底座工艺的改进

我厂为上海某单位生产的铸铁底座其轮廓尺寸为1130mm×660mm×535mm(长×宽×高),材质HT200,该件系箱体类结构,但壁厚很不均匀,薄壁处δ=40mm,厚壁处δ=115mm,热节圆尺寸为130mm以上,铸件净重1000kg,如图1所示。用户要     

组装式成形外拉刀

北京切诺基吉普汽车传动轴球头轴承座支架如图1所示,其上的27+-00··000306mm半圆孔、AB两平面、0·5mm×45°倒角、C面距AB两平面距离(9mm)及30°角的凸台等的加工,过去一直用铣削工艺,但铣削加工一是工序多和效率低(先铣出AB两平台,然后用特种凸半圆铣刀铣削半圆和30°凸台,最后铣出孔口的0·5mm×45°倒角);二是用特种凸半圆铣刀加工出的半圆孔27-+00··003060mm的尺寸精度不易保证;三是半圆的正确位置不易控制,铣刀每次刃磨后,调整半圆的位置费工费时;四是AB两平面和半圆的表面粗糙度不易达到产品要求。图1球头轴承座支架根据…     

高Si／C比值铸铁件的生产实践

我厂生产的DW99-160.4-4摆动碾压机机身,毛坯重12.5t,材质HT250,外形尺寸为3270mm×1700mm×1050mm。铸件最大壁厚为100mm,最小壁厚为50mm,结构(如图1所示)较复杂。 1.原铸造工艺及铸件缺陷分析     

砧座垫缩孔的防止

砧座垫是锻造空气锤的重要部件,要求铸件无缩孔及组织蔬松等缺陷。我厂生产的750kg空气锤砧座垫铸件形状如图1所示,材质为ZG 45,铸件最大尺寸为640×610×280mm,毛重590kg。开始时我们采用水平造型进行生产,如图2所示,考虑到铸件     

高铬铸铁U形衬板的铸造工艺

1.前言 U形衬板是高炉炉渣湿法处理水渣系统中的关键部件。外形尺寸1600mm×600mm×1000mm,主要壁厚50mm,形状如图1所示。每件重676kg,9块为一组。基体组织为铁素体+碳化物。铸件要求光洁平整,不许有铸造缺陷,1600mm尺寸公差为±3mm。其主要化学成分见表1。     

有机玻璃圆盘加工工艺改进

有机玻璃圆盘如图1所示,其上、下两平面不许有划伤等缺陷,6孔位置一致性要好,应保证任意两圆盘均可顺利组合。该工件若加工方法不当会产生崩料、粘刀或排屑不畅等,并会划伤平面造成废品。圆盘加工批量为9000件,原材料尺寸为1220mm×2420mm×2mm的有机玻璃板材。     

冷镦机本台铸造技术研究

正1.本台铸件的结构特点冷镦机本台铸件外形尺寸为4450mm×1540mm×2335mm,铸件重量3 8 t,铸件材质为HT300。铸件平均壁厚190mm,其中最小壁厚80mm,最大壁厚520mm。本台三维结构如图1所示。铸件结构较简单,但壁厚尺寸大,轴孔多,不允许存在气孔、夹渣、缩孔等铸造缺陷。局部有725mm×520mm×1540mm的厚大断面(见图2),并且     

气门摇臂油槽车削靠模夹具

1 问题的引出如图 1所示零件 ,为发动机气门摇臂 ,主体为铸件内孔压入材料QSn4 4 2 5铜套 ,硬度 1 70～1 80HB。切削性能良好。铜套内孔表面上有一条宽3mm ,深 (0 3± 0 1 )mm的封闭环形油槽需要加工 ,主要控制油槽的轴向位置 9mm、 1 9mm。由于加工批量大 ,因此 ,选择在车床上加工 ,采用靠模夹具 ,结构简单 ,操作方便 ,经实际使用的效果良好。图　 12 夹具结构及工作原理(1 )夹具结构　如图 2所示 ,定位轴 1采用平键 3与靠模 2联接 ,定位套 8用螺钉 7紧固在靠模2上。工件以内孔和端面定位于定位套 8上。开口压板 5采用开口形式 ,便于…     

消除端板夹砂缺陷的措施

端板是印染机械上的大型薄壁铸件,材质为HT150,重300kg,铸件外形尺寸为长×宽×厚=3140×940×14mm,如图1所示。 原采用手工湿型铸造,因铸件下表面产生夹砂,废品率一度高达60％。     

巧用圆管形弯曲模

我们厂生产的鲍尔环零件如图1所示,其展开图见图2,材料为δ=1mm的铝板。生产的规格有φ50mm×50mm、φ38mm×38mm、φ25mm×25mm三种。生产工艺为切舌→落料→成形。     

大面积小方孔的简易冲制法

图1所示工件的材料为Q235A钢,其外形尺寸为1390mm×980mm×70mm,展开尺寸为1523.5mm×1113.5mm(见图2)。要求在工件的一角602mm×470mm范围内冲出2365个8mm×8mm的小方孔,且要求工件成形后表面平整,方孔排列整齐、美观。     

电动装岩机直流电机轴轴头结构改进

电动装岩机是矿山主要的矿石铲装设备,使用中,直流电机轴锥形轴头键槽常被滚磨,使与其联接的齿轮松动,致使装岩机无法正常工作。维修时必须将直流电机拆下,从井下运到地表,抽出电机转子,更换电机轴。 电机轴头结构如图1所示。由于装岩机装矿时电动机频繁正反转,在交变载荷的作用下,止动垫圈因振动而磨损,或由于强度不够而断裂,造成圆螺母松动,锥形轴与齿轮锥孔配合面出现间隙,导致轴头键槽滚磨。 我们对电机轴头结构作了如图2所示的改进。 去掉电动机轴头M33×1．5螺纹部分,车制一轴端挡圈,外径与M33×1．5圆螺母相同,内孔加工成方孔,螺栓3…     

反射板上45°斜孔的钻削加工

有一特殊的铝制方形反射板,如图1所示。尺寸为300mm×300mm×4mm,上面分布有900个与铝板平面成45°的直径Φ1mm斜孔,相邻孔间距在横向和纵向都有公差要求,各孔之间还有平行度(Φ0.05mm)要求。图1反射板零件图钻削该斜孔,需要借助钻削模具,为此,设计反射板钻削模具如图2所示,由底座、垫板、定位销、紧固螺钉和钻模板等构成。底座的一侧面是45°斜面,斜面上加工有宽340mm的槽,槽内有一深7mm、宽320mm的槽,用来放置垫板(厚3mm)和反射板(工件),钻模板通过2个螺钉被固定在槽内,同时将反射板与垫板压紧。图2反射板钻模装配简图钻模板用普通钢板制…     

大尺寸牛皮密封件简易成形

我厂有一规格为40mm×3000mm的NTH300· 40剪床,在维修该设 备的风动离合器时,需 更换图1所示的大尺寸 牛皮密封件,因生产急 需且又无处购置,决定 自行设计制造简易模具     

简单易行的φ76mm通孔套料刀

<正> 一.被加工零件的特点油田钻机上管式抽油泵的外管接箍如图1所示。其最大外径为φ107mm,最小内孔为φ72mm,长度为151mm。由于批量限制,订购管料困难,故毛坯料采用φ110mm×155mm     

井式退火炉炉膛扇形搁砖的改进

我厂有6台70年代制造的井式退火炉,其炉膛电热丝搁砖原采用110mm×50mm×20mm标准扇形粘土砖(Al_2O_330％～40％),如图1所示。长期使用 发现该炉存在着故障次 数多,能量消耗大,退 火质量差,维修费用高 等缺点。分析认为,主 要是扇形搁砖的结构问     

螺套座锻造工艺的改进

螺套座是内燃机车上的零件,每台车需用量很多,锻件基本是黑皮,要求每个角要直而平整(见图1)。试锻时采用的工艺是:将坯料锻成70×85×152mm的长方块一冲φ28×85mm的孔一劈28mm的槽一用芯料夹住平整。这种方法的缺点是:冲φ28×85mm的孔困难,冲头易损,劈剁槽时更难,即使剁掉,锻件也变形;需3～4火次才能锻成,费料费力,生产效率低。后来采用了弯曲工艺:用型板压成图2所示带两圆形凸起的方块一剁头一弯曲一垫芯铁平整。此工艺的特     

用组装宽刃双刀精刨细长件

闪光焊机中的电极(如图1所示),工件材料为CuCo_2Be合金。该合金的性能为:δ_b=80～90kgf/mm~2,硬度HV=250～270,且弹性高,韧性好。一、工件的主要技术条件 1.光洁度要求高,有三个▽7面; 2.精度高。如凸台宽度20_(-0.05)~(-0.07),在1668mm长度上,公差仅为0.02mm;凸台两侧的不连续平面,2个1668×30面必须同面; 3.由于工件细长。在夹持和加工过程中易扭曲变形。     

咔环的冲压工艺与模具设计

咔环冲件见下图 ,外径与圆筒部分的长度均为( 1 5± 0 2 )mm ,是用 1 2mm厚的冷轧 1 0钢板冲压制成。该冲件的加工难度不仅在于不封口圆环的冲压 ,更在于对圆筒开口处宽 5mm、长 1 0mm的斜置把柄的加工 ,要求开口与柄宽相等 ,柄向外约偏 3 0°。1 冲压工艺与排样图根据冲件尺寸及结构形状的要求 ,计算其展开平毛坯为一条长×宽 =L×B =42mm× 1 5mm的矩形带 ,其一边中部有 5mm× 1 0mm的凸台。冲压时采用有芯卷圆 ,在预弯成U形后卷圆成形。考虑一模成形连续冲制 ,5mm× 1 0mm凸台与搭边相连弯出外斜 3 0°后切断分离。从模具承载受力分…     

装车机行走台车存在问题及改进方法

正我公司矿石自动装车作业系统共有4台无锡工力公司生产的ZC3500型装车机,用于将矿石装载到火车上。1.结构该装车机共有4组行走台车,每组行走台车由2台电动机驱动,每台电动机分别驱动1台减速器。减速器输出轴的轴承座通过螺栓固定在行走台车的面板上,台车面板材为8mm普通A3型钢板,固定螺栓为M16,强度为8.8级。减速器输出轴输出的动力通过开式齿轮传动传递到行走轮上。如图1所示。