和化学分析,探讨了处理过程中褐煤含氧官能团的脱除规律.结果表明,以NaOH为催化剂,反应压力9.0MPa,温度310℃,即达到甲醇的超临界状态时,煤的平均萃取率可达22.47％,此时停留时间为60min为宜,溶煤质量比约为5∶1;在温度300C、压力8.5 MPa以上,煤中的羧基和酚羟基基本脱除完全,而羰基的脱除率为10.74％;当温度达到330℃时,羰基的脱除率最高,为32.28％.     

石灰竖炉型煤制备的实验研究

实验以低阶金竹山白煤为原料,采用冷压成型工艺,研究了石灰竖炉用型煤的制备,分析了各成型因素对型煤质量的影响。通过对实验数据进行分析,得到了型煤质量随粘结剂性质变化的规律。实验结果表明,以2%M、2%N组合成的复合粘结剂,在10%成型水分1、7 MPa成型压力下,经过130℃~140℃温度干燥2 h后制成的型煤具有较高的质量指标,能满足石灰竖炉的生产要求,且经济性较好。     

基于腐植酸钠的型煤复合粘结剂的研究

以腐植酸钠作为主要型煤粘结剂,以蒙脱石和高岭土作为复配粘结剂,以常温强度、高温强度和热稳定性作为型煤试样的主要性能检测指标,先通过单因素实验的方法进行实验,然后对实验结果进行对比分析,得到了腐植酸钠、蒙脱石和高岭土加入量的变化对型煤试样常温强度、高温强度和热稳定性的影响趋势,着重对其机理进行了分析.研究结果表明,腐植酸钠对常温强度影响最为显著,蒙脱石和高岭土可提高型煤的高温强度和热稳定性,且蒙脱石的作用比高岭土更为明显.     

腐植酸对铀矿石加工过程的影响

阐述了腐值酸的某些特征。讨论了铀矿石中的腐植酸对水治加工的影响：降低酸法堆浸的渗滤速度;使胺类萃取剂萃取容量下降,相分离困难,萃取、反萃取过程乳化,有机相损耗加大;树脂吸附容量下降;沉淀黄饼时碱耗增大,铀沉淀率下降。指出了脱除浸出液中腐植酸的方法。     

拜耳循环母液镓吸附—萃取富集试验

针对拜耳循环母液回收镓过程中溶液钒、铝、硅等杂质影响后续电解高纯金属镓的纯度和电解效率等问题,采用螯合树脂吸附-酸解吸-磷酸三丁酯（TBP）萃取—反萃取工艺除杂富集镓的试验。结果表明:（1）偕胺肟螯合树脂对氧化铝循环母液中的镓具有良好的选择吸附性能,当吸附时间为60 min、吸附温度为35 ℃、吸附树脂质量4 g时,镓的吸附率达82%;酸对含镓树脂具有良好的解吸效果,1.5 mol/L的盐酸在室温10 min对镓的解吸率达72%,硅和钒基本不解吸;（2）萃取结果表明,体积分数为20%的TBP（煤油为稀释剂）在3 mol/L的盐酸体系下对解吸下来的镓进行萃取,镓的萃取可达到99%以上,铝萃取率基本为零;采用1~4 mol/L的氢氧化钠,反萃取率可达到85%~97.41%,氢氧化钠中镓浓度达5 000~6 400 mg/L,不含铝、硅、钒,实现镓的富集提纯。采用树脂吸附和萃取联合工艺,可获得高浓度含镓溶液,与现有工艺相比提高10倍,且不含钒、铝、硅等杂质,获取等质量Ga（OH）₃时明显减少酸碱用量,降低药剂成本。      

Study on the comparison of the pyrolysis gas release of lignite and its briquette

In this experiment, lignite was refined and processed through binderless briquette preparation process from low-rank coal and became briquette. Then, lignite and its briquette were pyrolysed as materials to compare the nature of their pyrolysis. In this study, the experiment was carried out through a lab tube furnace, at a heating rate of 10 °C/min, and the gas was analyzed and compared, which was collected at different temperatures. The results show that: in the pyrolysis temperature of 550??850 °C, the semi-coke yield of briquette is 2%??6% higher than lignite, the tar yield of briquette is 2%??3% higher than lignite and the gas yield of briquette is 4%??9% less than lignite. The time required for complete release of the briquette is about 20 min less than lignite. The components in the pyrolysis gas of lignite and its briquette are the same, and their variation with the pyrolysis temperature is similar.     

卡林金矿中腐殖酸的提取及测定

采用陕西卡林型金精矿,研究了提取液浓度、温度、搅拌浸出时间及固液比对腐殖酸提取和测定的影响。结果显示,提取剂浓度,浸出温度、时间及固液比对腐殖酸的提取及测定有明显的影响。增加碱浓度和提高浸出温度可促使黄铁矿的脱硫反应,使腐殖酸含量测定结果偏高;固液比增大,使腐殖酸提取量降低,使腐殖酸含量测定结果偏低;碱浓度的增加,可减少搅拌浸出时间。     

煤炭直接液化产品油碱洗提酚过程研究

系统研究了使用NaOH水溶液提取煤炭直接液化产品油IBP～280 ℃馏分段中酚类物质的碱洗过程.确定了碱洗提酚过程的2个关键参数：最小碱/油质量比为0.08,适宜水/油质量比为0.6～1.2.分别考察了洗涤温度、碱液浓度和碱洗时间等主要因素对碱洗效果的影响,并通过正交试验,确定3个影响因素的显著性顺序为：温度﹥碱浓度﹥碱洗时间.综合分析得到试验范围内最佳碱洗条件为：温度40 ℃,碱液浓度10%,碱洗时间5 min.