古交电厂2×600MW机组微油量点火技术方案

针对古交电厂二期2×600 MW机组锅炉部分的主要技术性能及运行特点,对该电厂锅炉部分进行微油量点火及稳燃技术改造方案设计,并进行经济技术评价。根据现场实际情况,将5套微油量点火及稳燃燃烧器安装在前墙(或后墙)下层一次风喷口位置,取代原有的主燃烧器,作为锅炉点火燃烧器和主燃烧器使用,可满足锅炉启、停或低负荷稳燃的要求,取得了良好地经济效益和社会效益。     

超临界燃煤锅炉蒸汽氧化腐蚀防治技术研究及应用

燃煤火力发电厂超临界机组锅炉因启停期间温度变化率快、运行期间壁温超限等问题,引起的锅炉氧化皮生成速率加快及剥落,进而发生氧化皮堆积爆管及固体颗粒物侵蚀汽轮机,给电厂的安全稳定运行带来隐患.本文针对宁夏宁东地区电厂运行情况,分析了氧化皮脱落原因,提出了防控具体措施,通过采取锅炉运行时由最低煤量点火、大幅减缓点火初期的温升...     

微油冷炉点火技术在670t/h贫煤锅炉上的应用

针对传统燃油点火技术耗油量大的缺点,介绍了一种HG670/13.7-PM1O型锅炉在低负荷稳燃基础上的微油冷炉点火技术改造方案,实践证明该方案取得了良好的节油效果,并且适用于大、中型贫煤锅炉。     

大型循环流化床锅炉燃油系统改造研究

江苏徐矿综合利用发电有限公司锅炉点火油燃烧器采用机械压力式雾化油燃烧器,进油压力一般为2.0~2.8 MPa,最高压力3.2 MPa,燃油种类为0号轻柴油,每只油燃烧器设计的额定出力为1 500 kg/h。机组运行3~4个月需停炉检修维护,造成锅炉起停频繁,冷炉点火用油量大,一次冷炉点火启动用油达40~50 t,再加上环保压力较大,锅炉启动中燃油燃烧不充分,会造成大量黑烟经烟囱排放,造成环境影响和社会影响。江苏徐矿综合利用发电有限公司针对燃油系统原理和结构,进行了新型燃油系统改造,提高燃烧效率,进一步节能降耗。     

小油枪直接点煤粉技术的应用

火电厂燃烧耗油主要是锅炉启停过程中的耗油。为节约电厂用油,对某电厂5号锅炉燃烧器采用小油枪技术进行改造,达到了小油枪直接点燃煤粉、油煤混燃的目的,节油效果明显。     

300 MW燃煤锅炉低氮燃烧器改造结渣治理优化研究

某电厂4号锅炉低氮燃烧改造后,炉膛烟温偏高,高负荷工况易出现结渣、掉渣现象,容易发生主汽温、再热汽温升高,减温水量增大等现象,甚至造成受热面管壁超温爆管事件发生。此外,排烟温度升高,严重影响机组升降负荷能力,大渣块掉落时影响捞渣机的安全运行,引起锅炉灭火。针对当前存在的问题,在已经完成锅炉低氮燃烧器改造基础上,进一步优化制粉系统和炉膛配风调整运行措施,减少锅炉结渣现状,保证机组运行的稳定性,提高了经济效益。     

热电厂七号炉汽化小油枪的安装与投运

在燃煤机组运行中,助燃油一般用于锅炉点火及运行稳燃。据统计,鹤岗煤矿集团公司热电厂每年用于锅炉启动和运行中处理设备缺陷时的稳燃用油量为170吨左右。随着国际能源需求的迅猛增长,原油价格迅速上扬,挖掘燃煤机组节油潜力、节能降耗不仅有利于世界不可再生资源的综合有效利用,更是降低企业生产成本,提高电厂效益的有效手段之一。本文介绍了鹤岗煤炭集团公司热电厂七号炉汽化小油枪点火系统的安装,工作原理,经过5天的锅炉蒸汽吹管工作,投运情况效果良好。     

微油点火技术在600MW直吹式燃煤机组上的应用研究

微油点火技术以其节油率高、系统简单和煤种适应性强等优点成为现代电厂节油的有效途径。文章结合其在漳山电厂600 MW燃煤机组的应用情况,指出了微油点火技术应用时应注意的几个问题。特别对燃用贫煤的锅炉具有重要的指导意义。     

安全可靠的锅炉油点火供油装置

本针对锅炉油点火供油装置没有定型设计,各设计部门根据锅炉油点火参数自行设计供油装置,设计种类繁多,部分存在系统设计不合理,可靠性差且造价较高的缺点,介绍一种整体式系列锅炉点火供油装置。该装置性能可靠,美观,造价低,安装方便,可供工业锅炉及电厂锅炉配套选型使用。     

DG35／39-M101型锅炉的技术改造

开滦赵各庄矿矸石电厂选用的DG35／39-M101型沸腾炉在运行中逐渐暴露出一些技术问题，在生产实践中对埋管、布风装置、给煤装置、二次风装量、省煤器等环节不断进行完善和改造，使锅炉的结焦率下降，点火成功率和出力明显提高，运行周期延长，成本降低，提高了电厂的整体能力，取得了显著的经济效益。     

永荣煤矸石电厂“床下风室点火”获成功

日前 ,重庆永荣矿务局煤矸石电厂 1 6号锅炉采用床下风室点火技术获得成功。采用该技术后 ,点火成功率由传统床上点火 66 %上升到 1 0 0 %,可节约点火油 2 5 %。永荣煤矸石电厂“床下风室点火”获成功     

锅炉引风机与增风机合一改造的可行性研究

分析了近几年湖北某电厂#5、6机组锅炉的改造现状并指出了存在的问题。以降低电厂烟气排放为目标,提出了多种烟道改造技术方案,并在风机二合一的经济及运行安全方面进行可行性比较。经对改造后引风机及增压风机的试验参数、综合脱硝系统改造后的技术参数以及成本评估,得出了改造方案的可行性及经济适用性。     

65 t/h燃油锅炉改烧水煤浆技术研究

介绍了65 t/h燃油锅炉改烧水煤浆关键的一些技术和实际应用，对锅炉本体改造，油/水煤浆两用燃烧器开发、水煤浆喷嘴的设计进行了介绍.改造后锅炉进行了油浆混烧和全烧水煤浆的调整试验.实际应用结果表明，水煤浆点火燃烧稳定，锅炉负荷可达60 t/h以上，燃烧效率达到97%以上，锅炉热效率达到90%以上，污染物排放符合国家环保要求.     

CFB锅炉提高负荷率及稳定性浅析

在自备电厂CFB锅炉运行中,返料不稳定,返料量小,不能有效平抑床温,导致锅炉负荷带不上及出现炉内高温结焦等问题,严重影响锅炉的安全稳定运行。对上海能源发电厂1#锅炉负荷带不上问题进行了分析,并提出了相应的防范措施。     

超临界CFB锅炉脱硝系统深度调峰改造研究

对超临界流化床锅炉低负荷时NO_x超标原因进行了分析,发现反应区温度下降是导致效率降低的主要原因。改用液氨或氨水作为脱硝还原剂,仅能将脱硝效率提高5%,效果并不理想;低负荷时炉膛内温度降低,仅比分离器入口处温度高10℃左右,在二次风口或点火油枪口加装尿素喷枪,未能获得较高的脱硝效率。经过分析比较,可行的改造方案是：在两级省煤器间加装SCR系统,或采用烟气再循环将低温烟气引入一次风系统。加装SCR系统需要做好催化剂的防堵塞、防磨损措施,烟气再循环投用要尽量避免锅炉效率降低太多。     

35t/h循环流化床锅炉经济运行

1影响循环流化床锅炉经济运行的因素 1.1锅炉热效率　由于循环流化床锅炉负荷变动率大,当负荷偏离经济负荷（75～85%额定负荷）较远时,会引起锅炉热效率的明显变化：在经济负荷以下时,增加负荷,热效率增加;在经济负荷以上时,增加负荷,热效率下降.循环流化床锅炉有利于作调峰负荷,可低负荷运行,但负荷越低,偏离经济负荷越远,热效率下降越多.     

防治电厂锅炉炉内结渣的技术措施

锅炉受热面结渣是电厂锅炉运行中常见的故障,是电厂安全生产中必须解决的重大课题之一,炉内结渣引起的各种大小故障不计其数,轻则减少受热面的吸热量,降低锅炉的热效率,导致低负荷运行或停炉清渣,造成经济损失;重则导致设备损坏,甚至引发人身事故,减少设备的投入率。     

AGC在135MW CFB机组中的应用

介绍了徐州垞城电力有限责任公司135MW循环流化床(CFB)机组自动发电控制(AGC)系统的通信方式及运行模式,分析了AGC在135MWCFB机组中投入及切除的条件,认为由于循环流化床锅炉迟缓性较大,在升负荷初期,从加煤到锅炉起压要有约5min的时间,降负荷时,由于给煤的惯性,从减负荷指令到锅炉压力下降也要有约5min的时间,使机组的AGC功率响应速率受到限制。在实际运行中应尽量减少不必要的负荷波动,有效提高电厂和电网运行的稳定性和经济性。     

准东煤锅炉低氮燃烧器改造后NOx排放特性试验研究

通过试验测试和理论分析,对带SOFA风的准东煤锅炉NOx生成特性进行了研究,获得了过量空气系数、制粉系统运行方式、分离燃尽风量、锅炉负荷等与NOx生成的关系,分析了氮燃烧器的运行对锅炉安全和经济性的影响。在保证准东煤锅炉安全和经济运行的前提下,提出了低NOx优化运行的原则,可为锅炉低氮燃烧运行和脱硝改造提供参考。     

锅炉综合节能技术改造实践

鹤煤六矿锅炉出力严重不足,平均运行热效率低,造成环境污染,能源浪费,且运行成本增加。针对燃煤链条蒸汽锅炉的缺点,六矿采用自动分层燃烧和"人字拱"综合节能技术对锅炉进行了改造。改造后的锅炉,不但可以强化炉膛煤的燃烧,而且还能高效燃用普通烟煤或贫煤,节能减排效果明显,经济效益可观。