复合坚硬顶板综放工作面顶煤顶板运移研究

通过现场实测研究了新阳煤矿复合坚硬顶板条件下综放工作面顶煤和顶板的运移规律。研究表明,在未处理坚硬顶板和夹矸的条件下,9#顶煤和直接顶板也能及时冒落,有利于提高顶煤采出率。     

综放工作面顶板来压规律及其控制技术研究

为保证工作面来压期间的安全回采,将伯方煤矿3205综放实验工作面实际测得的循环阻力、初撑力、阻力分布情况以及时间加权平均阻力作为参考依据,计算得在平均周期内来压步距为15m,采用深孔爆破技术对来压期间的工作面顶板进行放顶,爆破放顶后,来压期间采空区顶板全部垮落,采空区充填严实。     

综放工作面坚硬顶板超前放顶技术

通过合理设计,在综采放顶煤工作面开切眼、两巷布置初次放顶炮眼,对工作面顶板采取超前预爆破放顶技术,解决了滞后爆破带来的安全等问题,实现了安全高效回采。     

综放工作面坚硬顶板放顶技术实践

针对大同矿区“两硬”煤层的特征,在综放工作面采取了顶煤、顶板预爆破措施,较好地解决了顶煤冒放和采空区顶板处理问题,提高了资源采出率,减轻了顶板来压强度,实现了安全高效开采。     

综放工作面顶板来压规律及其控制

为保证工作面来压期间的安全回采,根据实测常村煤矿3205综放试验工作面支架初撑力、循环末阻力、时间加权平均工作阻力及其分布频率等情况,得出工作面平均周期来压步距15 m,采用深孔爆破技术对来压期间的工作面顶板进行放顶,爆破放顶后,来压期间采空区顶板全部跨落,采空区充填严实。     

综放工作面弱化爆破坚硬顶板矿压规律分析

为防止工作面顶板大面积来压的发生,基于宽沟煤矿I010201综放工作面的赋存和开采技术条件,经研究确定施工工艺巷对工作面坚硬顶板实施弱化爆破处理,并使用KJ21支架压力在线监测系统记录顶板爆破过程的顶板压力变化,使用ARAMIS M/E微震监测系统对顶板活动进行监测,最后对工作面顶板裂隙发育程度进行钻孔窥视。结果表明:爆破改变了顶板压力分布,通过3个变化过程,降低了工作面支架压力;爆破降低了煤体应力,工作面倾向方向,顶板压力变化具有区域性不同步性,工作面中上部早于下部,工作面中上部压力变化明显,工作面中上部的压力明显大于下部区域。     

坚硬顶板综放工作面超前弱化模拟研究

利用相似材料模拟和RFPA2D数值模拟方法研究了坚硬顶板超前预爆破顶板弱化技术,分析了不同顶板特性条件下综放开采引起覆岩结构变化过程,得出覆岩冒落特征并总结了综采工作面矿压显现规律、工作面超前支撑压力的分布形态及其发展变化趋势.在此基础上,得到超前预爆破顶板弱化技术能有效地解决坚硬顶板冲击矿压危害,有助于综放安全、高效开采和提高煤炭资源的回收率.     

综放工作面坚硬顶板处理效果分析

介绍了新阳矿厚煤层综放开采,对坚硬顶板处理与不处理两种技术方案对顶煤采出率的影响,通过工业性试验验证了对顶板不进行处理的合理性。     

综放工作面坚硬顶板处理技术应用分析

针对王台铺煤矿坚硬顶板难垮落的状况,先后采用超前深孔预裂爆破法和定向水力压裂法对综采工作面坚硬顶板进行处理。对2种方法的原理、工艺、处理效果及优缺点进行了对比分析,证明定向水力压裂技术是一种行之有效、经济合理的坚硬顶板处理新途径。     

坚硬顶板综放工作面水力压裂初次放顶技术研究

针对磁窑沟煤矿13102工作面顶板坚硬难以垮落的问题,设计利用水压致裂方法对切眼进行切顶卸压,并且对压裂过程中压力变化进行了监测与分析。通过分析工作面顶板垮落情况,窥视顶板裂隙发育特征,对定向水压致裂效果进行了分析评价,结果表明采用水力压裂技术治理石灰岩坚硬顶板依然有效。     

忻州窑矿坚硬顶板综放工作面顶板控制方法

通过忻州窑煤矿综采放面坚硬顶板预爆破处理５个方案的现场实施和效果评估,提出了试验条件下最优的顶板预爆破处理技术参数,同时出说明了顶板预处理技术的可行性。     

韩家洼矿坚硬顶板综放工作面矿压监测结果与分析

文章以韩家洼矿特厚煤层坚硬顶板赋存的22203综放工作面作为工程背景,采用现场矿压监测研究方法,分析得出了综放工作面顶板矿压显现规律,并分析评价了综放工作面液压支架适应性,研究成果可为该矿特厚煤层坚硬顶板条件下综放工作面的安全高效生产提供理论依据。     

坚硬厚层顶板综放工作面矿压显现影响因素分析

针对不同因素对坚硬厚层顶板综放工作面矿压显现的影响规律,在采用理论分析对综放工作面来压机理进行分析的基础上,以兖州矿区坚硬顶板地质条件为研究背景,采用数值模拟的研究方法,对深井综放工作面开采过程中,不同煤层埋深、不同工作面长度、工作面不同推进距离对工作面矿压显现的影响规律进行模拟分析。得出以下结论:工作面煤壁超前最大支撑压力及其影响范围均随煤层埋深增加而增加,随工作面长度增加最大支撑压力呈幂函数增加,影响范围以200 m为界呈线性增加,随工作面推进距离的逐步增加最大支撑压力呈线性增加,工作面初次垮落在工作面推进至25 m时,超前支撑应力影响范围为22.5 m。     

特厚煤层坚硬顶板孤岛工作面综放开采技术研究

为解决特厚煤层坚硬顶板大采高综放孤岛工作面回采过程中遇到的强矿压问题,以同忻矿8102工作面为背景,模拟分析了孤岛工作面开采过程中的应力分布状况,依此为基础提出了以"小煤柱沿空掘巷+高工作阻力液压支架+坚硬岩层地面水力致裂+巷道卸压"为核心的孤岛工作面安全生产技术保障体系,并通过现场实测验证了保障体系的合理性。现场应用表明:21000kN高工作面阻力液压支架支护能力富余量大,适应效果良好;巷道采用6m小煤柱沿空掘巷,回采期间顶底板最大移近量为700mm,两帮最大移近量为1020mm,巷道围岩变形可控,满足工作面实际生产需求。     

坚硬顶板综放工作面水力压裂控顶技术研究

以忻州窑矿8937综放工作面为工程背景,综合运用理论分析与数学模拟,对使用水力压裂控顶技术了研究分析。结果表明:8937工作面使用水力压裂控顶技术后初次垮落步距减小了30m,且顶板随采随冒,均匀充填采空区,控顶效果良好,能够保证矿井实现安全高效生产。