聚乳酸纤维的低温染色工艺

聚乳酸纤维作为新型环保型纤维,具有良好的发展前景.由于聚乳酸纤维耐热性差,影响分散染料上染,还会影响纤维的其他性能如手感、断裂强力等.聚乳酸纤维染色温度的选择至关重要,约克夏染料在较低温度95℃时,上染率达到要求.上染时间长短对聚乳酸纤维的染色也尤为重要,在染色时间为30 min时,上染率达到最高值.在染液pH=5的条...     

聚乳酸纺粘非织造布分散染料染色工艺研究

采用低温、中温和高温型分散染料和高温高压法对聚乳酸非织造布进行染色,探讨了染料类型、染色温度、时间、pH值和分散剂等因素对聚乳酸纺粘非织造布染色工艺的影响,优化了工艺参数。试验表明:聚乳酸纺粘非织造布可以用分散染料染色,中、低温型分散染料分散蓝SE-2R和分散蓝2BLN对聚乳酸纺粘非织造布染色的染色温度应选择100℃,高温型分散染料分散蓝HGL应选择110℃染色温度,染色pH值应控制在5左右,保温时间为20 min。不同的助剂对分散染料上染聚乳酸纺粘非织造布的上染率有影响,染色时用扩散剂NNO可提高其上染率。     

聚乳酸纤维的染色性能

近来织物的生产更加关注对环境友好的化学品和加工工艺。聚乳酸纤维由天然的、可再生的碳水化合物合成，并可生物降解，对环境无害。这些特性符合“绿色和可持续发展的化学原理”。     

聚乳酸纤维染色性能研究

探讨了不同类型分散染料在聚乳酸纤维上的染色性能,研究表明:分散染料上染聚乳酸纤维的最佳温度为110℃;不同结构的分散染料在聚乳酸纤维上的上染百分率有较大的差别,在拼色时需要进行选择.分散染料上染聚乳酸纤维的提升性不太好,染料用量为2%(owf)时,染色深度趋于最大值,分散染料染色的聚乳酸纤维具有较好的皂洗牢度,褪色和沾色牢度≥4级,满足耐洗牢度的要求.     

超细涤纶针织物SE型分散染料染色工艺研究

超细涤纶纤维通常具有显色性低、染色牢度差、提升性较高和上染速率快等特点，因此适合于超细纤维染色的分散染料，应具有颜色强度高、染色牢度高、移染性好、提升性好、匀染性好及相容性好的特点。经过试验，SE型分散染料符合要求。文中介绍了pH、时间、浴比对染色性能的影响。最终确定染色工艺配方为：消泡剂0.25％，匀染剂SS-972．5％，防皱剂1％，扩散剂NNO0．5％，分散红SE-GFL0．04％，pH值为5，染色温度为125—130℃，保温40min。     

高耐晒色牢度汽车织物染色

汽车内装饰织物大多用聚酯和聚丙烯纤维制成。聚丙烯纤维只能用有优良耐晒牢度的色素在纺丝过程中着色，而聚酯纤维则采用后道染色。用普通分散染料染色的涤纶汽车织物只能耐受不超过4～6个光照周期（按DIN75202标准），更长时间的光照会使织物有明显褪色，也会有严重色泽变化。尤其是灰色和米色织物，这种变色更为明显。有极高耐晒牢度的颜料可用于涤纶纤维纺前染色，纶纤维浸染和热熔染色，而目前尚无可达到高耐晒色牢度的分散染料，因此，需耐受暴晒的汽车内装饰织物只能选用纺前染色涤纶。传统汽车织物大多选     

聚乳酸织物的载体染色性能

采用Dianix MF类分散染料对聚乳酸织物进行载体染色,测试了染色织物的K/S值和染色牢度。结果表明,载体D-922能显著提高聚乳酸织物的可染性。载体D-922用量为1.5g/L,于95℃染色60min时,可达到较高的上染率和较深的K/S值,染后聚乳酸织物具有良好的耐洗和耐摩擦色牢度。     

染色条件对聚乳酸织物机械性能的影响(二)

聚乳酸织物采用C．I．分散红82、分散蓝79、分散黄42、分散黄86和分散蓝56，在110℃，pH值5、6、7、8条件下进行染色，以确定合适的染浴pH值。染色pH值对PLA织物分散染料颜色深度的影响见图4。     

高耐晒色牢度汽车织物染色

汽车内装饰织物大多用聚酯和聚丙烯纤维制成。聚丙烯纤维只能用有优良耐晒牢度的色素在纺丝过程中着色，而聚酯纤维则采用后道染色。用普通分散染料染色的涤纶汽车织物只能耐受不超过4-6个光照周期（按DIN75202标准）。有极高耐晒牢度的颜料可用于涤纶纤维纺前染色，但不能用于涤纶纤维浸染和热熔染色。因此，需耐受暴晒的汽车内装饰织物只能选用纺前染色涤纶。传统汽车织物大多选用高色牢度明黄、     

聚乳酸纤维织物的染色条件及其对织物机械性能的影响

2002年4月2日，在美国内布拉斯加州的布莱尔，世界第一家工业规模生产聚乳酸(PLA)树脂的公司——Cargill Dow Ploymers LLC(CDP)正式启动。对于PLA本身及用PLA制造的材料来说，纺织工业是其主要用户之一。     

聚乳酸纤维练染性能探讨

聚乳酸纤维采用天然糖发酵产物作单体，经聚合纺丝而成。本文着重介绍聚乳酸纤维的特性，及与棉纤维混纺织物的各种练漂、染色方法，以及染色后的各项牢度水平和检测方法，并推荐了适用于聚乳酸纤维染色的染料。     

差热分析在聚乳酸纤维染色中的应用

采用四种分散染料对聚乳酸纤维进行染色，对染色前后的聚乳酸纤维进行DSC分析，并对这四种分散染料的粒径进行测试，发现聚乳酸纤维的染色性能与其结晶性及染料的粒径有密切联系，聚乳酸纤维易结晶而影响上染，染料粒径过大，分布过宽，亦不利上染。     

提高染色牢度的实践(二)

染料的染色牢度，主要取决于染料的结构特征和染色工艺的准确性。该文分析了影响还原、分散、活性染料染色牢度的主要因素，并提出了具体的改进措施。在实际生产中，应根据客户的具体要求，认真选择染料，并正确制订和落实染色工艺，才能获得理想的色泽及染色牢度。     

PLA纤维超临界CO2染色研究

探讨了PLA纤维分散染料超临界CO2流体染色的可行性。研究了温度、压力、时间等因素对染色效果的影响；用正交试验法确定了最佳染色工艺。结果表明，随着温度升高，纤维的表观染色深度明显增加；升高压力或延长染色时间，K／S值存在一个最大值；试验用分散染料的最佳染色工艺为温度100℃、时间40min、压力20MPa。     

提高染色牢度的实践(一)

染料的染色牢度，主要取决于染料的结构特征和染色工艺的准确性。该文分析了影响还原、分散、活性染料染色牢度的主要因素，并提出了具体的改进措施。在实际生产中，应根据客户的具体要求，认真选择染料，并正确制订和落实染色工艺，才能获得理想的色泽及染色牢度。     

PLA纤维染色动力学研究

选用C．I．分散红74对PLA纤维染色，通过测定上染百分率、半染时间以确定染色助剂对其表观扩散系数的影响，并用Hill公式验证试验结果，依此研究PLA纤维的染色动力学。结果证明，在105℃染色时，加入的三种染色助剂不同程度地延长了半染时间，即降低了染料的上染速率。其中，加入非离子表面活性剂524、阴离子分散剂JS—N后，比染色速率常数变小，半染时间t1/2显著增大；加入匀染剂2011，则引起表观扩散系数增大，有利于分散染料快速上染。     

严控生产工艺提高染色牢度

少数企业对纺织品色牢度不够重视,本文强调了色牢度的重要性,并阐述了生产过程中提高纺织品色牢度所需注意的事项。     

超高湿牢度锦纶织物染色

Argacid红SS-R是高湿锦纶染色专用染料,其色光鲜艳,对锦纶具有极佳的水洗色牢度和耐汗渍色牢度。文中介绍了氯化钙用量、浴比、染浴pH值、保温时间和后处理工艺对Argacid红SS-R超高湿牢度锦纶染色结果的影响,得到的优化染色工艺为:氯化钙10%(owf),染浴pH值4,98℃染色40min,染色后处理可精简采用洗涤[纯碱1g/L和Argalin S5%(owf)于90℃洗涤20min],再清水中和的工艺。染后锦纶织物可满足各种苛刻条件下的水洗牢度测试要求。     

解决活性翠蓝KN-G色花及提高色牢度的方法

通过分析活性翠蓝KN—G的特性，找出产生色花及色牢度差的原因。对比试验和大生产应用的结果表明，活性翠蓝KN—G染色时加入螯合分散剂RG-133、皂洗剂RG-SP和固色剂RG-F等，并优化工艺，可以避免色花并提高色牢度。