纱线线密度及片段间不匀率无损测试技术

针对YG086型缕纱测长机通过“先计长后剪断计重”的模式测试纱线线密度和片段间线密度不匀率所存在的缺陷,设计开发“计重和计长同步进行”的测试仪器,保持纱线的连续可回收再利用.计长采用连接光电编码器的计长盘,替代原先周长1 m的缕纱框,计长结果可精确至0.01 m,且避免了纱线重叠带来的误差.采用程序控制,可一次完成多组...     

提高棉纱条干的技术措施

一、纱条不匀的内容与性质纱条不匀,就广义来说包括下列几项:1、纱条沿长度方向上单位长度的重量不匀率或称线密度不匀率。2、纱条外观直径或纱条截面投影的不匀率。3、纱条的捻回不匀。4、纱线强力及伸长不匀。有的把纱线色泽不匀亦作为内容之一。     

纱线重量不匀率表示法的改进

目前我国纺纱生产实际中测定纱线线密度不匀常采用切断称重法,将所测数据代入平均差系数公式计算得重量不匀率,该计算简单,但不能准确反映纱线线密度不匀率.文中就表示纱线线密度不匀率的3种方法进行了比较分析,指出了利用变异系数计算重量不匀率的方法能更准确、更客观地反映纱线重量不匀,并总结出由平均差系数估算变异系数的近似公式.     

纤维线密度及直径不匀率对成纱条干的影响

纤维线密度及直径不匀率是影响纱线条干的重要因素,目前成纱条干的极限不匀率主要是根据Martindale公司得出的,该公式虽然综合考虑了纤维线密度及直径不匀率对成纱条干均匀度的影响,但没有分别反映出二者对成纱条干的影响程度。因此,利用图像解析的方法,分析两组分纤维混纺时纤维线密度关系对成纱极限不匀的影响,得出当二者线密度系数约为0．2～0．3时,理论上可达到最小的条干不匀。     

四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺、结构及其性能

 研究了以涤纶、氨纶网络丝为芯丝,以羊毛、兔绒混纺须条为外包纤维,在FA506环锭细纱机上纺制四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺。用电子单纱强力仪测试了复合纱芯丝(涤纶与氨纶的网络丝)及四组分长丝/短纤复合纱的力学性能,用纱线毛羽仪测试了四组分复合纱线的毛羽,用电子条干均匀度仪测试分析了四组分复合纱线的线密度不匀率。实验结果表明,四组分长丝/短纤复合包芯纱在小变形条件下具有良好地弹性回复率,纱线毛羽较少,条干均匀性较好,可作为一种新型的毛衫针织用纱。     

棉纱线细度不匀特性的分析

为深入研究纱线细度不匀问题,依据纤维通道重排假构模型和纱线细度不匀的经验预报公式对棉纱线细度不匀的预报影响因数进行分析。将纤维有效长度改为平均长度,引入纤维线密度和纱线线密度因数改进了纱线细度不匀的经验预报公式。对改进后的经验预报公式进行分析,得到了纱线纤维通道数与纱条截面纤维根数的倍率、纱线线密度、纤维长度、线密度及不匀等参数对棉纱线条干不匀的影响规律。随着纤维细度变异系数的增大、纤维线密度的增大、纱线线密度的减小、纤维通道数与纤维根数倍率的减小、纤维平均长度的减小,棉纱线条干不匀增大,研究结果与实际生产相一致,对棉纱线生产质量的控制和提高具有参考作用。     

旋流器对环锭纺不同线密度纱线性能的影响

采用安装在传统环锭细纱机的旋流器加工不同线密度的纱线,探讨了旋流喷嘴内部高速旋转气流对纱线加捻成形的影响。结果表明：旋流器的使用能够有效地减少纱线毛羽,但在优化纱线强力、条干不匀率等方面作用不是很明显且对不同线密度纱线质量的改善程度存在一定的差异。采用纱道为2 mm,气道为1.4 mm的旋流器,所加工不同线密度纱线的质量都有一定程度的提高,其中线密度10 tex 纱线的3 mm以上毛羽、断裂强度和条干不匀率质量指标的改善均优于其他四种纱线,为研究最好地降低纱线的成纱毛羽提高纱线质量而选择合适尺寸的旋流器提供参考。     

纱线重量不均率表示法的改进

目前我国纺纱生产实际中测定纱线线密度不匀常采用切断称重法,将所测数据代入平均差系数公式计算得重量不均率,该计算简单,但不能准确反映纱线线密度不匀率。．     

涤棉纱布新标准与试验仪器

涤棉新标准(纱线GB5324-85及织物GB5325-85)于1986年12月1日开始实施。由于标准的改变,原有试验仪器功能已不能满足新的要求,必须增加新的功能或购买新的仪器。另外,对老机进行改造,也可满足要求。新标准对仪器要求现分别讨论如下: 一、缕纱测长机 1.横动导纱装置目前Y351型测长机为偏心往复式横动导纱,动程为18±1毫米,存在问题是导纱结果形成二边纱线重叠,中间稀少,不符合均匀绕制的要求。新标准要求“匀速往复”、“避免     

谈“百米重量变异系数”与“百米重量偏差”

为了规范标准术语和正确采用试验方法,指出了相关纱线标准中“百米重量”的用词不当;因百米重量变异系数测试单位长度有所不同,故对不同线密度的纱线长片段不匀不能作全面比较;在有温湿度控制的试验室进行线密度的测试时采用GB／T4743的方法1是完全可行的;当百米质量偏差与单纱断裂强度超出允许范围时,依据百米质量变异系数和单纱断裂强力变异系数的评等顺降的规定有失妥当,建议纱线检验的各个项目均应独立参与评等。     

小量程电子皮带秤在线期间核查装置设计与试验

目的:解决小量程下电子皮带秤核查方法效率低、精度低、安全性不高等问题。方法:设计一种用于小量程下电子皮带秤在线期间核查的装置,装置由数字化传输控制模块和自动加载模块组成。以标准码块作为输入量,工作时由上位机远程控制机械手,在传输带上实现码块循环取放加载,完成后由上位机对测量结果进行评定,并将核查评定结果上传至云端存储。结果:电子皮带秤在1 440,3 600 kg/h两个流量节点,能够保证核查加载精度在±0.5%的误差范围内波动,加载过程平稳均匀,远程控制稳定,单次核查试验耗时约3 min,约为传统方式的1/3。结论:该装置核查数据的在线存储、下载与上传稳定,能够对核查结果进行实时监测和预警。     

基于机器视觉的筒子纱密度在线检测系统

为提高筒子纱密度检测自动化程度,解决传统筒子纱密度测量方法效率低、操作复杂等问题,设计了一种基于机器视觉的筒子纱密度在线检测系统。该系统由质量传感器、光电传感器、蓝色面光源、工业摄像机、传送装置和工控机组成。研究了筒子纱图像校正算法,根据透视投影理论建立了筒子纱校正模型,还原了筒子纱上下边界的直线特性,得到了理想的筒子纱侧面图像,用积分法得到筒子纱的精确体积。150个筒子纱密度检测结果表明:通过像素当量折算出筒子纱实际最大直径和体积参数,再结合高精度质量传感器的数据,最终可计算出筒子纱密度,基于机器视觉的筒子纱密度在线检测系统的检测精度和稳定性能可满足生产要求。     

基于亚像素边缘检测的纱线条干均匀度测量

为了精确地评价纱线的表观条干均匀性,提出一种基于亚像素边缘检测的纱线条干均匀度检测方法。首先通过图像采集装置获取纱线图像;然后对纱线图像进行亚像素边缘检测获取纱线边缘点集;利用开运算对获取的边缘点集进行处理,进而获得纱线条干的边缘;最后采用坐标直方图方法计算纱线平均直径和条干CV值。为验证方法的有效性和准确性,对多种不同线密度的纯棉纱线进行测试,并将测试结果与电容式条干仪的均匀度检测及基于模糊C均值分类和Otsu图像法的检测结果进行了对比。结果表明:基于亚像素边缘检测的纱线条干均匀度检测方法与电容式的测量结果有着较好的一致性,证明所提方法可得到准确的结果。     

基于数字图像处理的纱线线密度测量

为提高纱线线密度测量的效率和精度,以纯棉纱为例,提出一种基于数字图像处理的纱线线密度可视化测量方法.对视频显微镜采集到的纱线图像,依次进行二维自适应维纳滤波预处理、基于遗传算法的二维最大熵法阈值化和形态学运算,得到清晰完整的纱线条干二值图像,基于此图像计算纱线的直径和线密度.结果表明,测试数据以纱线图像为载体,能够更直...     

红麻/涤纶土工织物的开发及其水土保持效应研究

通过红麻/涤纶土工织物的开发及其模拟人工降雨实验,从纱线密度、织物密度两方面比较了不同土工织物的水土保持效应.结果表明,开发出的土工织物具有明显的水土保持效应;相同条件下,随着纱线线密度或织物密度的增加,土工织物水土保持的作用也会增强.     

转轮集聚纺纱装置与工艺设计

针对目前负压式集聚纺能耗大的问题,设计了转轮集聚纺纱装置。选用粗纱定量为6.33 g/(10 m)的普梳棉粗纱为原料,采用转轮集聚纺纱装置与传统环锭纺,设计纺纱线密度分别为32.4、24.3、19.4 tex纺制纱线,并对其单纱线密度、断裂强度、毛羽、条干均匀度和捻度进行测试对比,客观评价该转轮集聚纺纱装置的应用效果。结果表明：与环锭纱相比,转轮集聚纱4 mm以上有害毛羽减少量达40%～80%,单纱断裂强度下降1%～3%,断裂强力不匀率下降25%～50%,24.3和19.4 tex的单纱条干均匀度有3%～6%的轻微恶化,捻度基本无影响,说明使用转轮集聚纺纱装置可显著减少纱线的有害毛羽;转轮集聚纺纱装置安装在前罗拉下方,可在环锭细纱机上快速安装与拆卸,实现传统环锭纺与集聚纺的便捷切换,同时该装置具有构造简单、能耗低等优点。     

锦纶/塑料光纤包覆纱的纺制及性能分析

为改善塑料光纤易从织物中滑脱的问题,以27.8 tex塑料光纤作为芯丝、不同线密度的锦纶丝作为外包丝,制备4种锦纶/塑料光纤包覆纱,分析锦纶/塑料光纤包覆纱的拉伸性能、耐磨性能及透光性能。结果表明:包覆工艺未对塑料光纤表面造成影响;随着外包锦纶丝线密度的增加,锦纶/塑料光纤包覆纱的断裂强力逐渐增大,断裂伸长率基本稳定在26.26%~31.72%。锦纶(15.6 tex)/塑料光纤包覆纱的拉伸性能和耐磨性能最好。锦纶/塑料光纤包覆纱的透明度随外包锦纶丝线密度的增加而增加,锦纶(4.4 tex)/塑料光纤包覆纱的透光性能最好。     

Comparison of the neural network model and linear regression model for predicting the intermingled yarn breaking strength and elongation

In this study, the effects of selected intermingling process parameters on yarn breaking strength and elongation were predicted using artificial neural network. For this aim, partially oriented polyester yarn with 283 dtex linear density and three different numbers of filaments (34, 68, and 100) were used for producing interlaced yarn under different process parameters (speed and pressure). Yarns’ elongation and strength values measured with Uster Tensorapid test device and the number of filaments are input variables of the artificial neural networks. Feed forward neural network (FFNN) is used as the network structure. All FFNN computations were performed by MATLAB software package. The comparison results show that the FFNN has a better prediction performance than linear regression.     

高光洁处理对聚酰亚胺短纤纱及其织物性能的影响

针对聚酰亚胺(PI)短纤维纺纱静电大、成纱毛羽多、后加工摩擦剧烈导致纱线品质大幅恶化的问题,创新提出了在后加工终端对多毛羽PI单纱进行高光洁处理的方法。通过研制纱线高光洁处理装置和理论模拟,分析了该装置引纱区与涡流包缠关键区的作用机制,应用装置的湿热涡流处理多毛羽PI单纱,并将处理前后的PI单纱实施倍捻和织造,获得PI股线及其织物。结果表明：与处理前相比,高光洁处理后的PI单纱有害毛羽去除率为97.69%、耐磨性提高48.84%,PI股线有害毛羽去除率为64.67%、耐磨性提高40.89%;处理后纱线所织造织物的柔软性、透气性、抗起毛起球性、抗静电性均得到改善。     

采用滑溜牵伸的低比例山羊绒混纺纺纱实践

针对山羊绒与羊毛长度差异较大、牵伸隔距难以确定的问题,在JWF-1516 型棉纺环锭细纱机上采用滑溜牵伸与非滑溜牵伸的方式纺制山羊绒/羊毛混纺纱、山羊绒/ 羊毛/ 桑蚕丝混纺纱,分析滑溜牵伸与非滑溜牵伸方式纺制低比例山羊绒混纺纱的线密度和纱线质量。纺纱试验结果表明：采用滑溜牵伸与非滑溜牵伸的方式,均可纺制单纱线密度为11.1 tex 的羊毛/ 山羊绒（84/16）混纺纱与羊毛/ 山羊绒（65/35）混纺纱;与非滑溜牵伸方式相比,采用滑溜牵伸方式纺制的细纱粗节与细节明显减少;采用滑溜牵伸方式,可纺制单纱线密度为10 tex 的羊毛/ 山羊绒（84/16）混纺纱（单纱条干CV 值为19%）,和单纱线密度为8.3 tex 的羊毛/ 山羊绒/ 桑蚕丝（80/10/10）混纺纱（单纱条干CV 值为18.8%）,但这2 种线密度的混纺纱用非滑溜牵伸方式不可纺。