福建省薄煤层炮采块煤率问题的探讨

块煤价格和销路说明了块煤率是影响煤矿经济效益的重要因素。结合福建省可采块煤层特征,以顶峰山井田为例进行探讨,提出了福建薄煤层爆破开采块煤率的合理范围和块煤率的提高办法。     

中硬煤层块煤率提高技术

为了提高中硬煤层综采工作面的块煤率,根据矿井的地质条件及设备选型,从开采工艺和装备两方面进行了研究。采用微差爆破技术对工作面煤壁进行了弱化;对采煤机参数进行了优化,并采用数值模拟方法进行校验。研究结果表明:采用煤层弱化与采煤机参数优化相结合的技术措施后,井下工作面的块煤率提高了4.34%,地面块煤率提高了8.59%,块煤率得到了明显提高,给煤矿带来了显著的经济效益。     

提高块煤率工艺系统升级改造及应用

针对纳林庙煤矿二号井煤流运输系统不能满足煤炭市场对于品种煤多样化和高块煤率的要求现状,从生产源头、运输系统、地面仓储3个环节入手,对煤机滚筒、截齿参数、破碎机锤体等进行优化改造,提高了原煤生产环节的出块率;通过改造转载点落煤方式、增加滚轴筛,提高块煤通过率的同时减少了对块煤的破碎;对落煤方式、螺旋溜槽选用等展开研究,保证原煤落仓、存储环节块煤率损失降到最低。通过该矿原煤生产系统进行全面优化,使原煤块煤率由原31%提高到49%,获得较为可观的经济效益和社会效益。     

城郊煤矿炮采工作面微差爆破技术应用

针对目前我国煤矿开采中炮采工艺存在的缺点,结合城郊煤矿的煤层特征,进行了爆破参数设计,应用微差爆破技术,并确定了合理的炮眼间距、装药量、起爆顺序等爆破参数,提高了炮采的单产、效益和块煤率,对提高企业的生产效益、改善安全状况有着现实的意义。     

提高炮采块煤率技术体系研究与应用

为了提高矿井综合块煤率,系统研究了影响块煤率的因素,认为优化爆破方案、减少块煤在运输诸多环节中损失是提高块煤率的关键。依据百善煤矿原煤的性质和特点,提出了松动预裂微差爆破的落煤方案,并对布孔参数和爆破参数进行了优化。针对块煤在运输转载环节损失严重的情况,提出了无落差平行转载技术和螺旋煤仓缓冲溜煤技术,阐述了其防破碎原理、结构和设计参数,并进行了试验研究。实践表明：松动预裂微差爆破技术可有效减小对煤体的破碎,提高块煤产出率;无落差平行转载技术和螺旋煤仓缓冲溜煤技术,大幅减少了块煤在运输转载环节中损失,基本达到了块煤的零破碎。     

利用微差爆破提高综采块煤率的研究

永煤公司新桥煤矿借鉴炮采工作面的微差爆破技术,首次在综采工作面采用微差爆破技术进行松动爆破,配合双滚筒采煤机割煤,从而达到提高综采工作面块煤率的目的.通过3个月的实践,综采块煤率由原来的11%提高到16%以上,取得了显著效果.     

使用低猛度炸药提高块煤率初探

田螺形矿二区7＃煤层采用低猛度炸药的小药卷爆破，通过改变爆破工艺，提高了进口炔煤率，作者着重对采用“光面爆破”原理进行切割爆破的新工艺对于提高块煤率的作用作了重点论述。     

提高炮采面块煤率的松动预裂微差爆破新技术

为提高炮采面块煤率, 提出了松动预裂微差爆破的落煤方案, 并对布孔参数和爆破参数进行了调整。工程实例表明, 松动预裂微差爆破新技术可以有效减小对顶板的震动和对煤体的破碎, 从而提高块煤率。     

突出煤层综采面应用深孔爆破提高块煤率

卧龙湖煤矿为煤与瓦斯突出矿井,102面为突出煤层综采面,地质构造异常复杂,严重影响到矿井的安全生产和经济效益。为确保安全高效生产,提高产品质量,经对深孔爆破技术进行攻关,在实践中不断探讨总结各种条件下的深孔爆破技术,提高块煤率,取得了良好的经济效益。     

提高煤炭开采块煤率的技术措施

根据煤炭开采的行业特点,在煤矿现场试验的基础上,从3个方面分析造成块煤率低的原因。分析综合机械化采煤对块煤率的影响,得到采煤机滚筒的切削厚度、截齿的排列方式、滚筒的运动参数和块煤率具体的数量关系。指出在炮采时,针对不同地质情况,选择合理爆破技术,保证块煤率。在煤炭存储和运输阶段,提出减少运输环节、降低煤仓高度差,提高块煤率。     

分段水力压裂技术提高煤层块煤率的试验研究

为了解决陕北侏罗纪厚硬煤层综采能耗大、块煤率低的问题,采用水力压裂造缝技术提高煤层开采的块煤率、降低煤尘。以陕北某国有煤矿为例,在矿区回采工作面进行水力压裂试验及分析,并对试验段和非试验段的块煤率、煤层截割比能耗、含水率和工作面粉尘浓度进行现场统计,得出:水力压裂技术在煤层中的起裂压力、时间及扩散半径等参数。通过回采试验区和非试验区的对比,得出采用水力致裂煤层后,采煤块煤率、工作面粉尘浓度具体的改善程度。研究表明,对煤层进行超前水压预裂,具有清洁高效、提高块煤率及降低煤尘等优点,采用分段水力压裂技术可大幅度提高单孔的造缝率,具有很好的推广价值。     

采煤机滚筒与块煤率的关系分析

根据采煤机截煤理论,采煤机截煤块度的大小与截齿的截割厚度、截齿的排列方式、滚筒转速等有很大关系。通过对块煤率的数学描述,找出了影响块煤率的主要因素,并研究了采煤机滚筒的结构,分析了其各参数对块煤率的影响,得出了提高块煤率的方法。     

螺旋滚筒采煤机提高块煤率探讨

介绍了目前综合采煤提高块煤率的方法,提出了通过改变采煤机螺旋滚筒的结构,增加环形架、齿座架、锥形轮毂,实现了由外向里的最佳截割顺序,从而提高采煤机截煤块煤率的新思路,并做了较为全面的分析。     

潘北矿回采工作面提高上限的采煤方法论证分析

因潘北矿11014工作面提高上限开采出现综采压架事故,为给该工作面选择合理采煤方法,经对工作面准备期预测资料和形成工作面后实际资料的研究对比,结合淮南矿区工作面提高开采上限的实际经验,采用计算机数值模拟和理论分析方法对该工作面选用的回采工艺进行技术论证,提出该工作面不适合采用综采。同时,着重分析了高档普采和炮采的利弊和采用炮采的安全保障措施,论证表明：对该上提工作面矿压显现规律还没有较好掌握,顶板控制技术不成熟,采用综采存在较大的压架风险;采用高档普采,因回采工艺本身所限,也易发生顸板事故;从安全、技术及经济因素综合分析,认为该工作面宜采用单体液压支柱配合铰接顶梁的炮采工艺。     

空孔布置在炮采工作面的应用

介绍一种新的煤层爆破工艺,该爆破工艺以布置不装药空孔为核心,通过空孔布置,创造并增加爆破自由面,达到宽孔距小抵抗线布置效果,提高了爆破效果及块煤率,火工消耗得以大幅下降,爆破负面效应得以有效降低,利于矿井安全生产效益的提高,极具推广意义和应用前景。     

煤矿区煤层气三区联动立体抽采理论与模式

为了实现煤矿区煤炭与煤层气2种资源的安全高效协调开发,基于煤炭开发时空接替规律,将煤矿区划分为规划区、准备区、生产区3个区间,分别采用地面钻井排采、地面与井下联合抽采以及本煤层钻孔抽采等不同的瓦斯抽采技术以保证煤炭安全高效生产。根据煤矿安全生产容许最高瓦斯含量数学模型、煤层瓦斯压力数值模拟模型和煤层气立体抽采优化专家系统,创立了三区联动的区域递进式立体抽采模式（晋城模式）,提高了煤炭资源采出率,实现了煤矿瓦斯井下抽采和地面原位抽采2个独立产业模式的有效衔接,解决了煤层气开发与煤炭开采的时空矛盾。     

酸刺沟煤矿综放工作面矿压显现异常及控制技术

针对酸刺沟煤矿6上煤层大采高综放工作面矿压显现强烈,对工作面矿压显现进行了实时在线监测与分析。结果表明:工作面周期来压步距为20.2 m,来压动载系数平均1.35,高压力区集中在20—130号支架,98%的支架日最大工作阻力达到或超过15 000 kN的额定工作阻力,工作面推采初期出现压架事故。采取了提高安全阀开启阀值、加快推进速度、来压期间减少放煤和在高压力区深空卸压爆破等措施控制顶板,减小压力显现强度,监测显示安全阀开启率降低至12.4%,支架工作阻力基本符合正态比例分布,提高了工作面安全生产水平。     

华亭煤矿冲击地压监测及防治技术

为有效防治华亭煤矿冲击地压,系统分析了矿井冲击地压发生的原因,建立了以微震法为主,声发射、电磁辐射及钻屑检测为辅的冲击地压综合监测和预警管理体系。通过优化工作面布置、煤柱宽度、采放比、推进速度,改善了开采技术条件。采用煤层注水、顶底板深孔爆破、煤体卸压爆破及大直径钻孔等措施,实施主动解危。同时加强巷道支护和个体防护等强化防范措施,使冲击地压对矿井生产的影响时间由每年36 d减少到6 d,保证矿井安全生产。