深部矿井大硐室锚注联合加固技术

煤矿巷道硐室受到埋藏深和相邻巷道、工作面采动的影响下,会在短时间内出现较大的变形,利用传统的维护工作并不能有效解决变形问题,且有着加固维护难的现象。因此,在了解深埋矿压理论后,结合某煤矿企业巷道硐室的破坏特点,提出了一种锚注联合加固方案,以期望可以为类似的巷道加固工作提供经验参考。     

大断面硐室锚注修复加固技术

针对祁南煤矿主井箕斗装载硐室破坏实际情况，从加固围岩提高围岩强度的和弹性模量出发，采用锚注支护技术对其进行修复加固，取得良好效果。     

大断面硐室锚注修复加固技术

针对祁南煤矿主井箕斗装载硐室破坏实际情况,从加固围岩提高围岩强度的和弹性模量出发,采用锚注支护技术对其进行修复加固,取得良好效果。     

联合支护技术在矿井深部硐室加固中的应用

随着矿井开采深度的增加,深部大断面峒室单纯依靠锚网喷支护难以维持巷道的长期稳定,曹庄煤矿在翻修-480m泵房时,经过论证采用"锚网喷索梁注"联合支护加固技术,取得了较好的效果。     

动压影响大断面硐室加固技术研究

针对受动压影响的采区大断面硐室破坏原因的分析,揭示了该硐室受到动压影响后的失稳变形原因,通过针对性的加固措施,实际效果良好。工程实践表明,该支护技术能够较好地控制硐室的围岩变形,对类似条件下巷道围岩控制和巷道维修有一定的借鉴意义。     

矿井深部大断面硐室支护技术研究与实践

针对深部巷道存在的压力问题,通过压力分析、围岩松动圈的确定,以及和-210m水平硐室的技术特征、支护方式、费用、施工难易程度等作比较,确定现在深部大断面硐室的支护技术。     

主井箕斗装载硐室锚注修复加固技术

针对祁南煤矿主井箕斗装载硐室破坏的实际情况，从加固围岩提高围岩强度和弹性模量出发，采用锚注支护技术对其进行了修复加固，取得了良好的效果。     

深井大断面硐室锚注网喷联合支护技术

淮南张集矿区第二副井箕斗装载硐室属于深井大断面硐室,针对工程所处地质情况和基于现有支护技术手段的分析,提出采用锚注网喷联合支护技术对硐室进行支护。支护后的现场监测结果表明:该支护技术能够很好地控制围岩变形,保证了硐室围岩的稳定和矿井的高效生产。     

深井硐室锚注支护试验研究

深部矿井大型硐室因受到地应力大、支护条件复杂的影响,从而增加了支护难度,采用锚注支护技术加强巷道支护强度,增强巷道围岩的承载能力。     

深井软岩巷道底鼓分层锚注支护技术

为了解决桃园煤矿二水平轨道大巷底鼓变形严重的问题,在大量现场调研基础上,得出了巷道围岩应力高、底板岩性差以及底板未采取支护是导致巷道底鼓严重的因素。基于从提高底板强度和整个支护结构体稳定性角度出发,采用钢筋梯子梁配合长1.5、2.5和3.0 m的锚杆组合支护大巷底板,锚杆间距1.1 m,排距0.7 m。矿压观测结果表明：采用分层组合锚杆支护技术后,二水平轨道大巷最大底鼓量不超10 mm,锚杆平均锚固力不大于30 kN,有效解决了桃园煤矿二水平轨道大巷的底鼓问题。     

深部软岩底鼓巷道锚注联合支护技术

为了解决煤矿深部软岩巷道底鼓难以控制的难题,提出了有效控制深部软岩巷道底鼓的注浆锚杆、锚索锚注联合支护方案。根据金龙煤矿南采区轨道上山锚注联合支护实际支护效果,提出了反悬复合拱式底板注浆结构,并分析了结构体的稳定性。结果表明：巷道锚注后,两帮平均移近量仅为35.5 mm;平均底鼓量仅为45.5 mm;顶板基本无下沉。锚注联合支护技术能提高深部软岩巷道岩体强度、改善围岩力学性能和结构、提高围岩的整体承载能力,从而有效地控制了深部软岩巷道底鼓。     

深部矿井压力显现规律与锚索网联合支护技术

通过对深部巷道矿压显现特点、巷道变形规律、巷道破坏机理及巷道支护原理进行分析,根据现场实际地质条件提出了深井巷道矿压的控制应该充分发挥以锚杆为主体,以锚索、铁网为辅的新型支护以及锚喷、锚索、锚网等联合支护形式;并根据实际情况确定具体支护参数。     

锚注支护在深部水平硐室中成功应用

淮南矿业集团公司谢一矿-780 m水平中央水泵房受地压影响,破坏严重;针对这种情况采取锚注联合支护治理矿井深部地压,加固设备基础,效果显著,具有推广应用价值。     

深井复合顶板条件下预应力锚杆巷道支护技术应用

平顶山天安煤业公司丁6-32060工作面顺槽为复合顶板,支护难度很大。原采用U型钢或工字钢架棚支护,材料消耗量大,支护效果不好,尤其是在深井大地压条件下,巷道修复率极高。文章介绍了在深井条件下采用预应力锚杆支护的方案和参数,并对施工质量提出了技术保证措施,取得了良好的支护效果。     

煤矿锚杆支护技术

通过对锚杆技术的研究及现场应用表明,对不同的地质条件采取不同的锚杆支护方式对支护效果和施工进度有很大的影响,如大倾角煤层、窄煤柱护巷、复合顶板、"三软"煤层等困难条件下的煤巷锚杆支护。     

利用瓦斯释放孔预埋注浆锚杆加固井底车场硐室

孟津煤矿为煤与瓦斯突出矿井,主排水泵房断面大,布置在二层煤之间,矿压大,施工难度极大。通过利用瓦斯释放孔预埋注浆锚杆加固顶板,提高了围岩承载能力,增强了硐室的稳定性,取得了较好的效果。     

大断面煤巷全锚杆巷道联合支护技术

山西兴县矿区斜沟煤矿在大断面煤巷应用锚杆、锚索、金属网联合支护技术,很好地解决了矿区的支护难题,取得了显著的经济效益。     

深井软岩大断面硐室支护技术研究

分析了王家岭新井中央变电所深井软岩大断面硐室支护失效的机理,得出原岩应力、围岩岩性、支护强度和应力叠加是导致其断面收缩率高达40%的主要原因。通过现场试验,对比分析了锚网喷分别与钢筋梯子梁支护、U型棚和U型对棚+反底拱联合支护的效果,得出了控制底鼓是硐室稳定的关键。实践表明,锚网喷+U型对棚+反底拱联合支护有效地控制了中央变电所的围岩变形,消除了潜在的安全隐患。     

千米深井大断面硐室双强壳体支护技术

针对山东唐口煤矿西部轨道并联巷2 m绞车房硐室埋深超千米,顶板及两帮收敛变形大,底鼓现象严重,需反复维修的工程难题,在分析深部大断面硐室围岩破坏机理的基础上,提出了千米深井大断面硐室双强壳体支护技术,并设计了"锚注支护+格构衬砌支护+强基础梁锚注支护"的支护方案及其工艺流程。工程应用结果表明:25 d后顶底板锚索载荷趋于稳定,监测顶底板锚索最大载荷分别为131 kN和117 kN,最大载荷远小于破断载荷,锚索受力合理;采用双强壳体支护40 d后,围岩变形基本趋于稳定,90 d后顶底板最大移近量仅为64 mm,变形率为1.14%,表面未出现破裂现象,硐室围岩变形得到有效控制;该技术为唐口煤矿创造直接经济效益449万元,经济效益显著。